- мы справимся
В сентябре 2015 года запущен цех производства насосно-компрессорных труб - ЦПНКТ. Купили линию и запустили. Работа ЦПНКТ отчасти перекликается с деятельностью Арланского цеха ремонта НКТ и НШ, но только арланский цех предназначен для капитального ремонта бывших в употреблении труб НКТ, то есть там первой добавлена в процесс мойка, трубы и штанги со скважин грязные приходят, их сначала помыть надо. А в ЦПНКТ поставляются с металлургических заводов новые трубы, заготовки, то, что мы называем "зелёнка", вот из неё-то и делаются НКТ, поэтому здесь мойки нет, вот в этом вся разница - там ремонтируют, здесь делают. А так что там, что здесь абсолютно одинаковые линии. И обе важные для завода.
Что ещё из важного? В Арланском цехе НКТ и НШ сейчас идёт монтаж установки плазменной очистки внутренней и внешней поверхности труб. Все сегодня существующие мойки они, как правило, теплового действия либо просто водой под давлением трубы моются. А метод очистки плазмой позволит не тратить на мойку дорогостоящее тепло, он, вообще, позволит здорово сэкономить на уменьшении затрат.
Обычная замазученная НКТ приходит, порой, закоксовавшаяся, представляете, лежала на промежуточной площадке где-то года три, лет десять, там эта смола, вы попробуйте её отпарить, это какое количество тепла надо! Паром надо трубу разогреть, чтобы вся эта масса внутри трубы хотя бы в движение начала приходить. Поэтому большие затраты тепловые. А самое главное, это экологически не безопасно, это же выбросы, стоки, платежи за утилизацию и всё такое. Существующие методы мойки и очистки достаточно затратные и громоздкие по своей физической сути.
Новый метод отечественных разработчиков - задумка, вообще, идеальная: за сотые доли секунды плазма должна превращать все внутренние отложения в газообразное состояние. На плазменную установку, конечно, в этом смысле большая надежда. Мы давно присматривались к этой технологии. Шло туго, но в 2014 году начало сдвигаться с мёртвой точки. Начали монтировать установку, докупаем электрооборудование, месяца через два-три опробуем в ручном режиме. Будем нарабатывать какую-то статистику, потом совместно с разработчиками сделаем регламент, потом идёт производство в серию. Именно таких установок как у нас, вообще, не существует и опыта их использования нет. Наша установка чуть ли не экземпляр под номером один. Есть ещё кое-где только для наружной очистки, а так, чтобы и с внутренней очисткой, это только у нас.
Метод плазменной очистки позволяет удалять с поверхности трубы все окислы и другие инородные соединения. Установка очищает поверхность трубы до чистого металла, то есть готовит поверхность для дальнейшего покрытия каким-нибудь защитным покрытием - лакокрасочным, полимерным.
Если даже хотя бы процентов на пятьдесят задуманное осуществится, то затраты на капитальный ремонт НКТ сократятся вполовину. Но пока, к сожалению, получается не так быстро, как бы нам этого хотелось. Работы из-за кризиса притормозились, конечно, потому что там очень много импортных комплектующих. Но пока ещё оптимизм у нас сохраняется. Ведь если запустить эту установку в той конфигурации, в какой она задумана, то она даст нам просто революционный прорыв.
Кроме того, что затраты на ремонт НКТ после начала полномасштабного использования установки плазменной очистки поверхности труб должны значительно снизиться, ощутимо сократится время на очистку каждой трубы, что в результате даст возможность увеличить количество отремонтированных труб. То есть, поднять план, что для промышленных стратегов всегда звучит мощнее симфонического оркестра.
Было время, когда в период государственного перехода к рыночным условиям хозяйствования завод был вынужден делать цветочные горшки, ящики для рассады и возлагать на это надежды. Но такое серьёзное предприятие не на бытовуху рассчитано, у него слишком большие накладные расходы. Либо тогда уж он выпускает цветочные горшки сотнями тысяч или даже миллионами штук, чтоб нормальная себестоимость была.
Завод сорок лет назад был построен для чего - для капитального ремонта нефтяного оборудования. Грубо говоря, если нефтяникам нечего будет качать, мы тоже долго не протянем. На горшках такой коллектив не выживет. Только нефтяники способны оплачивать наши услуги. Трубы с полимерным покрытием, они же износостойкие, долголетние, предлагали городу для трубопровода горячего водоснабжения. Ну, не может город это оплатить, дорого. Цена покрытия примерно равна цене самой трубы. Поэтому только нефтяники. И то только там, где это связано с экологией, где миллионные штрафы грозят за аварии, вот там только такие трубы и кладут, а не повсеместно. Северяне государственных компаний пока не сильно в этом заинтересованы, им есть пока где и за кого спрятаться, а вот частные компании уже вовсю используют такие трубы. Но рано или поздно всем компаниям эти трубы будут нужны, главное, чтобы нефть не закончилась...
