Введение
В промышленности и на транспорте широкое применение получили машины и оборудование, создающие вибрацию, воздействующую неблагоприятно на человека. Это прежде всего все транспортные средства, ручные машины (электрические и пневматические, особенно с возвратно-ударной отдачей), машины в строительстве и на заводах стройиндустрии (вибро площадки, бункера с электровибраторами, бетоноукладчики, бетоно смесители, дозаторы и др.). Для современного машиностроения характерно увеличение скорости рабочих органов и агрегатов различного рода оборудования, станков и ручных машин. Уравновешивание при этом вращающихся и поступательных масс становится затруднительным. В результате возникают колебания, в ряде случаев имсопутствуют вредные производственные факторы, создающие неблагоприятные условия труда, напримервибрация,сопровождающая работу техническогооборудования, механизированногоинструмента и средств транспорта. Вредные последствия вибрации возрастают с увеличением быстроходности машин и механизмов,посколькуэнергияколебательного процесса возрастаетпропорционально квадрату частоты колебаний (или частотывращения вала машины).
Характеристики
Вибрация —это механические колебания упругих тел (или колебательные движения механических систем), каждому упругому телу или конструкции, выведенным из положения равновесия, свойственны определенный период и частота колебаний.
Такого рода колебания называются собственными,они постепенно затухают, поскольку энергия движения вследствие трения переходит в тепловую энергию. При действии на тело или конструкцию периодически изменяющейся силы начинаются колебания, называемые вынужденными.Вызывающая их сила называется возмущающей.
При совпадении частоты возмущающей силы с частотой собственных колебаний амплитуда колебаний конструкции или сооружения начинает возрастать, так как энергия колебаний увеличивается под действием возмущающей силы, направление которой совпадает в течение каждого периода с направлением движения. Такое возрастание амплитуды колебаний, называемое резонансом, не только создает вибрацию, но и является весьма опасным для конструкции или сооружения. Опасность заключается 'в том, что с возрастанием амплитуды возрастают деформация и напряжение в машине, оборудовании, сооружении, что может привести к их поломке или разрушению, а также к несчастным случаям.
Источниками вибрации могут быть возвратно-поступательные движущиеся системы,неуравновешенные вращающиеся массы, удары деталей узлов механизмов и др. Дисбаланс во всех случаях приводит к появлению неуравновешенных сил, вызывающих вибрацию. Возникновение колебаний может 'быть связано не только с силовым, но и с кинематическим возбуждением, например в транспортных средствах при их движении по неровному пути.
Вибрация характеризуется тремя параметрами (амплитудой перемещения, колебательными скоростью и ускорением). В практических целях обычно используют два параметра: амплитуду перемещения (А), мм, и колебательную скорость,м/с
Классификация
Вибрации, воздействующие на человека, можно классифицировать по ряду признаков:
1. По способу передачи вибрации на человеческий организм:
- общая;
передается через опорные поверхности на тело стоящего человека.
- локальная.
передается через руки, воздействующая на ноги сидящего человека, предплечье контактирующие с вибрирующими поверхностями рабочих столов.
2. По характеру спектра:
- узкополосные вибрации, у которых контролируемые параметры в одной третьоктавной полосе частот более чем на 15 дБ превышает значения в соседних третьоктавных полосах;
- широкополосные вибрации – с непрерывным спектром шириной более одной октавы.
3. По частотному составу:
- низкочастотные вибрации – с преобладанием максимальных уровней в октавных полосах частот 1¸4 Гц для общих вибраций, 8¸16 Гц для локальных вибраций;
- среднечастотные вибрации – с преобладанием максимальных уровней в октавных полосах частот 8¸16 Гц для общих вибраций, 31.5¸63 Гц для локальных вибраций;
- высокочастотные вибрации – с преобладанием максимальных уровней в октавных полосах частот 31.5¸63 Гц для общих вибраций, 125¸1000 Гц для локальных вибраций.
4. По временным характеристикам:
- постоянные вибрации, для которых величина нормируемых параметров изменяется не более чем в 2 раза (на 6 дБ) за время наблюдения;
- непостоянные вибрации, для которых величина нормируемых параметров изменяется не менее чем в 2 раза (на 6 дБ) за время наблюдения не менее 10 минут при измерении с постоянной времени 1 с, в том числе:
a) колеблющиеся во времени вибрации, для которых величина нормируемых параметров непрерывно изменяется во времени;
b) прерывистые вибрации, когда контакт человека с вибрацией прерывается, причем длительность интервалов, в течение которых имеет место контакт, составляет более 1с;
c) импульсные вибрации, состоящие из одного или нескольких вибрационных воздействий (например, ударов), каждый длительностью менее 1 с.
