РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ
Работу выполнил студент гр. ГС-3
Баландин А.О.
Работу проверил преподаватель
Копанская Л.Д.
Санкт-Петербург
ВВЕДЕНИЕ
В строительстве важное значение имеет применение современных технологий, которые сокращают сроки и стоимость строительства, уменьшают долю ручного.труда и повышают качество строительно-монтажных работ.
Бестраншейная прокладка трубопроводов является одним из эффективных способов строительства инженерных коммуникаций при их пересечении с различного рода препятствиями; автомобильными и железными дорогами, городскими улицами и т. п.
При открытом способе производства работ приходится прекращать или ограничивать движение транспорта, строить объезды, перекладывать существующие коммуникации, нарушать благоустройство территории.
При бестраншейной (закрытой) прокладке трубопроводов указанные недостатки отсутствуют. Этот способ может 6ыть эффективно использован при сооружении магистральных, разводящих и внутриквартальных инженерных сетей.
Из известных способов бестраншейной прокладки трубопроводов (прокол, продавливание, горизонтальное бурение, раскатка) для данной курсовой работы приняты два: прокол и продавливание, имеющие наиболее широкое распространение в практике строительства инженерных сетей в городских условиях.
Прокалывание грунтового массива осуществляют трубой, снабженной глухим наконечником, который вдавливается в грунт и образует в нем скважину. При этом происходит сдвиг грунта и его уплотнение.
При продавливании труба вдавливается в грунт открытым концом, снабженным ножевым устройством. По мере вдавливания грунт из внутренней полости трубы удаляют.
Для осуществления процессов прокалывания и продавливания используют силовые установки статического или комбинированного статико-динамического действия.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
1. Условный диаметр прокладываемого бестраншейным способом рабочего трубопровода инженерной сети 800 мм.
2. Глубина заложения трубопровода 3,4 м.
3. Длина бестраншейного перехода 40 м.
4. IV категория (группа) грунта по трудности разработки (глинистый грунт)
Работы проводятся в летнее время. Район работ – Санкт-Петербург или Ленинградская область.
Порядок выполнения данной курсовой работы:
Расчетная часть:
1. Исходные данные и содержание курсовой работы
2. Общие сведения по технологии бестраншейной прокладки трубопроводов и определение наружного диаметра и общей длины трубы-кожуха
3. Определение размеров рабочего и приёмного котлованов и выбор варианта их обустройства
4. Расчет объёмов рабочего и приёмного котлованов
5. Выбор экскаватора и расчет параметров экскаваторного забоя
6. Определение основных параметров технологии бестраншейной прокладки трубы-кожуха и выбор необходимого оборудования
7. Технико-экономические расчёты
8. Ведомость потребных машин и оборудования, календарный план работ.
Графическая часть:
· Планы и разрезы бестраншейного перехода, включая рабочий и приемный котлованы с необходимым обустройством, а также оборудованием и оснасткой для осуществления выбранного способа бестраншейной прокладки трубы кожуха.
· План и разрез экскаваторного забоя с изображением положения экскаватора, кавальера и машин для перевозки грунта.
· Генплан строительной площадки.
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА И ОБЩЕЙ ДЛИНЫТРУБЫ-КОЖУХА
Труба-кожух перехода предназначена для предохранения рабочего трубопровода от нагрузок, возникающих над ним в грунте при движении транспорта. Кроме того, эта труба защищает от разрушения в случае разрыва трубопровода под ней. Наружный диаметр стальной трубы кожуха назначаем в зависимости от условного диаметра рабочей трубы и принимаем его в данном случае равным 1020 мм. Толщина стенки труб-кожухов составляет 10 - 12 мм. Длину секций труб-кожухов принимаем равной 6 м, исходя из технической характеристики применяющейся силовой установки, а также сортамента на трубы, в соответствии с которым длина выпускаемых труб лежит в пределах 6 - 12 м.
Общая длина трубы-кожуха принимается равной длине бестраншейного перехода, которая определяется шириной препятствия и составляет в данном случае 40 м. Соединение отдельных секций труб по мере их прокола или продавливания производят сваркой встык.
