Расчет основного оборудования кислородно-конвертерного цеха

Потребное количество, устанавливаемых в конвертерном цехе, конверторов определяется по формулам (8) и (9).

П_а = (8)

где П_Ци П_А - годовая производительность соответственно цеха и

одного кислородного конвертера, т/год.

П_а = = 2,85

Принимаем количество кислородных конвертеров -3, емкость конвертеров - по 160 тонн (из стандартного ряда)

Годовую производительность одного конвертора можно найти по формуле

ПА = Q. , (9)

где Q- номинальная емкость агрегата по массе жидкой стали, (печи,

конвертора, ковша), т;

t_М- продолжительность плавки, ч;

а - выход годных слитков по отношению к массе жидкой стали, %;

п_С - число рабочих суток агрегата в году, сут.

П_А = 160 ^. = 2129018,4 т

Суточная производительность одного конвертора

2129018,4: 300 = 7096,7 т жидкой стали

Расход исходных материалов на 3 конвертера составит

7096,7: 0,9 ^. 3 = 23655,8 т (в сутки) в том числе:

металлолома 23655,8 ^. 0,21 = 4967,7 т

шлакообразующих 23655,8 ^. 0,13 = 3075,3 т

жидкого чугуна 23655,8 ^. 0,79 = 18688,1 т

Количество используемых в шихтовых отделениях сталеплавильных цехов мостовых магнитных и грейферных кранов определяют по формуле

n_кр = ^, (10)

где Q_C- суточный расход шихтовых материалов, т/сут;

t₁ - время на перегрузку одной тонны материала, мин/т;

К- коэффициент, учитывающий выполнение краном вспомогательных работ;

в - коэффициент использования крана.

Количество используемых в магнитном отделении конвертерного цеха мостовых магнитных кранов

n_кр = ⁼ 5,87 ^. 1,44 = 10,9 кранов

Принимаем количество используемых мостовых магнитных кранов – 11

Объем бункеров для хранения шихтовых материалов определяют по формуле, м³

V_Б= ^, (11)

где К_З - норма запаса материала в бункере, сут;

g- насыпная масса материала, т/м;

k - коэффициент заполнения бункера (ковша).

Объем бункеров для хранения шлакообразующих материалов определяют по формуле, м³

V_Б = =9610,3

Расчет ленточного конвейера сыпучих материалов при задан­ных характеристике материала и требуемой часовой производитель­ности сводится к выбору скорости движения ленты и расчету шири­ны ленты по формуле

В = 1000 (12)

где С - коэффициент заполнения ленты материалом;

- скорость движения ленты, м/с.

Расчет ленточного конвейера сыпучих материалов при задан­ных характеристике материала и требуемой часовой производитель­ности сводится к выбору скорости движения ленты и расчету шири­ны ленты по формуле

В = 1000 = 288,2

Принимаем ширину ленты из стандартного ряда 300 мм

Потребное количество заливочных кранов можно определить по формуле

n= ^, (13)

где А- число плавок в сутки, пл./сут.;

t_З- задолженность крана на одну плавку мин./пл

К- коэффициент, учитывающий выполнение краном вспомогательных

работ;

в - коэффициент использования крана.

n = = 0,63

Принимаем один заливочный кран

Потребное количество полупортальных кранов определяется по формуле

n = ^, (14)

где А - число плавок в сутки, пл./сут.;

t_З- задолженность крана на одну плавку мин./пл;

К- коэффициент, учитывающий выполнение краном вспомогательных

работ;

в - коэффициент использования крана.

n = = 0,95

Принимаем один полупортальный кран

Потребное количество миксеров можно определить по формуле

n_М = = 1,9 (15)

принимаем 2 миксера емкостью по 1300 т

где 2600 - емкость типового миксера

5009,6 - суммар­ная суточная потребность в жидком чугуне

конверторного цеха, т.

Суммарная суточная потребность определяется по формуле

Т_С = = 5009,6 (16)

где, 8219,2 - суточная производительность цеха, т/сут.;

0,822- расход жидкого чугуна на одну тонну слитков, т/т;

7 - среднее время пребывания жидкого чугуна в миксере, т;

0,7-коэффициент заполнения миксера

Тогда число заливочных мостовых кранов в миксерном отделении можно определить

n_З = = 1,18

Принимаем 2 заливочный кран в миксерном отделении

Потребное количество МНЛЗ можно определить по формуле

П_а = (17)

П_а= = 4,4машины

Принимаем 5 МНЛЗ

Годовую производительность одной МНЛЗ при работе методом "плавка на плавку" и с паузами определяются соответственно по формулам:

П_М =Q (18)

П_М = 140

 

где Q - масса стали в сталеразливочном ковше; т

m₁ - число плавок, разливаемых без перерыва методом «плавка на

плавку»;

t_а - машинное время разливки одной плавки;

t_в - пауза между серией плавок плавок при разливке «плавка на

плавку»;

а - выход годных заготовок при непрерывной разливке;

n - число рабочих суток машины в году, тонн/сутки

t_а = Q/NF d

где Q - масса стали в сталеразливочном ковше;

N - число ручьев МНЛЗ;

F - площадь поперечного сечения отливаемого слитка, м³;

- линейная скорость разливки, м/мин;

d - плотность стали

t_а = 140/6 ^. 0,01 ^. 5 ^. 7,8 = 60 мин

с паузами П_М = Q (19)

П_М = 140 = 746653,1т

где m₁ - число плавок, разливаемых без перерыва методом "плав­ка на

плавку";

t_a- машинное время разливки одной плавки, мин.;

t_в и - паузы соответственно между разливкой двух

последовательных плавок и между серией плавок при

разливке «плавка на плавку», мин.

 

 

При производительности кислородно - конвертерного 5,5 млн. стали в год предлагается следующее стандартное оборудование:

Количество кислородных конвертеров……………………………………………
Емкость конвертера……………………………………………………………………………	160 тонн
Количество используемых мостовых магнитных кранов……………
Объем бункеров для хранения шлакообразующих материалов…………………………………………………………………………………………	9610,3м3
Ширина ленты конвейера для подачи сыпучих материалов из стандартного ряда…………………………………………………………………………	300 мм
Потребное количество заливочных кранов……………………………………
Потребное количество полупортальных кранов…………………………
Потребное количество миксеров емкостью 2600……………………………
Число заливочных мостовых кранов в миксерном отделении…………………………………………………………………………………………….
Потребное количество МНЛЗ…………………………………………………………..