Нормирование
Общая вибрация нормируется с учетом свойств источника ее возникновения и делится на вибрацию:
· транспортную, которая возникает в результате движения машин по местности и дорогам;
· транспортно-технологическую, которая возникает при работе машин, выполняющих технологическую операцию в стационарном положении, а также при перемещении по специально подготовленной части производственного помещения, промышленной площадке или на оптовых базах;
· технологическую, которая возникает при работе стационарных машин или передается на рабочие места, не имеющие источников вибраций (например, от работы холодильных, фасовочно-упаковочных машин).
· Высокие требования предъявляют при нормировании технологических вибраций в помещениях для умственного труда (дирекция. Диспетчерская, бухгалтерия и т.п.). Гигиенические нормы вибрации установлены для рабочего дня длительностью 8 ч.
Стандарты
Для унификации измерений вибраций введены государственные стандарты, устанавливающие требования к приборам, методам изме- рения и обработки результатов - ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования» и др.
При проведении измерений следует руководствоваться общими правилами, изложенными в утвержденных Минздравом СССР «Методических указаниях по проведению измерений и гигиенической оценке производственных вибраций»
Машины или оборудование должны работать в паспортном или типовом технологическом режиме по скорости, нагрузке, выполняемой операции, обрабатываемому объекту и т.д. При контроле общей вибрации должны быть включены все источники, передающие вибрацию на рабочее место.
Приборы для измерения
Приборы для измерения вибрации
Приборы, которые производит компания Вибро-Центр
Приборы для измерения вибрации на вращающемся оборудовании позволяют оценить состояние оборудования и диагностировать дефекты в оборудовании.
Вибрация – очень удобный показатель состояния оборудования. Она стандартизирована (есть стандарт ГОСТ), имеет конкретные значения аварийного и тревожного состояния. Физическая природа вибрации понятна.
Виды приборов можно разделить по нескольким признакам.
Самый главный признак – что умеет измерять прибор
- Виброметры – измеряют только интегральное значение вибрации (одно число). Самое популярное – СКЗ виброскорости, так как существуют стандарты для определения состояния агрегата по значению СКЗ виброскорости;
- Виброанализаторы (анализаторы вибрации) – дополнительно измеряют сигналы и спектры вибрации.
Количество каналов измерения
- Одноканальный – одновременно измеряет данные только по одному каналу. При этом может одновременно измерять виброускорение, виброскорость и виброперемещение;
- Одноканальный с приставкой расширения на несколько каналов – измеряет данные с нескольких датчиков, но частота опроса каналов значительно уменьшается;
- Многоканальный с параллельным опросом всех каналов – очень полезный прибор в сложных случаях, так как результат диагностики дефектов намного достовернее. Но такие приборы сложнее переносить и разворачивать на месте измерения. И, конечно, они дороже.
Можно ли его переносить?
- Переносные – можно взять прибор в руки и идти в цех измерять вибрацию.
- Стационарные системы мониторинга – датчики установлены на агрегате и наблюдение за агрегатом идёт постоянно.
Другие признаки – цена (виброметры значительно дешевле), дополнительные функции (балансировка, разгон-выбег, запись длительных сигналов и т.д.), наличие памяти для хранения измерений и передачи их в компьютер.
Виброметр
Очень древний виброприбор.
Первые приборы для измерения вибрации были аналоговые. И они могли измерять только интегральное значения вибрации, то есть мощность. Некоторые до сих пор используются.
Современные приборы используют цифровые методы для вычислений значения вибрации. Они очень просто устроены и поэтому дешёвые.
Виброметр – это очень полезный прибор для оценки состояния оборудования. Максимальное значение вибрации, при котором состояние агрегата считается аварийным называется Норма. Её значение задаётся в паспорте на агрегат или в ГОСТ ИСО 10816-1-97. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на не вращающихся частях. Сравнение текущей вибрации с нормой позволяет наглядно оценить состояние агрегата.