Тут всё зависит оттого, насколько хватит разведанных запасов. Запасы нефти как таковые каждый раз уточняются, данные по ним обновляются. Есть проект разработки Арланского месторождения. Он до 2040 года утверждён в Министерстве. Когда срок подходит, за пять лет до этого новый проект начинает разрабатываться, потому что пока все согласования пройдёт, пока все экспертизы пройдёт, пока что, как раз предыдущий закончится. Так что можно на этот счёт пока не волноваться и до 2040 года спать спокойно. А там видно будет. Тут, главное, чтобы ещё цена на нефть нормальная была. Будет долларов двадцать, и можете даже не ждать, когда нефть закончится...
Да, есть тема разработки арктического шельфа. Очень серьёзные технологии там нужны. Россия без закупок импортного оборудования не потянет. Но вот в ремонте этого оборудования, хоть по мелочи, хоть по-крупному, наш завод смог бы поучаствовать. Там же миллион разновидностей оборудования. Да те же НКТ взять: НКТ она и в Африке НКТ. Мы смогли бы спокойно поставлять туда НКТ. Когда дело дойдёт до эксплуатации, неважно где она, эта эксплуатация, будет, на шельфе, не на шельфе, мы справимся. Всё, что "Таргин Механосервис" ремонтирует и производит, там пойдёт, для эксплуатации всё подойдёт. Главное разбурить, вот это сложно. Особенно, когда Россию санкциями обложили...
На работе предприятия западные санкции таки сказались. В инвест-программу закладывали приобретение импортного оборудования, вот с ним у нас вопросы и возникли. Резкий скачок был курса валюты, это аукается тем, что ухудшает наши показатели. На заводе закладывали один курс евро при покупке импортного оборудования, покупать вынуждены по другому курсу, вот это пока тот негатив, которым нам отрыгнулись санкции.
Например, завод планировал приобрести линию по изготовлению муфт НКТ и штанговых муфт, руководители ездили в Италию, выбирали линию, с разработчиками обсуждали нюансы и характеристики, но в результате там получилась такая неимоверная цена, что приобрести линию не смогли, а сейчас это вообще не реально.
И хоть на заводе на станках с ЧПУ точат эти муфты, но не успевают за объёмами. Для цеха по производству НКТ нужны муфты. Нужно больше муфт. Тот объём, который сейас делается по муфтам, он больше рассчитан для ремонта НКТ, а вот уже на новые НКТ недостаточно объёмов.
В эту десятилетку начали массово закупать станки с ЧПУ. В 2006 году таких станков было 2-3, а сейчас больше 20, то есть, именно массовое внедрение. Это конкретно по бывшему НЗНО, потому что, например, на присоединённом бывшем ОЗНПО их раза в два больше.
Причина, по которой стали массово внедрять станки с ЧПУ, это, первое, точность изготовления, второе, серийность производства, третье, увеличение объёмов производства, четвёртое, возможность привлечения менее квалифицированного персонала, в высоком разряде у работника нет необходимости, ведь для станка пишется программа и ему, главное, не мешать. Причём один оператор может обслуживать сразу и два, и три станка.
На станках с ЧПУ делать можно всё, что угодно, практически, да, но делается то, что пользуется спросом, что продаётся. Массовое производство. В серии - НКТ, муфты, трубы, торцовые уплотнения - это, вообще, уникальное производство, - центрирующие втулки, валы для ремонта редукторов, валы для насосов ЦНС, да, буквально, всё, что можно увидеть в музее предприятия на третьем этаже административного корпуса или на стеллажах в цехах, куда в Дни открытых дверей, например, накануне юбилея, водят экскурсии студентов, будущих машиностроителей и нефтяников, ориентируя их по жизни.