Поскольку в данном случае диаметр трубы-кожуха составляет 1420 мм, прокладку трубопровода осуществляем способом продавливания.
После завершения работ по прокладке трубы-кожуха в нее на ползунковых или роликовых опорах укладывают рабочую трубу, диаметр которой равен диаметру трубопровода, прокладываемого в траншее за пределами перехода и составляет в данном случае 800 мм. Шаг опор принимаем равным 2 м, поскольку диаметр трубы велик.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕГО И ПРИЁМНОГО КОТЛОВАНОВ И ВЫБОР ВАРИАНТА ИХ ОБУСТРОЙСТВА
Рабочий котлован служит для размещения в нем силового оборудования и необходимой оснастки. Приемный котлован предназначен для выхода в него прокладываемой трубы кожуха.
Рабочий и приемный котлованы располагают на расстоянии нескольких метров от дороги или другого препятствия
Глубину котлована принимается с учетом заложения трубы-кожуха, равной в данном случае 4 м, и высоты силовой установки. Таким образом, глубина котлована определяем по формуле:
где
Hз – глубина заложения трубопровода, м;
dтр – условный диаметр трубопровода, м;
dкож –диаметр кожуха, м;
hн.р. – высота направляющей рамы, м;
hрс – высота рельсов, м;
hшп – высота шпалы, м.
hподг – размер слоя подготовки, доработки грунта, м.
Ширина рабочего котлована по дну:
Вк=Вш.о.+2Вш.п=2.490+2x1.500=5,5
Вш.о. – ширина применяемого оборудования
Вш.п – ширина, превышающая ширину силового оборудования, для обеспечения техники безопасности и производства работ
Длина рабочего котлована по дну:
Lк=Lд.о.+2Lд.п=14,16+0,4=14,8
Lш.о. – длина применяемого оборудования
Lш.п – длина, превышающая ширину силового
В данном случае размеры рабочего котлована по низу составляют по длине 14,8 м, а по ширине 5,5 м. Длина приемного котлована по дну (оси перехода) составляет 5 м, а ширина должна быть не менее 2,2 м и увеличена в данном случае до 4 м для обеспечения удобства и безопасности выполнения в котловане монтажных и сварочных работ.
Для уменьшения объёма земляных работ следует стремиться к минимально возможным размерам как рабочего, так и приёмного котлованов.
В рабочем котловане устраивают упорные стенки, предназначенные для передачи на грунт реактивных усилий от установок прокалывания или продавливания, в которых в качестве силового оборудования используют гидравлические домкраты. В данном случае грунт имеет IV категорию по трудности разработки, поэтому применяется IV тип упорной стенки, ширина которой A равна 4 м, а глубина заделки упорной стенки в грунт a равна 0.
С целью уменьшения длины перехода, повышения точности прокладки трубопровода и сокращения объёме земляных работ следует стенки котлованов со стороны передней стенки, а для рабочего котлована и со стороны упорной стенки устраивать вертикальными. В дне рабочего котлована перед вертикальной передней стенкой по оси перехода устраивают ступенчатый приямок, верхняя часть которого обеспечивает удобство выполнения сварочных работ при стыковке труб, а нижняя служит для сбора поверхностных и грунтовых вод.
Расчёты объёмов котлованов выполняют из условия, что грунт находится в состоянии природной плотности. При определении объёмов кавальеров грунта для обратной засыпки и грунта, вывозимого со строительной площадки транспортными средствами, учитывают коэффициент первоначального разрыхления, равный 1,08 - 1,32 и коэффициент остаточного разрыхления, равный 1,01 - 1,09. Ширина котлована по верху устанавливается с учетом его размера по низу и крутизны откосов вдоль котлована. Угол между направлением откоса и горизонталью равен в данном случае 630, а крутизна откосов 1: m в данном случае равна 1: 0,50.
Глубина заложения откосов:
3о=Нкm=4.1x0.5=2.05 м
Ширина рабочего котлована по верху:
d=b+2xЗo=5,5+2х2,05=9,6 м
Длина рабочего котлована по верху:
с=a=14,8м т.к. стенки прямоугольные, закреплены шпунтовым ограждением.
