Методы эффективности систем управления запасами.




Содержание

 

Введение. 3

Глава 1. 5

1.1Эффективность системы управления запасами. 5

1.2. Методы эффективности систем управления запасами. 9

Глава 2. 14

Заключение. 15

Список использованных источников. 16

Приложения. 17

 

 

 

Введение

Актуальность темы курсовой обусловлена тем, что ООО «ABM Cloud» – один из ведущих системных интеграторов, специализирующийся на разработке и внедрении облачных программных решений для автоматизации управления запасами, управления собственным и наемным транспортом, управления розничной сетью.

Управление подразумевает контроль всех процессов поставки, хранения и наличия товаров с целью обеспечения их доступности при минимальных затратах на хранение. На практике управление запасами включает в себя учет запасов (как количество, так и расположение товаров) и оптимизацию поставок. Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса

Эффективное управление запасами дает возможность компании исполнять либо превосходить ожидания покупателей, образуя подобные запасы любого продукта, какие максимизируют чистейшую выручка.

Целью данной курсовой работы проанализировать эффективность системы управления запасами на предприятии ООО «ABM Cloud».

Поставленная цель обуславливает решение следующих задач:

· Рассмотреть цели и задачи эффективности системы управления запасами.

· Проанализировать процесс управления производственными запасами на примере предприятия ООО «ABM Cloud».

· Провести расчеты и оценку показателей.

Предметом исследования - эффективность системы управления на примере ООО «ABM Cloud»

Объектом моей курсовой работы является организация ООО «ABM Cloud».

Для анализа эффективности системы управления будут взяты показатели в течении 3х лет, с 2013 по 2016 год, после будет сделан вывод.

Чтобы проанализировать эффективную систему управления запасами, понадобятся данные о предприятии, отчётность за периоды с 2012 по 2016 год.

Использовалась справочная и методическая литература.

 

 

Глава 1

1.1 Эффективность системы управления запасами

Система управления резервами - это совокупность событий согласно созданию и пополнению запасов, компании постоянного контролирования и своевременного планирования поставок.

Система станет управляема, в случае если уже после влияния в ее возможно установить её новейшее положение, оценить его и с учетом приобретенных новых сведений о системе осуществить следующее корректирующее влияние на нее.

На первом уровне концепции располагаются модули складской программы и баз сведений, в которых накапливаются данные о перемещении продуктов и работе с потребителями согласно отгрузке продуктов.

Второй уровень концепции заключается из различных моделей управления резервами, использующих нужный общематематический аппарат с целью оценки нынешнего состояния резервов и исследования рекомендаций согласно их результативному управлению.

На 3-ем уровне располагается форма управления капиталами и правила, которые дают возможность осуществлять контроль экономическое положение резервов. Тут расценивается финансовая эффективность принимаемых законов согласно развитию запасов, определяются финансовые источники с целью их получения и единая экономическая политика управления запасами.

В процессе регулировки запасов акцентируются разные количественные уровни резервов:

• предельный запас, равный сумме гарантированного, предварительного и наибольшего текущего запасов. Его объем вводится с целью контроля за сверхнормативными ресурсами,

• обычный, либо переходящий резерв, равноправный сумме гарантированного, предварительного и половины нынешнего запасов. Размер данного признака соответствует нормативному объему запаса;

• наименьший резерв, равнозначный сумме гарантированного и предварительного. Понижение запасов вплоть до данного уровня считается сигналом с целью их срочного пополнения.

В движении управления резервами немаловажно определить момент, либо точку заказа и его необходимый объем.

Точка заказа - это установленный наибольший уровень запаса, при достижении которого подается спецзаказ в поставку очередной партии материальных ценностей.

Размер заказа - это количество использованных материалов, на которое должен быть выполнен заказ с целью пополнения их запаса. В случае если наименьший запас достигнут в момент извлечения новейшей партии, в таком случае он достигает максимального уровня.

Регулировать объем заказа возможно изменением размера партий, интервала между поставками либо изменением размера и промежутка поставки. В связи от этого в практике управления запасами применяются соответствующее системы:

1. Способ контролирования над состоянием резервов с фиксированной периодичностью заказа. Согласно данной концепции контролирование капиталом резервов исполняется через одинаковые промежутки периода (неделька, десятидневка, месяц) посредством выполнения инвентаризации остатков. Как например, любой второй день недели менеджер компании рассматривает остатки товаров и составляет спецзаказ на поставку новейшей партии продуктов.

Т - фиксированный интервал времени между поставками товара

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период (страховой запас). Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = Змаксфакт + Зстр, (1)

где Змакс - максимальный запас, предусмотренный нормой;

Зфакт -фактический запас на момент проверки: Зстр - страховой запас.

