При производстве и применении извести необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов» и «Правилами по технике безопасности для известковых заводов».
На известковых заводах опасность для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведении работ. Особое внимание необходимо уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа (С02), оксида углерода (СО) и известковой пыли.
Повышенная опасность отравления углекислым газом и оксидом углерода имеется на загрузочной площадке шахтных и вращающихся печей, поэтому сырье загружают только с помощью механизмов (скиповых, шахтных и других подъемников), не требующих присутствия людей на загрузочной площадке.
Пыль, содержащая гашеную и особенно негашеную известь, раздражающе действует на органы дыхания, слизистые оболочки и влажную кожу, поэтому в местах выделения известковой пыли необходимо устраивать отсосы, оборудовать помольные агрегаты эффективными обеспыливающими устройствами, а весь транспорт и бункера герметически закрывать кожухами, крышками и т. д. Также тщательно следует выполнять все мероприятия по технике безопасности при ликвидации зависаний кускового материала, возникающих иногда в шахтных печах. Устранять зависания нужно через смотровые окна при помощи специальных металлических штырей.
Для предотвращения ожогов лица и рук при эксплуатации печей пользоваться смотровыми окнами (гляделками) следует очень осторожно, нельзя подходить к ним вплотную. Смотровые окна должны открываться специальными приспособлениями на расстоянии.
Нельзя допускать разбрызгивания известкового молока — оно разъедает кожу лица и рук. Известковое молоко следует транспортировать и хранить в закрытых резервуарах. Опасные места должны быть ограждены барьером.
Все рабочие на известковых заводах должны быть обеспечены специальной одеждой, предусмотренной правилами техники безопасности для тех или иных видов работ.
Охрана окружающей среды при производстве кислостойкого цемента
Основными факторами, воздействующими на окружающую среду при производстве извести, являются загрязнение атмосферы и использование энергии. Процесс обжига извести является главным источником выбросов и основным потребителем энергии. Вторичные процессы гашения извести и измельчения могут быть также значимыми. В зависимости от специфики производственного процесса известковые заводы дают выбросы ввоздух, в воду и в почву (как отходы). Дополнительно на окружающую среду воздействуют шум и неприятные запахи. Основным загрязнителем воздуха является пыль, оксидыазота, диоксид серы и оксид углерода. Количество выбросов полихлорированных дибензодиоксинов и дибензофуранов, углерода органических соединений, металлов, хлорида ифторид водорода зависит от используемых сырьевых материалов и топлива.
Выбросы вредных веществ отдельными промышленными предприятиями зависят от объема производства, структуры предприятия, оснащенности газоочистным оборудованием, технологических особенностей и других обстоятельств. Технологический прогресс в производстве извести немыслим без решения защиты окружающей среды от загрязнений. Новые технологические процессы производства металла, агрегаты, оборудование могут считаться прогрессивными, эффективными только в том случае, если наряду с увеличением выпуска продукции, повышением его качества и других технико-экономических показателей достигается сокращение выбросов во внешнюю среду. Одним из путей снижения материалоемкости производства продукции, увеличения его экологичности является повышение использования вторичных материальных и энергетических ресурсов, которые неизбежно образуются как в сфере материального производства, так и в сфере потребления. Опыт показывает, что использование многих видов отходов производства экономически выгодно и технически осуществимо. Одной из причин неудовлетворительного использования вторичных ресурсов производства является отсутствие соответствующих разработок и объектов по утилизации этих отходов.
Для уменьшения вредного воздействия необходимо применение мощных фильтров современных газоочистных сооружений, которые способны практически полностью улавливать вредные выбросы от производства ферросплавов.
В настоящее время освоен добрый десяток современных природоохранных объектов: замкнутый цикл водоснабжения и переработка текущих шлаков которые позволяют не загрязнять рек, каталитический дожёг бензопирена очищает над заводом воздух и так далее.
Список использованных источников:
1. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Кислотоупорные цементы»
2. Алексеев Б.В. Технология производства цемента (1980)
3. Баженов Ю.М. Технология бетона (1987)