Станки с ЧПУ веление времени, так сказать, осознанная необходимость. На них большие надежды возлагают. Правда, опять же туда не всякую заготовку сразу засунешь, иногда лучше предварительно на токарном станке подготовить, уж потом для окончательной обработки в станок с ЧПУ вставляют. А считается-то, что весь процесс числовым программным образом идёт. Но это так, рабочие нюансы. Просто чувствуется, что живые люди начинают проигрывать конкуренцию автоматике, иной раз такой же востребованности хотят. Но это скорее, грубо говоря, мышечная память старых мастеров, которые неосознанно скучают по тем временам, когда вся ставка была только на руки. На их руки.
Вот взять инструментально-ремонтный участок РМЦ Производственного управления "Машиностроение", там несколько станков с ЧПУ, а через проход фрезерные и токарные станки. Здесь работает фрезеровщик Константин Эдуардович Бобб, из благоварских немцев происхождением. Один из первых работников завода в степени навсегда. Хороший фрезеровщик - все пальцы на месте. А на груди медаль "За трудовую доблесть". Нет, в смысле, он её на работу не носит, но все же знают, что Бобб медалью награждён. А вот за что, когда и как - сейчас узнаем.
Константин Эдуардович Бобб, фрезеровщик ИРУ РМЦ ПУ "Машиностроение":
- На следующий год уже сорок лет будет, как я здесь. НЦБПО организовалась 30 декабря 1975 года, а уже через месяц-полтора, в 1976 году, я пришёл сюда на 2-х недельную практику из 47-го училища. Работал на ремонте плунжерных погружных насосов там, где сейчас РМЦ, а тогда назывался цех ПРЦНО. А после окончания училища в марте 1977 года уже пришёл на работу слесарем-инструментальщиком. Было конструкторско-технологическое бюро, а при нём инструментальная группа, вот я в эту группу и попал. Там я поработал слесарем, а ближе к осени меня поставили на фрезерный станок, так я стал фрезеровщиком. Проработал до мая 1978 года и ушёл в армию, а после службы на базу вернулся. Валерий Иванович Киселёв у нас мастер был, я говорю возьмёте обратно на работу, он говорит конечно. И вот с 1980 года и до сих пор так здесь и работаю. Занимался я тогда изготовлением токарных резцов, мы сами себе инструмент делали. По территории базы инструментальщиков побросало, а вот в нынешнем здании мы с 1998 года, уже семнадцать лет. Я эту дату почему так хорошо помню, у меня в этом году отец умер, в июле, когда мы переезжали сюда, два дня не дожил до шестидесятилетия...
Мы работаем для общества,
а течение времени измеряем событиями личной жизни.
Сначала мы назывались Инструментально-ремонтный цех, а года два назад нас как инструментально-ремонтный участок присоединили к Ремонтно-механическому цеху. Сейчас я уже ни в каких партиях не состою, а в то время я был комсомолец, молодой коммунист, вот, наверное, через это дело меня и наградили медалью. Я не только работал, но и общественной нагрузкой занимался, был на предприятии председателем первичной организации ДОСААФ, те же марки распространяли, билеты лотерейные. И на стрельбы в тир ходили, я это организовывал. Не знаю, за что меня отметили медалью, за всё, наверное... Посчитали, наверное, что работаю хорошо, работал-то я всегда добросовестно и задания все старался выполнять. Да для меня самого это неожиданностью стало. Это уже в 1986 году было, я уж после армии шесть лет отработал.
Награды ищут тех, кто хорошо работает
и дополнительных нагрузок не боится.
В начале восьмидесятых мы тут налаживали выпуск продукции, делали оснастку, много оснастки делали, разные приспособления для работы всех цехов завода. Например, для ЭПУ-1 на поточную линию, там, где они разборкой насосов погружных, электродвигателей занимаются, тисы разные. Тисы трубные много делали, ключей много разных делали, и халиловские в том числе доводилось делать, плашки к ним, сухари делали, сухари к штанговым ловителям, много делали разновидностей их. В это время или чуть позже мы начали изготавливать ширпотреб, товары народного потребления тогда повсеместно, на всех предприятиях вводили. Мы ледобуры выпускали, делали металлические гаражи, собирали здесь, всю оснастку, штампы, приспособления разрабатывали, изготавливали, выпускали пробные гаражи варили, а потом всё это передали в цех нестандартного оборудования, они уже там полностью на потоке собирали. Мы всё это осваивали и первые выпускали. Бетономешалки делали. Трансформаторы сварочные. Наждаки бытовые. Всё новое, что вводилось на заводе, проходило через инструментальный участок, первую продукцию делали мы. Может, меня наградили за то, что среди первопроходцев был? Наверху лучше знают.
Что бы ты ни делал,
оценивать твой труд по заслугам не тебе.