4. Расчет объёмов рабочего и приёмного котлованов
Объём котлована Vк, м3, определяется по формуле для опрокинутой усеченной пирамиды:
где
H – глубина заложения котлована,
a – длина котлована по низу
b – ширина котлована по низу, м
c – длина котлована по низу, м
d – ширина котлована по верху, м.
Таким образом, объём рабочего котлована составляет:
,
а приемного:
.
Объем грунта обратной засыпки:
для рабочего котлована:
Принимаем слой изоляции 6 см, тогда объем трубы:
где Vк – объем котлована, м3
Vтр – объем труб с изоляцией, м3,
Кор – коэффициент остаточного разрыхления
;
для приемного котлована:
.
Рассчитаем объем кавальеров:
для рабочего котлована:
;
для приемного котлована:
.
Длину кавальеров примем 16 м для рабочего и 9 м для приемного
Зададимся шириной кавальера, равной 12 м, и высотой равной 5 м. В поперечном сечении кавальер будет представлять из себя трапецию с углами естественного откоса 450. 72,5 м3 грунта необходимо вывезти со строительной площадки автосамосвалами грузоподъёмностью 4,5 – 12 т. В связи со сложной конфигурацией рабочего контура и кинематикой движения ковша экскаватора в грунте невозможно точно выполнить заданные отметки дна и откосов выемки. С другой стороны для обеспечения необходимого направления движения трубы-кожуха в процессе её прокладки требуется горизонтальное расположение направляющих рам, укладываемых на дно рабочего котлована, производя его зачистку и уплотнение щебнем.
5. Выбор экскаватора и расчет параметров экскаваторного забоя
Для разработки траншей и котлованов глубиной до 6 метров чаще всего применяются одноковшовые экскаваторы с рабочим оборудованием «обратная лопата». При разработке котлованов объемом до 2500 м3 применяют гидравлические экскаваторы с ковшом емкостью до 1,6 м3. При выборе экскаватора учитывается также тип грунта, глубина заложения и угол откоса. По указанным характеристикам выбираем экскаватор ЭО-6122А:
· вместимость ковша 1,6 м3;
· наибольшая глубина копания 7,2 м;
· максимальный радиус копания 
м;
· высота оси пяты стрелы 
м;
· расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения 
м;
· расстояние от оси вращения до опоры 
м;
· минимальное расстояние от опоры до откоса 
м;
· минимальная величина шага перемещения 
м.
Рабочий радиус копания принимаем равным 0,95 от паспортного, т. е. 
м.
Наибольший радиус копания по низу:
м.
м. – радиус стоянки
Минимальный радиус копания по низу:
м.
Шаг перемещения:
м, что удовлетворяет минимальному шагу перемещения по паспорту, следовательно экскаватор подходит.
Наибольший радиус копания по верху:
м
Отрывка котлованов экскаватором «обратная лопата»:
Минимальный радиус разгрузки грунта в кавальер
1,0 – расстояние от бровки котлована до низа кавальера
м
; bкав=6,2 – ширина кавальера
м
м
(длина ковша)
м
экскаватор выбран правильно
Подсчет объемов доработки грунта после работы экскаватора и зачистки грунта:
В зависимости от технологических характеристик экскаватора сущкствуют нормы недоработки слоя грунта
Для механического экскаватора с вместимостью ковша 1,5-25 м3 высота недоработки грунта = 20 см
м3- объем доработки
м3- объем зачистки
Высота зачистки равна высоте подготовки = 100 мм
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБЫ-КОЖУХА И ВЫБОР НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Продавливание труб-кожухов в грунтовый массив возможно в том случае, если прикладываемое к их внешнему торцу статическое усилие, направленное вдоль оси перехода, превосходит силу сопротивления грунта внедрению трубы. Эта сила сопротивления представляет собой сумму двух сил: лобового и бокового сопротивлений. Лобовое сопротивление определяется сопротивлением выдавливания грунта концом трубы, которое зависит от угла внутреннего трения грунта и площади кольцевого сечения конца трубы.
