1. Доменным процессом называют:
1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах);
2) выплавку стали из чугуна в специальных шахтных печах (домнах);
3) выплавку сплавов из металлолома (скрапа) и железной руды в специальных шахтных печах (домнах);
4) выплавку чугуна из металлолома и шихты в электрических печах;
5) выплавку стали и чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах).
2. Шихтой называют:
1) расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания представляющий собой камневидное или стекловидное вещество;
2) составленные в необходимой пропорции и форме железная руда, марганцовые, хромовые и комплексные руды, топливо и флюсы;
3) смесь железной руды, каменного угля и известняка;
4) материалы преимущественно минерального происхождения, вводимые для образования шлака и регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы, продуктов раскисления металла, а также уменьшения процентного содержания вредных примесей;
5) смесь железной руды и кокса.
3. Флюсом называют:
1) расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания представляющий собой камневидное или стекловидное вещество;
2) материалы преимущественно минерального происхождения, вводимые для образования шлака и регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы, продуктов раскисления металла, а также уменьшения процентного содержания вредных примесей;
3) составленные в необходимой пропорции и форме железная руда, марганцовые, хромовые и комплексные руды и топливо;
4) твердый углеродистый остаток, образующийся при нагревании каменного угля до температуры 950–1050°С без доступа воздуха.
4. Доменная печь – это:
1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля;
2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом;
3 ) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.;
4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом;
5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах.
5. Суть передела чугуна в сталь состоит:
1) в снижении содержания углерода путем его окисления;
2) в снижении содержания примесей путем их избирательного окисления;
3) в снижении содержания углерода и примесей путем раскисления и легирования;
4) в снижении содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления;
5) в увеличении содержания углерода и уменьшении содержания примесей путем их избирательного окисления и легирования.
6. Задача первого этапа выплавки стали заключается:
1) в удалении фосфора и серы;
2) в восстановлении железа из оксида железа;
3) в раскислении;
4) в уменьшении содержания в металле углерода и серы;
5) в удалении фосфора.
7. Задача второго этапа выплавки стали заключается:
1) в удалении фосфора и серы;
2) в восстановлении железа из оксида железа;
3) в раскислении;
4 ) в уменьшении содержания в металле углерода и серы;
5) в удалении фосфора.
8. Задача третьего этапа выплавки стали заключается:
1) в удалении фосфора и серы;
2) в восстановлении железа из оксида железа;
3) в раскислении;
4) в уменьшении содержания в металле углерода и серы;
5) в удалении фосфора.
9. Мартеновская печь– это:
1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля;
2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом;
3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.;
4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом;
5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах.
10. Конвертер – это:
1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля;
2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом;
3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.;
4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом;
5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах.
11. Дуговая плавильная электропечь – это:
1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;
2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;
3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;
4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;
5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.
12. Индукционная тигельная плавильная печь – это:
1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;
2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;
3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;
4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;
5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.
13. Вакуумная индукционная плавильная печь – это:
1 ) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;
2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;
3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;
4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;
5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.
14. Электрошлаковый переплав:
1) осуществляют в вакуумных дуговых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;
4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.
15. Вакуумно-дуговой переплав:
1) осуществляют в вакуумных дуговых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;
4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.
16. Вакуумно-индукционных переплав – это:
1) осуществляют в вакуумных дуговых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
2 ) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;
4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.
17. Литье – это:
1) способ получения отливок в литейных формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных материалов и используемых для получения одной отливки;
2) способ получения деталей и заготовок сложной формы, больших и малых размеров из различных металлов, сплавов, пластмасс и других материалов, заключающийся в заливке расплавов в специально приготовленные литейные формы;
3) способ получения фасонных отливок в металлических формах;
4) способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей, максимально приближающий размеры и форму отливки к размерам и форме готовой детали и позволяющий уменьшить или совсем исключить их последующую механическую обработку;
5) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде.
18. Модельный комплект состоит из:
1) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий;
2) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки;
3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы;
4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.
19. Литниковая система состоит из:
1) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий;
2) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки;
3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы;
4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.
20. Формовочный комплект состоит из:
1) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий;
2) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки;
3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы;
4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.
21. Литейная форма состоит из:
1) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки;
2 ) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий;
3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы;
4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.
22. Литейный стержень – это:
1) приспособление, служащее для изготовления стержней;
2) вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания;
3) отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки;
4) специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня;
5) приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом.
23. Опока – это:
1) приспособление, служащее для изготовления стержней;
2) вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания;
3) отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки;
4) специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня;
5) приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом.
24. Объемная усадка отливки:
1) равна линейной усадке;
2) меньше, чем линейная усадка;
3) вдвое больше линейной усадки;
4) втрое больше линейной усадки.
25. Литье в оболочковые формы – это:
1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;
2) способ получения фасонных отливок в металлических формах;
3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – фенолоформальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;
4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный металл, давит поршень;
5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.
26. Литье в кокиль – это:
1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;
2) способ получения фасонных отливок в металлических формах;
3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;
4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень;
5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.
27. Литье по выплавляемым моделям – это:
1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;
2) способ получения фасонных отливок в металлических формах;
3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – фенолоформальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;
4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный металл, давит поршень;
5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.
28. Литье под давлением – это:
1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;
2) способ получения фасонных отливок в металлических формах;
3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – фенолоформальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;
4 ) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный металл давит поршень;
5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.
29. Литье центробежное – это:
1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;
2) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку;
3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – фенолоформальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;
4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный металл давит поршень;
5. способ получения фасонных отливок в металлических формах.
| 30. На рисунке изображена: | ||
| 1) схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям; 2) схема процесса изготовления отливок центробежным литьем; 3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования; 4) схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования; 5) схема литья в кокиль. | 
| |
| 31. На рисунке изображена: | ||
| 1) схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям; 2) схема процесса изготовления отливок центробежным литьем; 3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования; 4) схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования; 5) схема литья в кокиль. | 
| |
| 32. На рисунке изображена: | ||
| 1) схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям; 2) схема процесса изготовления отливок центробежным литьем; 3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования; 4) схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования; 5) схема литья в кокиль. | 
| |
| 33. На рисунке изображена: | ||
| 1) схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям; 2) схема процесса изготовления отливок центробежным литьем; 3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования; 4) схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования; 5) схема литья в кокиль. | 
| |