Сейчас уже поменьше стало, но всё равно немало оснастки и сейчас делаем. А медали давно никому не дают уже. Грамоты да, на Доску почёта да, а медали и, тем более, ордена нет... Время это уже прошло, по-моему. Только память не проходит. Вспоминаю, вот Молев Николай Иванович у нас был, фрезеровщик, напарник мой, я тут стоял, он за станком напротив, многому я у него научился. Он опытный фрезеровщик высокой квалификации был, и учился по специальности, и в Уфе на моторостроительном заводе работал, и на "Башсельмаше", и здесь. Я-то ведь слесарь-инструментальщик, а фрезеровщик-самоучка, меня поставили за станок, показали, объяснили немножко, дальше я сам. Иной раз говорю ребятам, что мне иногда проще и быстрее железку ножовкой перепилить, чем... профессиональный фрезеровщик так вот не скажет и не сделает... Потом Аглям Набиевич Билалов, работал у нас, неплохой токарь-расточник, координатчик неплохой. Каждый год работа-работа, что-то выделить трудно. Лучший период моей работы здесь, наверное, приходится на восьмидесятые годы. Наверное, просто потому, что молодость.
Каких бы высот в жизни ни достиг,
а скучаешь всё равно по молодости.
Желаю предприятию, чтобы работа не кончалась и побольше привлекать на работу молодёжи, каким-то образом больше молодёжи. У нас на участке стареет коллектив, но не думаю, что только у нас такая картина. Вот в этом году у нас два пенсионера, на следующий год у нас три человека уходит, но это ещё полбеды. В 17 году, если наше правительство пенсионный возраст не поднимет, у нас сразу уйдёт порядка семи-восьми человек. Опять же привлекать молодёжь чем? Училища сейчас не так популярны, если они, вообще, остались, а вот не поступил ты в институт, не поступил в техникум, ну, отучись на того же фрезеровщика, на того же токаря, на слесаря, на оператора станка с ЧПУ, и приходи на работу, где ты нужен... ну, вот нет этого! Не хватает нам людей. Приходилось нам, фрезеровщикам, выполнять другие работы. Те же самые кольца на центрирующие втулки сверлить - фрезеровщик стоял. "Ёжики" набивать иной раз и мне приходилось, не по фрезерной это части. "Ёжики" - это четыре штырька вручную набивают в кольцо центрирующей втулки, которые применяют при сборе трубопровода, распологая под сварным швом.
Получается, Константину Эдуардовичу и тридцати лет не было, когда он медаль получил. Много ли молодёжи сейчас в этом возрасте такой чести за труд удостоены? Нет. А ещё в 2004 году его внесли в список (в котором на сегодняшний день 52 фамилии) почётных работников НЗНО "За заслуги и исключительный вклад в развитие и становление завода".
Всё правильно Бобб рассуждает, только вот молодёжь нынче всё как-то больше хочет сесть в тёплом кабинете, чем встать к холодному станку. И ведь не осудишь за это!
У другой легенды завода, почётного нефтяника Рима Аксановича Маликова, уже сорок первый год работающего в ПРЦЭПУ-1 испытателем электрических машин и аппаратов, в общей сложности больше тридцати солидных наград и поощрений за труд - от грамот до медалей. Секрет, говорит, профессионального долголетия в профессиональном любопытстве - не сижу, говорит, на месте, словно у меня шило в одном месте, а бегаю по всему цеху, спрашиваю как дела, что где так, что где не так, поэтому представление о всей цепочке технологического процесса получается не просто полным, а переполненным, им уже и делиться хочется, а не только успешно на практике применять. Только современная молодёжь не столь до общего дела любопытна, их интерес узко направлен, да и виртуальный мир им ближе и понятнее. Зачем самим вникать в тонкости технологического процесса, если всегда под рукой ходячий справочник Рим Аксанович? Здесь бы поставить правую скобку, да только такой знак препинания пока официально не принят. Таких как Маликов больше нет. А он, между тем, уже пенсионер, и его при всём желании не смогут вечно на испытательном стенде придерживать, полноценная смена нужна.
Очень нужна.
Глава 3.