Бокове сопротивление является силой трения, возникающей на контакте наружной поверхности трубы-кожуха и грунта. Для уменьшения бокового сопротивления между стенками скважины и трубой предусматривают образование в процессе прокладки радиального зазора. Это достигается тем, что наружный диаметр ножа устанавливают на 30 – 60 мм больше наружного диаметра трубы-кожуха. Однако, несмотря на такой прием, статическое усилие продавливания достигает значительных величин. На основе исходных данных задания определяем по опытным графикам величину статической силы, которая в данном случае составит 3000 кН. Используем для продавливания установку В-37, два гидродомкрата которой развивают суммарное усилие 3800 кН. В этом случае коэффициент запаса усилия составит 1,3. Рабочий ход штока установки В-37 составляет 1000 мм. Разработка и извлечение грунта из продавливаемой трубы-кожуха осуществляется ударно-вибрационным грейфером УВБ-9.
| Технические характеристики ударно-вибрационного грейфера УВБ-9 | |
| Диаметр труб-кожухов, из которых извлекают грунт, мм | 1020, 1220, 1420 |
| Минимальный диаметр грунтозаборника, мм | |
| Общая длина виброгрейфера, мм | |
| Мощность приводного электродвигателя, кВт | |
| Частота колебаний вибрационного механизма, Гц | |
| Масса виброгрейфера без грунта, кг |
Извлечение грунта ударно-вибрационными грейферами осуществляют периодически. При этом технологический цикл работы УВБ-9 включает горизонтальную установку виброгрейфера на плите в рабочем котловане перед прокладываемой трубой-кожухом; движение виброгрейфера по трубе и внедрение в грунт при включенном ударно-вибрационном механизме; извлечение виброгрейфера из трубы тяговым усилием лебедки; перенос виброгрейфера краном к месту разгрузки в вертикальном положении; разгрузку при включенном ударно-вибрационном механизме.
В состав установки В-37 входят нажимные патрубки длиной 1 м – два, а длиной 2, 3 и 4 м – по одному.
В рабочем котловане установку В-37 монтируют автокраном грузоподъёмностью 20 т в следующей последовательности: около упорной стенки устанавливают опорный башмак, вплотную к нему размещают блок гидродомкратов, а на его опорной конструкции укрепляют раму 2-барабанной электрической лебедки, затем на дно котлована укладывают направляющие рамы.
Первую секцию продавливаемой трубы-кожуха оснащают в области ножа оттяжным блоком, центрируют и фиксируют по оси перехода двумя парами центраторов. Затем производят вдавливание трубы до тех пор, пока давление рабочей жидкости в гидросистеме не достигнет 30 Мпа. После этого отводят центраторы, убирают нажимные патрубки, устанавливают направляющую раму на плиту для размещения виброгрейфера и запускают его в работу.
Применение горизонтального ударно-вибрационного грейфера УВБ-9 позволяет повысить производительность труда при извлечении грунта из труб-кожухов по сравнению с производительностью при ручной разработке – в 3 – 5 раз.
