Пример технологической карты ультразвуковой дефектоскопии

ФГБОУ ВО УГНТУ
Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ»	Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК)	Лист 2 Листов 7

1. Объект контроля – подводный переход через р. Обь..
1.1. Контролируемое оборудование	Линейная часть МНП
1.2. Предприятие – изготовитель	Подрядная организация по выбору
1.3. Чертеж	Общий вид участка из курсовой/дипломной работы (в данной строчке указывается ссылка, например, рисунок 1)
1.4. Контролируемый элемент	Кольцевое сварное соединение, уторный шов
1.5. Чертеж	Чертеж разделки кромки
1.6. Тип сварного соединения	Стыковое
1.7. Обозначение	Согласно ГОСТ 16037-80 (краткое)
1.8. Способ сварки	Ручная, автоматическая и т.д.
1.9. Основной металл	Марка стали (17Г1С)
1.10. Марка сварочного материала	18ХГС, например

2. Документация, по которой проводится контроль:
2.1. Методическая	-
2.2. Нормативная	РД 03-606-03, ГОСТ 23829-85

3. Требования к технологии контроля и оценке качества:
3.1. Объем контроля, %	Согласно СП 86.13330.2014 и соответствующих НД по УЗК
3.2. Категория сварного соединения	Согласно Д или НД

4. Тип и размеры контролируемого элемента
4.1. Тип контролируемого элемента	Стыковое сварное соединение
4.2. Размеры патрубка, шва и толщина основного элемента даны на эскизе контролируемой зоны: параметры из курсовой/дипломной работ
4.2.1. Валик усиления		4.2.2 Ширина околошовной зоны, мм
4.2.3. Размеры контролируемой зоны относительно оси патрубка, мм:	вдоль оси
поперек оси

Карту разработал:	Карту проверил:
___________________ (подпись, дата)	/_____________/	__________________ (подпись, дата)	/_____________/

ФГБОУ ВО УГНТУ
Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ»	Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК)	Лист 3 Листов 7

5. Средства контроляГОСТ Р 55724-2013
5.1. Дефектоскоп (тип)
5.2 Преобразователи	Критерий выбора	Способ прозвучивания

5.3. Датчик шероховатости и волнистости поверхности
5.4. Используемая контактная среда
5.5. Вспомогательные материалы

6. Схема и параметры контроля
6.1. Схема контроля.

Карту разработал:	Карту проверил:
___________________ (подпись, дата)	/_______________/	___________________ (подпись, дата)	/_____________/

ФГБОУ ВО УГНТУ
Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ»	Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК)	Лист 4 Листов 7

6.2. Тип развертки в соответствии с разделом 2.13 ГОСТ Р ИСО 5577-2009

6.3. Настройка чувствительностираздел 8.8ГОСТ Р 55724-2013

Карту разработал:	Карту проверил:
___________________ (подпись, дата)	/_______________/	__________________ (подпись, дата)	/_____________/

Уточнить в соответствии с СП 86.13330.2014

ФГБОУ ВО УГНТУ
Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ»	Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК)	Лист 4 Листов 7
6.4. Требования к подготовке контролируемого элемента
- поверхность контролируемого элемента в зоне перемещения ПЭП должна быть очищена от пыли, грязи, окалины, должны быть удалены забоины и неровности, - шероховатость поверхности должна быть не хуже R_z 40 (R_a 6,3 мкм), волнистость - не более 0,015. Оценка шероховатости и волнистости проводится с помощью датчика ДШВ, -

Карту разработал:	Карту проверил:
___________________ (подпись, дата)	/______________/	____________________подпись, дата)	/_____________/

ФГБОУ ВО УГНТУ
Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ»	Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК)	Лист 6 Листов 7

7. Условия и порядок проведения контроля:
7.1 Проведение контроля:	- на месте производства работ, - при температуре окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 5° до 40°С, - допускаемое время контроля - от 6 до 24 часов
7.2 Сканирование:	- контроль проводят контактным способом, перемещая преобразователь по поверхности изделия вручную. - схема сканирования – возвратно – поступательная в направлении поперек шва с последовательным смещением в крайних точках на шаг сканирования, параметры сканирования для каждого преобразователя – из схемы контроля и таблицы по п.5.2, - при сканировании вдоль шва осуществлять повороты преобразователя относительно его собственной вертикальной оси на 10-15°, - при контроле на поперечные трещины сканирование проводить в двух взаимно противоположных направлениях вдоль шва с последовательным смещением в крайних точках на шаг сканирования и с поворотом преобразователя в секторе от 0 до 10° в обе стороны от продольной оси шва, - перекрытие у границ участков - не менее шага сканирования для каждого преобразователя, - скорость сканирования - не более 150 мм/с

8. Измерение характеристик несплошностей
При обнаружении несплошностей с амплитудой эхо-сигнала, равной или большей контрольного уровня определяют (измеряют):
координаты h, х, L (измеряют по макс. амплитуде эхо-сигнала)	глубину залегания несплошностиh и расстояние от точки выхода преобразователя до несплошности х определяют по показаниям дефектоскопа при максимальной амплитуде эхо-сигнала от несплошности. Замеряется также место расположения несплошностиL вдоль продольной оси шва относительно принятого начала отсчета.
максимальную амплитуду эхо-сигнала (максимальную эквивалентную площадь)	максимальную амплитуду эхо-сигнала измеряют по показаниям аттенюатора при заданной высоте на экране дефектоскопа. Измерение максимальной эквивалентной площади проводят по максимальному эхо-сигналу по АРД - диаграммам независимо от направления прозвучивания при котором он получен.
условную протяженность∆L	∆L измеряют как расстояние между крайними положениями преобразователя при перемещении его вдоль несплошности (крайние положения преобразователя – при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается до контрольного уровня). Если несплошность обнаруживается и прямым и однажды отраженным лучами, оценка ∆L - по прямому лучу.

Карту разработал:	Карту проверил:
___________________ (подпись, дата)	/______________/	___________________ (подпись, дата)	/_____________/

ФГБОУ ВО УГНТУ
Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ»	Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК)	Лист 7 Листов 7

8. Измерение характеристик несплошностей

расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями

измеряют как кратчайшее расстояние между положениями преобразователя, где амплитуды эхо-сигналов от несплошностей уменьшаются на 6 дБ.

Дополнительная информация

несплошности две или более учитываются раздельно, если эхо-сигналы от них при перемещении преобразователя разделены интервалом, где амплитуда уменьшается на 6дБ или более относительно меньшего сигнала. Если это условие не выполняется, то несплошности рассматриваются как одна.

В соответствии с Приложением А СП 86.13330.2014 уточнить критерии по УЗК

9. Оценка качества

9.1. Качествосварного соединения соединениесчитается удовлетворительным, если:

- поперечные трещины отсутствуют. - характеристики и количество несплошностей, оцениваемые по указанной в чертеже расчетной высотеX мм, удовлетворяют требованиям:

Расчетная высота, мм	Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм²	Допускаемое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения
минимально фиксируемая	максимально допускаемая
Х	у	z	w

- условная протяженность ∆L ≤ 10 мм,

- расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя.

9.2. Результаты оценки допустимости по п.п. 9.1 и выводы о качестве контролируемого элемента занести в рабочий журнал. При обнаружении несплошностей, которые должны учитываться, составить дефектограмму контролируемого элемента.

Карту разработал:	Карту проверил:
___________________ (подпись, дата)	/________________/	__________________ (подпись, дата)	/_____________/

Пример технологической карты ультразвуковой дефектоскопии

Поиск по сайту