Мотив дело тонкое
Экономия и снижение затрат на производство, в принципе, всё так же актуальные понятия. Но удалённость и разбросанность производственных подразделений сейчас, в принципе, не усложняют управление структурой, потому что есть же всё-таки современные средства связи, тот же самый интернет и сотовые телефоны, и в любой момент мы можем вопрос решить. Тем более, что после введение компьютерной программы "Лексема" любой документ можно согласовать по удалённому доступу. Тут проблем нет и оптимизировать особо нечего. Был момент, когда происходила стыковка структур после объединения с Октябрьским заводом, пока стало понятным как мы будем вместе работать, тут да, много пришлось поездить, были большие расходы. Но это уже в прошлом.
В столь актуальной сейчас оптимизации затрат на производство не последнюю роль играют рацпредложения, которые могут привести или к новому продукту, или к новой услуге, или к изменению даже самой технологии, когда её прорабатывают и смотрят, что да, действительно, можно сделать дешевле и качественнее. Когда начинают выпускать новую продукцию, по ходу работы она усовершенствуется. Заказчик уже понимает, что ему нужны другие параметры, отличающиеся от изначальных.
Как вот начинает ПУ "Буровой сервис" изготавливать вагон-дома для "Таргин Капитальный ремонт скважин", сначала надо было одно, потом другое. И хоть вагон-домами ремонтники скважин пользуются давно, но всё равно просят - здесь сделайте так, тут эдак, нам будет удобнее. Так что рацухи - это обязательно выгодно, даже если чаще всего они торжество хитрой на выдумки голи.
По рацпредложениям есть планы, планируется, что каждое подразделение даст в течение года определённое количество предложений по улучшению работы. Так что, если брать 1999 год, когда 146 рацпредложений постучалось в двери, помните, говорили об этом, так вот там, скорее всего, было просто сверх плана подано предложений, что само по себе хорошо, но это ещё не значит, что в другие годы возник упадок творческой мысли (либо просто в последующие годы был снижен план по рацпредложениям). А вообще, всё относительно.
Судите сами, в 2006 году было подано 63 рацпредложения, всего шесть из них внедрено, зато сумма годовой экономии почти 900 тысяч рублей. Это если сравнивать с приведённым в качестве примера 1999 годом. Самые экономоёмкие рацпредложения 2006 года такие: "Изменение технологии наружной мойки установок ЭЦН" и "Специальная траверса для подъёма автоклава". Просто песня, а не названия!
Правда, не все мелодию расслышать могут. На любом предприятии обязательно есть люди, которые категорически не приемлют рационализации, утверждая, что рацпредложения делаются от бедности или от жадности, если предприятие чересчур экономное. Будь я собственник предприятия, говорят они, и будь у меня деньги, я бы лучше взял новый станок, чем, смеха ради говоря, понятно же, что это шутка с долей шутки, со ста сторон подвязывать верёвочки к старому.
Да, действительно, это правда, никто этого не скрывает, что, может быть, не всегда своевременно покупается оборудование, не то оборудование покупается, рационализаторы нужны. С другой стороны, рацпредложение не всегда бывает продумано, вот на этом каком-то этапе оно хорошо для рабочего, наварили там чего-нибудь на инструмент, и производительность повысилась. А с точки зрения охраны труда это может оказаться не безопасным и привести к худшим последствиям, чем к большей экономии.
Ну, есть правда в этих словах, мысль понятна. Как, в принципе, есть и то на любом предприятии, что можно усовершенстовать, не обязательно подвязывая верёвочки. Тем более, что на проявлении технического творчества можно подзаработать, ведь за внедрённые рацпредложения выплачивают гонорары. Зачем же лишать народ дополнительного дохода? Плюс улучшая работу начинаешь её больше любить, а в какие годы любовь к работе считалась отягчающим обстоятельством?! Так что давайте народу проявить себя, ведь это не идёт в разрез с трудовой и социальной политикой предприятия.
Кстати, если что, то в 2015 году опять же в духе времени и в русле общих преобразований в ООО "Таргин Механосервис" приняли "Положение о кайдзен-предложениях", пришедших на смену рацпредложениям, как одному из последних пережитков старой доброй советской системы. Хотя, по большому счёту, суть одна и та же. Кайдзен, кто не в курсе, это философия Страны Восходящего Солнца, с её помощью японская промышленность восстанавливалась после Второй Мировой войны, и с тех пор распространилась по всему миру. Переводится как "непрерывное совершенствование". Кайдзен подразумевает, что трудовая, общественная и личная жизнь должны быть ориентированы на постоянное улучшение. По этой философии каждый человек должен постоянно улучшать свою работу и всё, при помощи чего она выполняется. Как-то так.