Измерение вибрации в виброметрах производится в диапазоне 10 ÷ 1000 Гц. Этот диапазон указан в ГОСТ и позволяет измерять одинаковое значение вибрации на разных приборах.
Значение вибрации, измеренное виброметром можно использовать и для более подробной диагностики дефектов. Например, по СКЗ виброскорости отлично диагностируется расцентровка и небаланс. Состояние крепления к фундаменту тоже проще оценить виброметром. Виброметром даже можно балансировать агрегат не используя отметчик фазы (способ трех пусков с пробными массами).
Виброметр позволяет быстро обойти всё оборудование на предприятии. Можно измерить 100 агрегатов за смену, с выдачей отчётов о состоянии.
Значения вибрации, измеренные через некоторое время (например, через 1 месяц) позволяют строить прогноз развития вибрации и планировать сроки следующих ремонтов. Это даёт значительную экономию денег, по сравнению с плановыми ремонтами.
Самые маленькие виброметры помещаются в карман одежды и похожи на ручку (или маркер). Такие приборы называют виброручка.
Виброметры:
ViPen – виброметр-ручка с оценкой состояния подшипников и температурой
Виброметр-К1 – самый простой наш виброметр. Предназначен для проведения измерения вибрации в размерности СКЗ виброскорости (мм/с) в стандартном диапазоне частот от 10 до 1000 Гц
ДПК-Вибро – компактный виброметр. Кроме вибрации, умеет оценивать состояние подшипников качения, показывать сигналы и спектры и даже хранить их и передавать в компьютер (правда, всего несколько штук)
Vibro Vision – малогабаритный виброметр для контроля уровня вибрации с возможностью анализа сигналов и спектров. Уже устаревший, но всё ещё популярный прибор. Имеет встроенный в внешний датчик
Во всех виброанализаторах также есть режим виброметра
В виброанализаторе Vibro Vision-2 есть специальный режим измерения вибрации для программы Аврора-2000. Он позволяет хранить в одном замере всю информацию по агрегату и легко передавать её на компьютер
Одноканальный виброанализатор (анализатор вибрации)
Vibro Vision-2 помещается в руку
Это – самые популярные приборы для диагностики состояния агрегатов по вибрации. Они измеряют сигнал вибрации с вибродатчика и с помощью вычислений умеют преобразовавать это измерение в другие виды, например, в спектры.
При работе с одноканальным виброанализатором одной рукой держим прибор, а другой – устанавливаем датчик в место измерения.
Современные анализаторы очень компактные, но при этом очень умные. Они позволяют просматривать данные на месте и быстро делать диагностику дефектов агрегата. Для более сложных случаев данные сохраняются в память, затем в офисе передаются на компьютер и анализируются уже на компьютере.
Часто используется маршрутная технология (Маршруты). Для этого порядок и параметры измерения задаются на компьютере и затем передаются в прибор. Прибор сам подсказывает что и где сейчас будем измерять. После всех измерений данные быстро раскладываются на компьютере для анализа. Это позволяет не запутаться при измерении и доверять процесс измерения людям, у которых мало опыта в вибродиагностике. А при наличии в программе на компьютере экспертной системы диагностики, можно вообще не задумываться.
Одноканальные виброанализаторы:
Vibro Vision-2 – анализатор вибросигналов (виброанализатор) с расширенными функциями диагностики подшипников качения
ViAna-1 – виброанализатор, виброметр, возможность балансировки роторов
Многоканальный виброанализатор (анализатор вибрации)
4-канальный ViAna-4
Такие приборы измеряют несколько сигналов вибрации одновременно. Это очень полезно для диагностики сложных дефектов. Многоканальные анализаторы имеют несколько датчиков, за которыми тянутся несколько проводов. Поэтому они не такие удобные, как одноканальные. Одной рукой с ними уже не поработаешь. И цена сразу намного возрастает.
Зато у многоканальных приборов больше экран, больше возможностей для обработки сигналов. И смотрятся они солиднее. И человек с таким прибором внушает уважение окружающим – "он настоящий профессионал".
Многоканальные приборы могут быть собраны в одном корпусе или на базе переносного компьютера (отдельно блок для подключения датчиков и отдельно компьютер ноутбук).
