Перед началом сварочных работ сварщик обязан проверить комплектность и исправность сварочного оборудования и инструмента.
Сварочные автоматы, полуавтоматы подвергаются ежедневному осмотру перед началом работ.
Руководителю работ необходимо проверять поступающий материал, в комплекте с документацией, при отсутствии документов материал к работе не допускается.
Все сварочные работы должны производиться при определенных температурах окружающего воздуха и влажности.
Рабочий инструмент сварщика должен комплектоваться, учитывая специфику работы. Каждый электросварщик должен иметь индивидуальные средства защиты.
Допуски сборки изделий под сварку зависят от формы, размеров конструкции и ее назначения, а также способа сварки. Обычно допуски под сборку и сварку указываются на чертежах и в технических условиях на изготовление изделия.
Для проверки точности сборки деталей под сварку используются шаблоны, измерительные линейки и щупы, а также универсальные измерители швов.
При сборке необходимо учитывать возможность последующей деформации изделия под влиянием нагрева при сварке и усадке наплавленного металла.
Подготовку кромок под сварку производить при помощи газовой резки, после которой должен быть предусмотрен припуск не менее 1 мм на последующую механическую обработку.
Конструкция сварного соединения должна соответствовать требованиям ГОСТ 14771-76 и чертежа.
На чертеже сварной конструкции каркасной крыши встречаются швы следующих сварных соединений:
У5, Т1, Т3, Н1.
| Условное обозначение сварного элемента | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин | Пред. откл | |||
| У5 | 
| 
| УП | 3,0-10 | ±1 |
Таблица 4 - Конструктивные элементы шва сварного соединения У5
Таблица 5 - Конструктивные элементы шва сварного соединения Т1
| Условное обозначение сварного элемента | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | ||
| подготовленных кромок | сварного шва | Номин | Пред. откл | |||
| Т1 | 
| 
| УП | 3,0-10 | ±1 |
Таблица 6 - Конструктивные элементы шва сварного соединения Т3
| Условное обозначение сварного элемента | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | ||
| подготовленных кромок | сварного шва | Номин. | Пред. Откл. | |||
| Т3 |
|
| Т | 3,0-10 | ±1 |
Таблица 6 - Конструктивные элементы шва сварного соединения Н1
| Условное обозначение сварного элемента | Конструктивные элементы | Способ сварки | s | b | ||
| подготовленных кромок | сварного шва | Номин. | Пред. Откл. | |||
| Н1 | 
| 
| Н | 3,0-10 | ±1 |
СВАРКА
Сварку выполняем частично механизированным способом в среде защитного газа.
Рисунок 1 – Схема сварки
Под режимом сварки понимают совокупность показателей описывающий данный процесс. К параметрам режима сварки в углекислом газе относятся: род тока и полярность, диаметр электродной проволоки, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, вылет электрода, расход углекислого газа, наклон электрода относительно шва и скорость сварки.
При сварке в углекислом газе обычно применяют постоянный ток обратной полярности, так как сварка током прямой полярности приводит к неустойчивому горению дуги.
Диаметр электродной проволоки следует выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла. Сварочный ток устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки.
С увеличением силы сварочного тока увеличивается глубина провара и повышается производительность процесса сварки. Напряжение дуги зависит от длины дуги. Чем длиннее дуга, тем больше напряжения на ней. С увеличением напряжения дуги увеличивается ширина шва и уменьшается глубина его провара. Устанавливается напряжение дуги в зависимости от выбранной силы сварочного тока. Скорость подачи электродной проволоки подбирают с таким расчётом, чтобы обеспечивалось устойчивое горение дуги при выбранном напряжении на ней.
Вылетом электрода называется длина отрезка электрода между его концом и выходом его из мундштука. Величина вылета оказывает большое влияние на устойчивость процесса сварки и качества сварного шва. С увеличением вылета ухудшается устойчивость горения дуги и формирования шва, а также увеличивается разбрызгивание. При сварке с очень малым вылетом затрудняется наблюдение за процессом сварки и часто подгорает контактный наконечник. Величину вылета рекомендуется выбирать в зависимости от диаметра электродной проволоки. Кроме вылета электрода, необходимо выдерживать определённое расстояние от сопла горелки до изделия, так как с увеличением этого расстояния возможно попадание кислорода и азота воздуха в наплавленный металл и образования пор в шве. Величину расстояния от сопла горелки до изделия следует выдерживать в приведенных значениях.
Расход углекислого газа определяют в зависимости от силы тока, скорости сварки, типа соединения и вылета электрода.
Учитывая значения толщин свариваемых элементов проката 4-10 мм, принимаем диаметр электродной проволоки dэ =1,2 мм.
Расчет сварочного тока, А: Icв=(π dэ2α)/4
где α – плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (при сварке в СО2 а=110 ÷ 130 А/мм2; dэ – диаметр электродной проволоки, мм.
Icв=(3,14*(1,2)2*130)/4=147 А.
Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.
Учитывая рекомендуемые режимы сварки принимаем:
Напряжение дуги: Uд=20-22В; Расход СО2: 8-10 л/мин.
При сварочном токе 100 ÷ 150 А длина дуги должна быть в пределах 1,5 ÷ 3,0 мм. Вылет электродной проволоки составляет 8÷15 мм (уменьшается с повышением сварочного тока).