Нововведение сто процентов передовое, но объективно трудновоспринимаемое в силу разности наших с японцами менталитетов. Судите сами, ключевой принцип кайдзен - открытость признания проблемы (ведь если нет проблемы, то нет и оснований для совершенствования) и открытость её обсуждения. А у нас в стране долгие годы главенствовал принцип "Что, больше всех надо?! Не лезь куда не просят!". Или. Ещё один ключевой принцип кайдзен - развитие по горизонтали, то есть личный опыт должен становиться достоянием всей компании. А как у нас в стране было? А у нас в печёнках генетически сидит: "Что, самый умный тут выискался?!". Поэтому если главный технолог производственного управления "Машиностроение" ООО "Таргин Механосервис" Владимир Сергеевич Мамаев, один из авторов "Положения о кайдзен-предложениях", сдвинет эту глыбу, то честь ему и хвала, поклон и уважение. Заводу по итогу всё пойдёт на пользу. А если брать выше, то и республике. И стране, понятное дело..
Его почему, это Положение-то, приняли? Потому что оно направлено 1) на мотивацию инициатив работников выявлять проблемы и вносить предложения по их разрешению; 2) на создание простой и прозрачной процедуры подачи и рассмотрения предложений, которая позволяет в короткие сроки оценивать и реализовывать предложения.
Подавать рацуху, действительно, стало проще - бумажек меньше оформлять. Это ладно, просто там пункт есть, так с ходу, без чужой помощи его и не разберёшь. Пункт 3.4 Положения о кайдзен-предложениях: "Предложение не признаётся кайдзен-предложением, если оно является результатом исполнения автором своих должностных обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией, а также если является результатом выполнения плановых заданий".
Ну, вот и всё, как говорится, приплыли: понимай как хочешь, но улучшать свою работу ты не можешь, только чужую, ту, которую не делаешь... Пока не объяснили, что должностная инструкция говорит тебе, что делать, но не обязывает совершенствовать работу. Вот, например, ты муфтонаворотчик в Арланском цехе ремонта НКТ и НШ, и муфты на трубы накручиваешь, и придумал, при помощи чего и как сделать это быстрее и проще. Так вот, должностная инструкция говорит тебе "Крути муфты", но она не говорит тебе "Придумай, как сделать это быстрее и проще", понятно? И вот эту нишу как раз и призван занять кайдзен. Да пусть хоть чёрт лысый, главное, чтобы работа была и деньги были.
С другой стороны, желание улучшить работу может возникнуть только в результате выполнения своих обязанностей. И вот он простор для кайдзен во всей красе - для начала проблема небесспорности формулировок официальных бумаг.
А вот ещё кайдзен. Хорошо бы внешний забор по периметру предприятия раскрасить в весёлые цвета, а то когда вдоль него, тоскливого цвета и с колючей проволокой по верху, люди идут на смену, такое ощущение, что они срок на зоне мотают. Ощущение усиливает собачий лай из кинологической службы через дорогу. Руководство завода, кстати, давно думает о том, что забор пора перекрасить, чтобы уже на уровне цвета забора влиять на настроение людей, а значит мотивировать их на добросовестную работу, только других ещё безотлагательных дел хватает. Пока достаточно того, что забор чистый и вдоль него расчищена дорожка. Но если что, то на забор лучше позитивных граффитистов кинуть, не тех, которые зловещую абракадабру малюют, а тех, кто улыбку и добрый настрой вызывают: так ещё эффективнее будет людей на преданный, или, как сейчас говорят, лояльный, труд мотивировать.
И вот, пожалуй, самая главная проблематика для кайдзен-предложения всех времён и народов: как в условиях выполнения плана любой ценой выдерживать качество продукции?
Из японских послевоенных производственных философий на предприятии есть ещё система "5S". Пять эс, не путать с 1С Бухгалтерия, S от слова step - шаг, то есть система пяти шагов. О ней в ПУ "Обустройство и обслуживание месторождений" говорят, потому что их работа связана с выездами за сотни километров на объекты заказчика, на дорогу часы уходят, чтобы не терять время на сборы и подготовку, они и думают как лучше организовать рабочее место.
"5S" - это система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), важный инструмент бережливого производства. Не вдаваясь в лишние подробности, отметим в простоте, что система включает в себя:
1. чёткое разделение вещей, материалов и инструментов на нужные и не нужные с избавлением от последних;
2. такое расположение вещей, материалов и инструментов, чтобы было легко и удобно их брать и использовать;
3. поддержание рабочего места (пространства) в чистоте и порядке, чтобы ничто не мешало разделять вещи на нужные и не нужные и легко их брать и использовать;
4. запоминание того, как на рабочем месте, где наведён порядок, можно легко найти то, что тебе нужно использовать;
5. выработку привычки постоянно выполнять первые четыре правила.