32-канальный Atlant-32
Два датчика, установленные в вертикальном и поперечном направлении уже позволяют смотреть орбиту перемещения тяжёлой точки. Четыре датчика можно установить на передний и задний подшипник двигателя. А есть у нас прибор Атлант-32, с помощью которого можно обвешать датчиками весь турбогенератор. Но при этом у него куча проводов и он уже не переносной, а ездит в чемодане на колёсиках.
Почти все многоканальные приборы имеют отделный канал для подключения отметчика фазы. Это позволяет проводить балансировку на месте и измерять сигналы, привязанные к фазе вращения агрегата.
У таких приборов много других режимов измерения, но применяются они только в очень сложных случаях. Например, режим Разгон-Выбег позволяет проследить изменение вибрации при разгоне и остановке агрегата. Строится график зависимости амплитуды и фазы вибрации от частоты вращения, что позволяет определить резонансные частоты агрегата.
Многоканальные виброанализаторы нашего производства:
- Диана-2М – 2-канальный анализатор вибрации с балансировкой
- ViAna-4 – универсальный 4-канальный регистратор и анализатор вибросигналов, балансировка роторов
- Атлант-8/-16/-32 – многоканальный синхронный регистратор-анализатор вибросигналов на основе переносного компьютера
Стационарные системы мониторинга
Система мониторинга CM-4
В таких системах датчики установлены прямо на агрегате и наблюдение за агрегатом идёт постоянно. Можно следить за состоянием агрегата в текущий момент времени и оперативно вмешиваться в его работу.
Стационарные системы устанавливаются на критичном и дорогом оборудовании. Они привязаны к агрегату и не могут быть использованы для измерения вибрации другого агрегата. Поэтому установить такие системы – это дорого.
Методы контроля
Современные технологии требуют непрерывного контроля многих параметров технологического процесса и контроля состояния оборудования. К числу важнейших относятся параметры механического движения, в частности параметры периодических перемещений исследуемого объекта в пространстве (вибрации). Этими параметрами являются виброперемещение (амплитуда вибрации) и виброскорость (частота вибрации).
Подобный контроль необходим в самых разных областях: в полупроводниковой электронике (контроль вибрации установок для выращивания кристаллов), в микроэлектронике (вибрация установок фотолитографии), в машиностроении (вибрация станков и биение деталей), в автомобильной промышленности (контроль вибрации отдельных узлов автомобилей и всего автомобиля в целом), на железнодорожном транспорте (датчики приближения поезда), в энергетике (контроль вибрации лопаток газовых турбин), в авиастроении (контроль биений турбин) и т.д. Для этого применяются различные методы измерения параметров вибрации: контактные, подразумевающие механическую связь датчика с исследуемым объектом, и бесконтактные, т.е. не связанные с объектом механической связью. Контроль предполагает сравнение первичной информации, полученной при измерениях, с нормативным значением параметра. Допустимые уровни вибрационных нагрузок на оборудование устанавливаются в результате его испытаний и содержатся в соответствующей нормативно – технической документации.
Однако при производственном процессе вибрация оказывает влияние не только на средства производства и средства измерения, но и на человека. В связи с этим контроль вибраций на производстве имеет еще одну задачу – обеспечение безопасных условий труда.
Целью данного литературного поиска является изучение воздействия вибрации на организм человека и принципов нормирования уровня вибрационных нагрузок, возникающих при производственном процессе.
Основными нормируемыми параметрами вибрации являются: частота (Гц), амплитуда колебания (м), период колебания (с), виброскорость (м/с), виброускорение (м/ 
).
В зависимости от характера контакта работника с вибрирующим оборудованием различают локальную и общую вибрацию. Локальная вибрация передается в основном через конечности рук и ног. Общая – через опорно-двигательный аппарат. Существует еще и смешанная вибрация, которая воздействует и на конечности, и на весь корпус человека. Локальная вибрация имеет место в основном при работе с вибрирующим ручным инструментом или настольным оборудованием. Общая вибрация преобладает на транспортных машинах, в производственных цехах тяжелого машиностроения, лифтах и т.д., где вибрируют полы, стены или основания оборудования.
Тело человека рассматривается как сочетание масс с упругими элементами, имеющими собственные частоты, которые для плечевого пояса, бедер и головы относительно опорной поверхности (положение «стоя») составляют 4 – 6 Гц, головы относительно плеч (положение «сидя») – 25 – 30 Гц. Для большинства внутренних органов собственные частоты лежат в диапазоне 6 – 9 Гц. Общая вибрация с частотой менее 0,7 Гц, определяемая как качка, хотя и неприятна, но не приводит к вибрационной болезни. Следствием такой вибрации является морская болезнь, вызванная нарушением нормальной деятельности вестибулярного аппарата по причине резонансных явлений.
