ТЕСТ
По МДК 02.05 «Технология производства сварных конструкций»
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково 2013
Тест по междисциплинарному курсу МДК 02.05
«Технология производства сварных конструкций».
1. Свинец, хром, никель, цинк - это металлы:
1) тяжелые; 3) драгоценные;
2) легкие; 4) черные.
2. Магний, алюминий, титан - это металлы:
1) драгоценные; 3) тяжелые;
2) черные; 4) легкие.
3. Физические свойства металлов объясняются строением:
1) кристаллической решетки;
2) атомов;
3) сварного соединения;
4) структуры металла.
4. Свойство металлов сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок:
1) пластичность; 3) прочность;
2) упругость; 4)вязкость.
5. Свойство металлов принимать новые формы и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь:
1) прочность; 3)вязкость;
2) пластичность; 4)упругость.
6. Свойство металла внутренними силами восстанавли-
вать первоначальную форму после прекращения действия внешних сил:
1) вязкость; 3) пластичность;
2) упругость; 4)прочность.
7. Ухудшает свариваемость металла, вызывает появление горячих трещин:
1) азот; 3)водород;
2) сера; 4) кислород.
8. Ухудшает свариваемость стали и снижает ее механические свойства:
1) хром; 3) оксид железа FeO;
2) цементит Fe3C; 4) медь.
9. К группе хорошо сваривающихся относится сталь:
1)40; 2)СтЗ; 3) 35Х; 4) 15ХСНД.
10. К группе удовлетворительно сваривающихся относится сталь:
1)Х18Н10Т; 2)50Х; 3)35; 4)СтЗ.
11. Конструкции и конструктивные элементы, работающие
в основном на поперечный изгиб:
1) балки; 3) резервуары;
|
|
2) фермы; 4) решетки.
12. Жестко соединенные между собой балки образуют
конструкции:
1) рамы; 3) колонны;
2) решетки; 4) фермы.
13. Конструкции и конструктивные элементы, работающие преимущественно на сжатие или на сжатие с продольным изгибом:
1) рамы; 3) колонны;
2) решетки; 4) фермы.
14. Оболочковыми сварными конструкциями являются:
1) рамы; 3) резервуары;
2) фермы; 4) решетки.
15. Описание технологического процесса оформляют на специальных бланках, которые называют:
1) технологическая карта;
2) технологическая сводка;
3) технологическая ведомость;
4) технологическая запись.
16. Часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки:
1) инжектор; 3) манипулятор;
2) осциллятор; 4)сварной узел.
17. Метод сборки, предусматривающий сборку и сварку отдельных узлов, из которых состоит конструкция, а затем сборку и сварку всей конструкции:
1) метод узловой сборки;
2) метод общей сборки;
3) метод рациональной сборки;
4) метод сборки под заказ.
18. Метод сборки, при котором вначале собирают всю конструкцию, а затем ее сваривают:
1) метод узловой сборки;
2) метод общей сборки;
3) метод рациональной сборки;
4) метод сборки под заказ.
19. Прихватки следует устанавливать от края детали или от отверстия на расстоянии не менее:
1)5 мм; 2) 10 мм; 3) 15 мм; 4) 50 мм.
20. Корневой шов трубопроводов выполняют электродом диаметром:
1)2 мм; 2) 3 мм; 3)4 мм; 4) 5 мм.
21. Операции резки, гибки, правки, штамповки, зачистки и другие по изготовлению деталей сварных конструкций:
1) вспомогательные; 3) заготовительные;
2) сборочные; 4) отделочные.
|
|
22. Операции, обеспечивающие правильное взаимное расположение и закрепление деталей собираемого и свариваемого изделия на плите, стеллаже, стенде или специаль-
ном приспособлении:
1) вспомогательные; 3) заготовительные;
2) сборочные; 4) отделочные.
23. Операции, при которых производятся зачистка, удаление металлических брызг и грата, окраска, упаковка:
1) вспомогательные; 3) заготовительные;
2) сборочные; 4) отделочные.
24. Операции транспортно-подъемные, наладочные, по приему и выдаче материала и инструмента, подготовке сварочных электродов и другие:
1) вспомогательные; 3) заготовительные;
2) сборочные; 4) отделочные.
25. Детали (опоры, упоры, пальцы, призмы, установочные конусы), обеспечивающие правильную ориентацию свариваемых деталей в приспособлениях:
1) вспомогательные; 3) запасные;
2) установочные; 4) временные.
26. Сборочно-сварочное приспособление с упорами, гнездами и другими фиксирующими элементами, а также зажимными устройствами, служащими для сборки и сварки изделий типа кронштейнов, рам, ферм, балок и др.:
1) позиционер; 3) стенд;
2) кондуктор; 4) манипулятор.
27. Приспособление, предназначеное для установки изделия в удобное для сборки положение:
1) позиционер; 3) стенд;
2) кондуктор; 4) манипулятор.
28. Приспособление для вращения изделия в процессе сварки при различных углах наклона оси вращения:
1) позиционер; 3) стенд;
2) кондуктор; 4) манипулятор.
29. Устройство для закрепления изделия в заданном положении и вращения его со скоростью сварки:
1) кондуктор; 3) манипулятор;
2) позиционер; 4) вращатель.
|
|
30. Сборочно-сварочное приспособление, предназначенное для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксации их в нужном по-
ложении:
1) позиционер; 3) стенд;
2) кондуктор; 4)манипулятор.
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично»: 26-30 правильных ответов или 87-100% из 30 предложенных вопросов.
Оценка «хорошо»: 21-25 правильных ответов или70-86% из 30 предложенных вопросов.
Оценка «удовлетворительно»: 15-20 правильных ответов или 50-69% из 30 предложенных вопросов.
Оценка «неудовлетворительно»: 0-14 правильных ответов или 0-49% из 30 предложенных вопросов.
Список литературы
1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
3. Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
4. ОвчинниковВ.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
6. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.