Эффективность работы на протяжении 15 лет показана на рис.9. Выход из строя валков достиг вершины в 1981 году в количество 130 валков в год, и впоследствии уменьшился значительно низкого уровня в 1986 году. Разрушения в результате потери прочности при смятии показаны на рис. 10. Разрушения постепенно достигали уровня 140 валков в год в 1981 году. Вместе с тем, выход валков из строя и разрушения в результате потери прочности при смятии содействовали около 270 перевалков валков в 1981 году. Общие количество выхода из строя валков намечалось уменьшить на 10% в 1988, учитывая 90-процентное уменьшение в 1981 году. С 1981 года разрушения в результате потери прочности удалось уменьшить на 57%.
![]() |
![]() |

![]() |
Производство сляба литейной машины за 15-летним период показано на рис.11. Оно увеличилось на 22% в 1986 году по сравнению с 1981. Данное увеличение приписуется переходу на 100-процентое использование верхних валков с
осевым отверстием из высоколегированного сплава.
Тестирование валков. В 1974 году была совершена попытка установить компьютеризированный проект слежения с целью контроля за тянущими валками. Целью являлось собрать и проанализировать информацию для того, чтобы определить рабочие характеристики валка. Попытка оказалась безуспешной, но все же продолжали собирать значительное количество данных.
В июле 1982 году была совершена другая попытка установить проект слежения за валками, который имел дополнительные цели. Для определение оптимального материала для производства валков была использована новая система слежения. Проект заработал в январе 1983 года. Для того чтобы информация была доступна широкому кругу людей был выбран центральный язык для сортировки данных.
|
Система наблюдения за валками обеспечила основу для улучшения рабочих характеристик верхних опорных валков путем создания необходимой информации для принятия оптимальных решений, касающихся технического обслуживания валков и их задач. Данные предоставляли информации о текущем состоянии валка, динамику валка в каждой из 160-ти позиции и перевалков валков. Данные привели в следующим выгодам:
– Уменьшился парк запасных валков при использование надежных валков. Закупка валков была снижена на 75% посредством применения валков с осевым отверстием из высоколегированного сплава.
– Уменьшилось время простоя валков. При использование надежных валков, снизился уровень поломок валков.
– Закупки валков основывались на годовой динамике валков. Были осуществлены улучшения верхних опорных валков.
– Собранная информации и организованное время существенно уменьшились.
После одобрения валков с осевым отверстием из высоколегированного сплава и конического роликоподшипника, стало возможным развитие программы предохранительного технического обслуживания, основанного на следующей информации:
– Минимальный срок службы валка в криволинейной секции – 6 месяцев.
– Большинство поломок валков происходят в нижних отделах.
– Срок службы валка в прямой секции в три раза больше чем в криволинейной секции.
– Вероятность выхода из строя нового верхнего валка с осевым отверстием из высоколегированного сплава в верхней позиции равняется нулю.С того момента как 100% валков стали производиться из высоколегированного сплава и в 100% литейных машин стали использовать конические роликоподшипники, польза от этой предохранительной программы разительно.
|
Summary
We have compared three types of withdrawal rolls and found out that the most efficient type is the high-alloy gun-drilled roll. The advantages associated with the conversion to the high-alloy gun-drilled roll are as follows:
– application in both top and bottom roll positions (compared with the 4-piece roll which could only be used in top roll positions);
– elimination of inventory for inner and outer certifugally cast sleeves, stub ends, etc, required to construct the 4-piece roll.
– initial cost of high-alloy gun drilled roll is 30% less compared to either the 4-piece or solid grade 8620 rolls.
– maintain roll bearing temperatures at least 250˚F coller than externally cooled solid bottom rolls.
In comparison with the high-alloy gun-drilled roll, the two types of 4-piece rolls represents 80% of the roll failures with only 50% of the cast tonnage.
High reliability has been achieved by adopting a high-alloy, gun-drilled internally water-cooled roll design, special type bearings and a computerized roll tracking system that forms an integral part of a preventive maintenance program.
Adoption of a high-alloy, gun-drilled roll design resulted in an increase in service life from approximately 425,000 cast tons for a 4-piece hollow roll used previously, to more than 1.2 million tons together with a 90% reduction in overall roll failures.
The life of this type bearings is twice as long as that of spherical bearings. In 1988, a bearing failure rate of approximately 36 per million tons cast represents a reduction of 66% over 1981 levels. Additional benefits of this type bearing include a significant reduction in greasing requirements and lower build-up and journal repair costs.
The roll tracking program has led to a reduction in roll inventory, reduced caster downtime and provided a basis for making more efficient roll purchasing decisions as well as establishment of the preventive maintenance program.
Словарь
withdrawal rolls – тянущии валки
bearing seal – роликовая опора качения
withdrawal of section – вытягивание заготовки
high-alloy gun-drilled roll – валок с осевым отверстием из высоколегированного сплава
top roll – верхний валок
bottom roll – нижний валок
4-piece roll – четырёхсоставной валок
4-piece caster roll – четырёхсоставной верхний опорный валок
|
4-piece hollow roll – четырёхсоставной пустотелый валок
elimination of inventory – сложность инвентаря
stub end -конец без буртика
inner sleeve – внутренний бандаж валка
outer sleeve – внешний бандаж валка
solid caster roll – сплошной верхний опорный валок
gun-drilled caster roll – верхний опорный валок с осевым отверстием
grade 8620 steel – сталь марки 8620
high-alloy – высоколегированный сплав
radiation pyrometer – радиоционный пирометр
finite element analysis – расчёт методом конечных элементов
fatigue damage – усталостное повреждение
strain – деформация
endurance limit – предел выносливости (усталости)
yield limit – предел текучести
application – применение, использование
grease – консистентная смазка
tapered roller bearing – конический роликоподшипник
fire crack – трещина от нагрева, “огневая” трещина
centrifugally cast rolls – центробежно-литой чугунный прокатный валок
spherical roll bearing – подшипник качения со сферическими роликами, сферический роликоподшипник
drive motor – приводной электродвигатель
initial cost – первоначальная стоимость
cast tonnage – тоннаж выплавки
caster – литейная машина
roll life – срок службы валка
gpm – галлон
temperature profiles – профиль температур, температурная кривая
journal repair cost – стоимость ремонта шейки валка
сurved section – криволинейное сечение
straight section – прямое сечение
hollow caster roll – пустотелый верхний опорный валок
solid roll – сплошной валок
hollow roll – пустотелый валок
rotation angle – угол вращения
revolution – оборот
ksi – тысяча фунтов на квадратный дюйм