При частоте колебаний рабочих мест, близкой к собственным частотам внутренних органов, возможны механические повреждения или даже разрывы. Систематическое воздействие общих вибраций, характеризующихся высоким уровнем виброскорости, приводит к вибрационной болезни, которая характеризуется нарушениями физиологических функций организма, связанными с поражением центральной нервной системы. Эти нарушения вызывают головные боли, головокружения, нарушения сна, снижение работоспособности, ухудшение самочувствия, нарушения сердечной деятельности.
Местная вибрация малой интенсивности может благоприятно воздействовать на организм человека, восстанавливать трофические изменения, улучшать функциональное состояние центральной нервной системы, ускорять заживление ран и т.п.
При увеличении интенсивности колебаний и длительности их воздействия возникают изменения, приводящие в ряде случаев к развитию профессиональной патологии – вибрационной болезни.
Ручные машины, вибрация которых имеет максимальные уровни энергии в низких частотах (до 35 Гц), вызывают вибрационную патологию с преимущественным поражением нервно-мышечного и опорно-двигательного аппарата. При работе с ручными машинами, вибрация которых имеет максимальный уровень энергии в высокочастотной области спектра (выше 125 Гц), возникают сосудистые расстройства с наклонностью к спазму периферических сосудов. При воздействии вибрации низкой частоты заболевание возникает через 8–10 лет (формовщики, бурильщики), при воздействии высокочастотной вибрации – через 5 и менее лет (шлифовщики, рихтовщики).
Различают допустимые уровни вибрации: гигиеническое и техническое нормирование вибраций. Гигиенические – ограничивают параметры вибрации рабочих мест и поверхности контакта с руками работающих исходя из физиологических требований, исключающих возможность возникновения вибрационной болезни. Технические – ограничивают параметры вибрации не только с учетом указанных требований, но и исходя из достижимого на сегодняшний день для данного типа оборудования уровня вибрации.
Масса вибрирующего оборудования или его частей, удерживаемых руками, не должна превышать 10 кг, а усилие нажима – 20 кг.
Общая вибрация нормируется с учетом свойств источника ее возникновения и подразделяется на вибрацию:
– транспортную, которая возникает в результате движения машин по местности и дорогам;
– транспортно-технологическую, которая возникает при работе машин, выполняющих технологическую операцию в стационарном положении, а также при перемещении по специально подготовленной части производственного помещения, промышленной площадке или на оптовых базах;
– технологическую, которая возникает при работе стационарных машин или передается на рабочие места, не имеющие источников вибраций (например, от работы холодильных, фасовочно-упаковочных машин).
Высокие требования предъявляют при нормировании технологических вибраций в помещениях для умственного труда (дирекция, диспетчерская, бухгалтерия и т.п.). Гигиенические нормы вибрации установлены для рабочего дня длительностью 8 ч (табл. 1).
Таблица 1 – Влияние вибрации на организм человека
| Амплитуда колебаний вибрации, мм | Частота вибрации, Гц | Результат воздействия |
| До 0,015 | Различная | Не влияет на организм |
| 0,016–0,050 | 40–50 | Нервное возбуждение с депрессией |
| 0,051–0,100 | 40–50 | Изменение в центральной нервной системе, сердце и органах слуха |
| 0,101–0,300 | 50–150 | Возможное заболевание |
| 0,101–0,300 | 150–250 | Вызывает виброболезнь |
Санитарные нормы устанавливают предельно допустимые величины вибрации в производственных помещениях предприятий (табл. 2).