РАСЧЕТ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
| № п.п. | Параграфы ЕНиР | Наименование работ | Объем работ | Норма времени, ч | Затраты труда, чел.-дн. | Звено по ЕНиР | Количество маш. смен | ||||
| Единица измерения | Количество | рабочих | машин | рабочих | машинистов | Общая трудоемкость | |||||
| Е2-1-5 | Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8 на глубину 20 см; категория грунта I I; марка трактора Т-100 | 1000 м2 | 2,1 | _ | 1,8 | _ | 1,8х2,1/8 | _ | Машинист 6-го разряда | 0,47 | |
| Е2-1-35 | Предварительная планировка площадей бульдозером ДЗ-8 на тракторе Т-100 за один проход; рабочий ход в двух направлениях | 1000 м3 за 1 про- ход | 2,1 | _ | 0,19 | _ | 0,19х2,1/8 | _ | Машинист 6-го разряда | 0,05 | |
| Е2-1-36 | Окончательная планировка площадей бульдозерами ДЗ-8 на базе трактора Т-100; рабочий ход в одном направлении | 1000 м3 за 1 про-ход | 2,1 | _ | 0,33 | _ | 0,33х2,1/8 | _ | Машинист 6-го разряда | 0,09 | |
| Е12-50 | Погружение свай шпунтового ряда вибропогружателем ВПП-2А; сваи и вибропогружатели устанавливаются краном; длительность погружения до 10 минут | 1 свая | 2,44 (с машинистом) | _ | 2,44х60/8 | _ | 18,3 | Машинист крана 5 разр.-1; копровщики 5 р. -1; 4р. – 1; 3 р. - 1 | 4,575 |
| Е2-1-13 | Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой с гидравлическим приводом навылет; II группа грунта; вместимость ковша 1,6 м3 | 100 м3 | 5,7 | _ | 2,7 | _ | 2,7х5,7/8 | 1,92 | Машинист 6-го разряда Помощник машиниста 5 разр. | 0,96 | |
| Е2-1-13 | Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой с гидравлическим приводом с погрузкой в машину; II группа грунта; вместимость ковша 1,6 м3 | 100 м3 | 5,7 | _ | 3,4 | - | 3,4х5,7/8 | 2,42 | Машинист 6-го разряда Помощник машиниста 5 разр. | 1,21 | |
| Е2-1-47 | Разработка немерзлого грунта в котлованах и траншеях вручную (доработка и зачистка); II группа грунта с креплением стенок; глубина разрабатываемого слоя до 1м; перекидка грунта с выкидкой на две стороны | 1 м3 | 16,3 | 0,75 | _ | 0,75х16,3/8 | _ | 1,53 | Землекоп 3 разр. – 1; 1 разр. - 1 | _ | |
| Е9-2-32 | Устройство оснований в траншеях и котлованах; вид основания - щебеночное | 1 м3 | 8,7 | 0,9 | _ | 0,9х8,7/8 | _ | 0,98 | Монтажники наружных трубопроводов 3 разр.- 2; 2разр. - 2 | _ |
| Е9-2-10 | Горизонтальное продавливание стальных труб: устройство упорной стенки; 1 ряд бревен | 1 упор | 6,7 | _ | 6,7х18/8 | _ | 15,1 | Монтажники наружных трубопроводов: 5 разр. -1; 4 разр. – 1; 3 разр. - 1 | _ | ||||||||
| Е9-2-10 | То же: монтаж оборудования (установка В-37); котлован без распорок | 1 установка | _ | 15х1/8 | _ | 1,88 | Монтажники наружных трубопроводов 6 разр. – 1; 4 разр. – 1; 3 разр. - 1 | _ | |||||||||
| Е9-2-10 | То же: демонтаж оборудования (установка В-37); котлован без распорок | 1 установка | 9,5 | _ | 9,5х1/8 | _ | 1,19 | То же | _ | ||||||||
| Е9-2-10 | Продавливание стальных труб гидродомкратами с разработкой грунта; группа грунта II; диаметр трубы 1020 мм; длина перехода 40 м | 1 м продавливания | 7,8 | _ | 7,8х40/8 | _ | Монтажники наружных трубопроводов 5 разр. -1; 4 разр. – 1; 3 разр. - 1 | _ | |||||||||
| Е9-2-11 | Укладка стальных труб в футляр: установка диэлектрических скользящих опор на трубы в футлярах; диаметр футляра до 1200 мм; диаметр укладываемых труб до 1000 мм | 1 м футляра | 0,33 | _ | 0,33х40/8 | _ | 1.65 | Монтажники наружных трубопроводов 4 разр. -1; 3 разр.-1 | _ | ||