Да, можно долго зубоскалить на тему, что в стране победившего разгильдяйства порядок это лишь признак выдавшего себя шпиона. Да, многие ещё предпочитают работать по отечественному принципу беспорядочности "Заложь колдобину за загогулину, дергани за пимпочку, а кады чвакнет, отскочь в сторону и не отсвечивай". Ну, а вдруг?!
Вдруг?!
Вообще, если завод как стоял так и стоит на трёх китах деятельности - ремонт, сервисное обслуживание и производство нефтяного оборудования, то вот в организации труда инновации в духе времени, которое не устаёт нашёптывать: "Не изменишься - не выживешь!". А как меняться? Мотивироваться.
Мотивация - очень даже современное слово, ему не суждено в словарях пылью покрываться. Чем раньше наши люди мотивировались на труд? Было время - честью. Потом было время - уровнем зарплаты, премией, Доской почёта, условиями труда, привилегиями, бонусами и льготами. Потом было время - наличием, собственно, самой работы. Сейчас всё вместе, такая вавилонская мотивация, мотивирующий комплекс, который включает в себя, например, даже такие пункты - неформальное общение руководителя и подчинённых; делегирование полномочий на время отсутствия вышестоящего нижестоящему и так далее.
Время такое - если раньше улыбались из вежливости и по доброте души, то сейчас по-голливудски обнажают зубы, надо полагать, из мотивационных соображений. Впрочем это всяко лучше, чем если бы люди при встрече хмурились. Вообще, в цивилизованных обществах человеческие отношения рассматриваются как один из главных факторов повышения производительности труда.
В духе времени и вследствие структурных преобразований даже вон старый добрый ООТиЗ переименовали в Отдел мотивации и оплаты труда, хотя мотивацией тут по-прежнему, в основном, выступает старая добрая долгожданная премия.
Кстати, о хорошем - о зарплате.
Тут слово Татьяне Константиновне Лаптевой, заместителю директора по экономике и финансам:
- С точки зрения зарплаты я не скажу, что у нас она высокая. Если сравнивать с другими, она у нас даже ниже средней по нефтесервисному нашему холдингу "Таргин". Нельзя сравнивать буровиков, допустим, и нас по уровню зарплаты. Влиять мы на размер зарплаты особо и не можем, потому что решение об увеличении оплаты труда принимается всё-таки в холдинге. Поэтому сказать, что именно и только зарплата стимулирует нашего человека на работу, я не могу. Но мы пытаемся использовать все способы для увеличения зарплаты, это и учёт коэффициента вклада каждого работника ежемесячно выводится, и положение у нас разработано о лучшем структурном подразделении, когда человек может быть премирован вплоть до половины оклада. Пусть это происходит не часто, но тоже способствует увеличению зарплаты.
Зарплата это, вообще, тот показатель, который растёт медленнее всего. Если бы он привязывался к инфляции, это было бы просто шикарно. С 2008 по 2014 год зарплата, по словам Т.К.Лаптевой, точно ни разу не повышалась. Вот такой нонсенс. В 2014 году её немножко повысили, в 2015 году на 7 процентов повысили с 1 апреля, и на следующий год тоже закладывается в бюджет поднятие с 1 апреля на 7 процентов окладной части.
Сергей Алексеевич Видинеев, и.о. заместителя директора - главный инженер знает как никто другой:
- Что лучше стимулирует человека на работу? Три момента. Зарплата, условия труда, отношения в коллективе. Если зарплата высокая, отношения хорошие, но условий нет, костяк, конечно, работает, остальные не задерживаются. Если зарплата высокая, условия труда хорошие, но отношения плохие, в цехе опять текучка. Я в таких случая говорю, людям хоть миллион плати, но если остальные условия не соблюдены, текучка не прекратится. Сами понимаете, что если человек на работу идёт с ненавистью, неважно какая у него зарплата, от него соответствующая и отдача будет.