Таблица 2 – Допустимые величины вибрации в производственных помещениях предприятий
| Амплитуда колебаний вибрации, мм | Частота вибрации, Гц | Скорость колебательных движений, см/с | Ускорение колебательных движений, см/с2 |
| 0,6–0,4 | ДоЗ | 1,12–0,76 | 22–14 |
| 0,4–0,15 | 3–5 | 0,76–0,46 | 14–15 |
| 0,15–0,05 | 5–8 | 0,46–0,25 | 15–13 |
| 0,05–0,03 | 8–15 | 0,25–0,28 | 13–27 |
| 0,03–0,009 | 15–30 | 0,28–0,17 | 27–32 |
| 0,009–0,007 | 30–50 | 0,17–0,22 | 32–70 |
| 0,007–0,005 | 50–75 | 0,22–0,23 | 70–112 |
| 0,005–0,003 | 75–100 | 0,23–0,19 | 112–120 |
| * 1,5–2 | 45–55 | 1,5–2,5 | 25–40 |
* При таких параметрах вибрации даже сверхпрочные клепочные конструкции до полного своего разрушения выдерживают не более 30 минут
Для снижения воздействия вибрирующих машин и оборудования на организм человека применяются следующие меры и средства:
– замена инструмента или оборудования с вибрирующими рабочими органами на невибрирующие в процессах, где это возможно (например, замена электромеханических кассовых машин на электронные);
– применение виброизоляции вибрирующих машин относительно основания (например, применение рессор, резиновых прокладок, пружин, амортизаторов);
– использование дистанционного управления в технологических процессах (например, использование телекоммуникаций для управления вибротранспортером из соседнего помещения);
– использование автоматики в технологических процессах, где работают вибрирующие машины (например, управление по заданной программе);
– использование ручного инструмента с виброзащитными рукоятками, специальной обуви и перчаток.
Таким образом, проведенный анализ позволил рассмотреть отрицательные стороны влияния вибрации и важность ее контроля и определить методы снижения воздействия вибрации на человека в качестве решения проблемы.
Способы защиты
Способы защиты от вибрации и профилактика вибрационной болезни
К способам борьбы с вибрацией относятся снижение вибрации в источнике (улучшение конструкции машин, статическая и динамическая балансировка вращающихся частей машин), виброгашение (увеличение эффективной массы путем присоединения машины к фундаменту), виброизоляция (применение виброизоляторов пружинных, гидравлических, пневматических, резиновых и др.) вибродемпфирование (применение материалов с большим внутренним трением), применение индивидуальных средств защиты (виброзащитные обувь, перчатки со специальными упруго-демпфирующими элементами, поглощающими вибрацию).
Для снижения воздействия вибрирующих машин и оборудования на организм человека применяются следующие меры и средства:
· замена инструмента или оборудования с вибрирующими рабочими органами на невибрирующие в процессах, где это возможно (например, замена электромеханических кассовых машин на электронные);
· применение виброизоляции вибрирующих машин относительно основания (например, применение рессор, резиновых прокладок, пружин, амортизаторов);
· использование автоматики в технологических процессах, где работают вибрирующие машины (например, управление по заданной программе);
· использование дистанционного управления в технологических процессах (например, использование телекоммуникаций для управления виботранспортером из соседнего помещения);
· использование ручного инструмента с виброзащитными рукоятками, специальной обуви и перчаток.
· Помимо технических средств и методов для снижения воздействия вибрации на человека необходимо проводить гигиенические и лечебно-профилактические мероприятия. В соответствии с положением о режиме труда работников вибро опасных профессий общее время контакта с вибрирующими машинами, вибрация которых соответствует санитарным нормам, не должно превышать 2/3 длительности рабочего дня.
К работе с вибрирующими машинами и оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет. Получившие соответствующую квалификацию, сдавшие технический минимум по правилам безопасности и прошедшие медицинский осмотр.
Для повышения защитных свойств организма, работоспособности и трудовой активности следует использовать комплексы производственной гимнастики, витаминопрофилактику (2 раза в год комплекс витаминов С, никотиновая кислота), спецпитание. Целесообразно также проводить в середине или в конце рабочего дня 5 – 10-минутные гидропроцедуры, сочетающие ванночки при температуре воды 38º С
Список литературы
1. ГОСТ ИСО 8041–2006 «Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений»
2. Измерение вибраций. Приборы для измерения вибраций. [Электронный ресурс]: https://vibrocenter.ru/vibration_device.htm
(дата обращения: 28.02.2016)
3. Производственная вибрация и ее воздействие на человека // Охрана труда и БЖД. [Электронный ресурс]: https://ohrana-bgd.narod.ru/bgdps9.html (дата обращения: 28.02.2016)
4. Безопасность жизнедеятельности: Учебник/Под ред. Проф. Э.А.Арустамова, 2002.