| Е9-2-11 | Укладка стальных труб в футляр диаметр укладываемых труб до 800 мм | 1 м труб | 0,87 | _ | 0,87х40/8 | _ | 4.35 | Монтажники наружн. трубопр. 6 разр.- 1; 4 разр. -1;3 разр. - 1 | _ | ||
| Е9-2-11 | Заделка концов футляров; диаметр футляра до 1200 мм; диаметр укладываемых труб до 1000 мм | 1 футляр | 6,8 | _ | 1х6,8/8 | _ | 0,85 | Монтажники нар. трубопр. 4 разр. -1; 3 разр. - 1 | _ | ||
| Е12-52 | Выдергивание свай шпунтового ряда; кран на пневмоколесном ходу; длит. погружения сваи 10 мин. | 1 свая | 2,52 (с машинистом) | _ | 2,52х60/8 | _ | 18,9 | Машинист крана 6 разр. – 1; копровщики 5 разр. -1; 4 разр. -1; 3 разр. -1 | 4,73 | ||
| Е2-1-58 | Засыпка грунтом траншей, пазух, котлованов и ям; немерзлый грунт IV категории; засыпка грунтом с трамбованием; толщина трамбуемого слоя до 0,3 м | 1 м3 | 24,4 | 1.2 | _ | 1.2х24,4/8 | _ | 3.66 | Землекоп 2 разр. – 1; 1 разр. - 1 | _ | |
| Е2-1-34 | Засыпка траншей и котлованов бульдозерами ДЗ-8 на базе трактора Т-100; II группа грунта; расстояние до 15 м | 100 м3 | _ | 0,55 | _ | 31х0,55/8 | _ | Машинист 6-го разряда | 2.13 | ||
| Е2-1-32 | Уплотнение грунта виброкатком Д-480; тип катка – прицепной с самостоятельным двигателем для привода вибратора на базе толщина уплотняемого слоя до 0,5 м | 100 м3 | 0.95 | _ | 0,09 | _ | 0,09х0.95/8 | _ | Землекоп 3 разр. – 1; 1 разр. - 1 | 0,011 |
Рассчитаем удельную трудоемкость: 
чел.-дн/п. м.; ∑Q – суммарная трудоемкость (по графе 10 табл.); L – общая длина труб кожухов, уложенных в бестраншейный переход.
Таким образом, 
чел.-дн./п. м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был рассмотрен метод бестраншейной прокладки трубопроводов. На основании исходных данных (диаметр прокладываемого трубопровода 800 мм, глубина его заложения 3.4 м, длина бестраншейного перехода 40 м) и расчетов были приняты следующие решения:
· наружный диаметр трубы-кожуха 1020 мм;
· общая длина трубы кожуха 40 м;
· размеры рабочего котлована: по низу 5.5x14.8 м;
по верху 9.6x14.8 м;
· размеры приемного котлована: по низу 5x4 м;
по верху 7,05x8.1 м;
· экскаватор типа ЭО-6122A с шагом 3,9 м;
· объемы кавальеров: для рабочего котлована 941,6 м3;
для приемного котлована 282,9 м3;
· способ бестраншейной прокладки – продавливание;
· установка В-37;
· виброгрейфер УВБ-9;
· упорная стенка из шпунтов и брусьев;
· крепление стенок шпунтами – стальные сваи 200х200 мм длиной 10 м;
· стреловой самоходный кран КС-4361А грузоподъемностью 16 тонн для монтажа оборудования и оснастки рабочего котлована, спуска в котлован секций труб;
· для срезки растительного слоя, предварительной планировки и обратной засыпки котлованов применяются бульдозеры типа ДЗ-8 на базе тракторов Т-100;
· уплотнение грунта обратной засыпки осуществляется виброкатком Д-480;
· удельная трудоемкость прокладки 1 п. м. 2,79 чел.-дн.
ЛИТЕРАТУРА
1. Беляков Ю. И.. Левинзон А. Л.. Галимуллин В. А. Земляные работы. М.: Стройиздат, 1990. 270 с.
2. Разработк технологии бестраншейной прокладки трубопроводов: Метод. указания/СПбГАСУ; Сост. В. В. Верстов, Л. Д. Копанская, Г. А. Белов. СПб, 2008 г. 66 с.
3. ЕНиР. Сб. Е 9. Вып. 2. Наружные сети и сооружения/Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат, 1987. 95 с.
4. ЕНиР. Сб. Е 2. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы/Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1989. 224 с.
5. ЕНиР. Сб. Е 12. Свайные работы/Госстрой СССР. М.: Стройиздат,1983. 96 с.