Палитра свойств объектов PROPERTIES, показанная на рис. 8, – это единый инструмент, управляющий практически всеми свойствами объектов рисунка. На палитре собрано около 40 диалоговых окон и команд, которые были разрознены в более ранних версиях AutoCAD. Загружается она командой PROPERTIES, либо из падающего меню Modify > Properties, либо щелчком на пиктограмме Properties (Ctrl+1) на стандартной панели инструментов.
Рисунок 8 - Палитра свойств объектов.
Палитра свойств объектов Properties позволяет производить фильтрацию наборов выбранных объектов по их типу, предоставляя возможность редактировать свойства каждого объекта. В случае если текущий набор объектов не создан, показывается текущее состояние таких свойств рисунка, как стиль вывода на печать, ПСК, данные о видовых экранах, гиперссылки.
В верхней части палитры расположен раскрывающийся список, содержащий типы и количество выбранных объектов. Справа от него – кнопки переключения Toggle value of PICKADD Sysvar и выбора объектов Select Objects и Quick Select.
Ниже расположены следующие разделы.
• General – общие, содержит поля:
· Color – цвет;
· Layer – слой;
· Linetype – тип линий;
· Linetype scale – масштаб типа линий;
· Lineweight – вес линий;
· Thickness – высота.
• 3D Visualization – трехмерная визуализация, содержит поля:
· Material – материал;
· Shadow display – отображение тени.
• Plot style – стиль печати, содержит поля:
· Plot style – стиль печати;
· Plot style table – таблица стилей печати;
· Plot table attached to – пространство таблицы стилей печати;
· Plot table type – тип стилей печати.
• View – вид, содержит поля:
· Center X – центр X;
· Center Y – центр Y;
· Center Z – центр Z;
· Height – высота;
· Width – ширина.
• Misc – разное, содержит поля:
· Annotation scale – масштаб;
· UCS icon On – знак ПСК включен;
· UCS icon at origin – знак ПСК в начале координат;
· UCS per viewport – ПСК на каждом видовом экране;
· UCS Name – имя ПСК;
· Visual Style – визуальный стиль изображения.
Палитра свойств объектов Properties может оставаться открытой в процессе работы; она показывает свойства выбранного объекта. Если выделено несколько объектов, в окне выводятся только общие свойства, значения которых совпадают у всех выбранных объектов. К общим свойствам относятся цвет, слой, тип линии, масштаб типа линии, стиль печати, вес линии, гиперссылка, высота.
2. Описание технологического процесса производства шкафа-купе
Для изготовления деталей шкафа купе из клееного щита используются п/м лиственных пород, бук. А именно необрезные п/м 25 мм. Ширина 100-200 мм. Длина до 6м. Влажностью 8-10%. 1-2 сорт.
Заготовки длиной 6 метров поступают в цех с помощью специальной траверсной тележки. Самая первая технологическая операция это поперечный раскрой необрезных пиломатериалов на заготовки, для этого используется торцовочный станок TR-350. После черновые заготовки отправляются на многопильный станок с гусеничной подачей мод.MRS-120 для продольного раскроя.
После, заготовки укладываются на тележку и подаются на следующий станок.
Далее стадия предварительного фрезерования выполняется на четырехстороннем продольно-фрезерном станке Beaver 520. После, заготовки укладываются двумя рабочими на поддоны и подается на следующий станок так же двумя рабочими, на линию оптимизации SC-230, где происходит поперечный раскрой с вырезкой пороков и дефектов, не допускаемых в древесине, подача заготовки осуществляется автоматически.
Далее заготовки поступают на линию сращивания по длине Beaver 150/6M. Рабочий берет заготовку из поддона, подает на линию. В линии сращивания на досках производится нарезка мини шипа с обеих сторон для нанесения клея. Отфрезерованные и проклеенные различной длины доски затем прессуются. После выемки из пресса заготовок, рабочий укладывает их на рольганги, где проходит технологическая выдержка – 8 часов. Укладывает их строго горизонтально с прокладками между заготовками.
Следующий этап – это фрезерование заготовки по сечению, выполняется на четырехстороннем фрезерном станке Beaver 420. Из поддона двумя рабочими заготовка подается в станок. Данная операция необходима для получения правильной геометрической формы отдельных слоев клееного щита, пласти должны быть строго параллельны. Подготовка поверхности к склеиванию, шероховатость должна быть не более 120 мкм и отклонение по толщине между заготовками не более 0,2 мм. После прохождения через четырехсторонний продольно-фрезерный станок заготовки поступают на участок склеивания щита.
Нанесения клея происходит на двухсторонних клеевых вальцах Osama SBR 250. После чего рабочий формирует пакет для прессования. Загружает в гидравлический пресс ГГ2-3000-900-50. Время выдержки под давлением 5 минут. Далее проводят технологическую выдержку 8 часов, для этого заготовки укладываются рабочим на подстопные места. После технологической выдержки, щит калибруется и шлифуется на калибровально-шлифовальном станке с рейсмусовым валом SPR-R1300. После, заготовка укладывается на поддон, далее рабочий подает заготовку для форматной обрезки на форматно-раскроечном станке Ostermann 3200. Криволинейный раскрой, шлифование пластей и кромок, сверление отверстий производится на обрабатывающем центре Filato MGK 01.
Заключительным этапом производства деталей для шкафа-купе является отделка. В покрасочной камере с водяной завесой и активным водяным полом MQ 30B. Это операция производится в отдельно выделенной комнате.
После чего готовые детали проходят контроль качества, затем их упаковывают и транспортируют на склад готовой продукции.
План цеха