Условиям труда на заводе уделяется большое внимание. Вплоть до того, что это тоже является показателем премирования. руководящих работников всех структурных подразделений. Два раза в год мы проводим смотры-конкурсы. Летом по благоустройству территории. Стараемся украсить территорию, чтобы человеку было приятно уже даже приходить на работу. Подходит человек к своему цеху, а там его красивые клумбы встречают, или пальмы, или фигурки разные, пчёлки или лебеди, и даже если пришёл с плохим настроением, то посмотрел и улыбнулся. А зимой у нас к Новому году проводится конкурс ледовых и снежных фигур, лепим Дедов Морозов, и тоже когда подходишь и смотришь, то понимаешь, что не хлебом единым жив человек, не только трудом.
Ну, и отношения в коллективе, да, всё-таки чувствуется, что некоторые, особенно маленькие цеха и те, которые не здесь на территории нашей промплощадки, а находятся в небольших населённых пунктах, там, где люди совершенно другие и живут, получается, практически, одной семьёй, и они дорожат тем, что работают именно в этом коллективе, это чувствуется, когда с людьми пообщаешься, понимаешь, что вот она большая семья, где переживают друг за друга, где совместно должны достигать результатов.
Не зря, наверное, в народе говорят: меньше народа - больше кислорода. Дышать легче.
В чём главный резерв рентабельности? Ну, собственно, в том, что оптимизируются затраты, непосредственно, в первую очередь, а во-вторых численность работников подвергается оптимизации. В данном случае это жизнерадостное слово означает, что количество работающих держится под контролем в сторону минимальной достаточности.
Как такового сокращения на заводе не было и нет. Численность оптимизируется таким образом - ликвидировали, закрыли нерентабельные участки, некоторые структурные подразделения перевели из самостоятельных участков в структурные подразделения внутри цехов, то есть должности аппарата управления сократили, надстройку, начальника цеха не стало, раз это теперь уже участок в составе другого цеха, заместителя начальника не стало. Оптимизировали насколько могли именно управленческий персонал, в первую очередь, непосредственно который находился в этих структурных подразделениях.
Или, допустим, место освободилось, но на него никого не берут. Такое тоже бывает, да. По нерентабельным участкам так оно и идёт, если человек ушёл на пенсию или по другим причинам ушёл, на его место никто не принимается, потому что недостаточное количество объёмов загрузки. Или когда открывается новое производство, на него переводят персонал с нерентабельных участков, таким образом его как бы не сократили и не уволили, а дали ему другую работу.
А что если по штатному расписанию нужно столько-то человек, людей не хватает, но новых не принимают, чтобы оптимизировать затраты, а как тогда выполнение плана, рассчитанного на определённое количество работающих, его выполнять меньшим количеством работающих?
На заводе стараются выдерживать ту численность, без которой технологический процесс невозможен. Вот, допустим, кислородный участок работает, он убыточный. Но там никак не может быть меньше тринадцати человек. Потому что технология расписана, вся эта цепочка, и если кого-то одного хватать не будет, то это уже опасно, несоблюдение условий охраны труда, и всё остальное, человек будет загружен, выдерживаться не будут периоды, когда он должен отдыхать.
Так что насколько позволяет технология, да, меньшей численностью выполняется план. Это ведь производство, а не богадельня, чтобы продолжать держать на шее убыточные нерентабельные участки и не закрывать их.
Был у нас участок эмальпровода, в своё время успешный и востребованный, его ликвидировали года четыре назад. Потому что с этой продукцией на рынке мы стали не конкурентоспособными. У нас специфика производства была такая, что эмальпровод изготавливали из старого погружного кабеля, бывшего в эксплуатации, его доставали из скважин, мыли, разбирали, расплавляли и делали из него эмальпровод, линия на это была настроена, оборудование. Но потом продукция перестала пользоваться спросом, и мы были вынуждены от этого производства отказаться.
Дело в том, что если бы это был поток и большой объём производства, оно бы оправдывалось, удешевлялась бы продукция, а в данном случае происходило удорожание продукции, потому что эмальпровод изготавливали в определённых объёмах. Надо две тысячи метров - изготавливаем. Не больше, по потребностям. Себестоимость тут, к сожалению, не понизишь, постоянные затраты остаются. В таких случаях говорят, что дешеве купить, чем сделать.
Потом что там у нас ещё из печального, но необходимого. В 2009 году закрыт цех про производству металлопластовых труб в посёлке Семилетка. Постепенно нефтяники от этой трубы отказались, а нам что делать, вынуждены были цех закрыть.
Вот это две крупные позиции, которые были ликвидированы полностью. Сейчас на стадии закрытия кислородный участок. В феврале 2016 года будет ликвидирован. В связи с тем, что он тоже не рентабельный. Объёмы потребления уже не те, сейчас сое<