2. Система контролирования над состоянием резервов с зафиксированным объемом заказа. В данной концепции объем заказа на расширение резерва считается размером неизменной. Интервалы периода, через которые выполняется расположение заказа, в данном случае смогут быть разные. Число заказываемых продуктов устанавливается согласно договоренности среди поставщика и потребителем. Оно считается конкретным и фиксированным, а в качестве переменной величины берется время заказа. Спецзаказ на поставку очередной партии предоставляется при сокращении размера резерва на складе вплоть до определенного порогового уровня -места заказа. Интервалы между поставками новых партий на склад зависят от насыщенности расхода (потребление) физических ресурсов. Уже после размещения следующего заказа запас не прекращает сокращаться, таким образом, как заказ выполняется не мгновенно, а спустя какой-то промежуток времени (Т). Степень запаса, подходящий точке заказа, равный ожидаемой потребности в движение времени отставания поставки от заказа преимущество гарантийный запас:

Зта=PT+Зстр (2)

где Зта - запас точки заказа;

Р - среднесуточный расход материала;

Т - период выполнения заказа;

Зстр - страховой запас.

3. Система управления состоянием резерва физического ресурса с максимальным (либо производственным) уровнем резерва и случайным спросом. Перемещение резервов (приход, расход) в осматриваемой концепции управления исполняется в случайные моменты периода.

4. Система управления резервами «Как минимум-максимум» обладает принципиальное различие с иных концепций в силу того условия, что она ориентирована на обстановку со значительными затратами на содержание резервов и их расширение. В данной системе расходы, связанные с управлением резервами, смогут являться соизмеримы с утратами от нехватки запасов, заказы же производятся при ситуации, что запасы на складе в конкретный период времени оказались одинаковыми либо меньше определенного минимального уровня. (рис 2.)

Рис. 2 Модели управления запасами.

Основными системами управления резервами считаются концепция с фиксированным величиной заказа, концепция с фиксированным промежутком времени среди заказов, MRP-1, MRP-2 и др.

Система с фиксированным величиной заказа представляет собою образец управления запасами, в которой ключевым характеризующим фактором является установление оптимального объема заказа, объем какого впоследствии никак не меняется. Наилучший объем заказа (ОРЗ) определяется с учетом минимизации совокупных расходов на сохранение и повторение заказа. Он рассчитывается согласно формуле Вильсона:

ОРЗ= , где (3)

ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.;

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте, шт.;

х — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Система управления запасами содержит в себе несколько поочередно исполняемых действий, основными из которых считаются:

1. Анализ запасов в предыдущем этапе. Основная цель – установить уровень обеспеченности ими производства и анализ производительности их использования.

2. Определение полнее создания запаса. Они смогут являться последующими:

· обеспечение производственной работы в данный период;

· обеспечение работы в сфере сбыта в данный период;

· создание сезонных резервов, которые станут гарантировать ход изготовления в будущем этапе.

3. Оптимизация размеров главных групп нынешних резервов. В целях данного используется несколько моделей, с каковых более популярная - "Модель экономически обоснованного объема заказа" (см. кроме того - наилучший объем партии). Она сформирована на оптимизации абсолютно всех операторных расходов компании согласно закупке и сбережению резервов. В данной модели операционные расходы разделяются в:

а) расходы на размещение заявок;

б) расходы в сохранение продуктов на складе.

Итогами управления резервами считаются:

§ снижение производственных издержек согласно обстоятельству нехватки, в запасах;

§ ускорение оборота;

§ максимальное сокращение избытков ТМЗ;

§ снижение расходов компании в сохранение ТМЗ;

§ уменьшение издержек от порчи, постарения резервов;

§ оптимизация налогообложения.

Методы эффективности систем управления запасами.

Для определения норм запасов используются три группы методов:

1. эвристические;

2. методы технико-экономических расчетов;

3. экономико-математические методы.

Эвристические методы подразумеваю собою применение познаний и навыка экспертов, исследующих отчетные сведения из-за ранних промежутков, рассматривающих рынок и получающих решения о наименьших требуемых с целью компании запасов, какие базируются, в их собственном (субъективном) представлении направленностей созревания спроса. Подобным профессионалом способен являться работник компании, какой регулярно разрешает проблему нормирования запаса. Используемый в данном случае метод решения (из группы эвристических) обладает наименование «опытно-статистический».

В случае если задача в сфере управления запасами на предприятии имеет определенную сложность, можно использовать знания и опыт нескольких сотрудников предприятия. При последующем анализе их субъективных оценок ситуации и предлагаемых решений, используя специальный алгоритм, можно сформировать довольно хорошее решение, которое мало чем будет отличаться от оптимального. Данный метод, как и предыдущий, относится к эвристическим методам и имеет название «метод экспертных оценок».

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в делении всего запаса на отдельные группы в зависимости от целевого назначения, к примеру, на номенклатурные позиции. Затем для образованных групп в отдельности рассчитывается сезонный, текущий и страховой запасы, причем каждый из которых может быть разделен на определенные элементы. Так, например, страховой запас в случае увеличения спроса или нарушения установленных сроков завоза товаров от поставщиков. Данный метод позволяет довольно точно определять нужный для предприятия размер запасов, но его трудоемкость велика.

Рис 1. Методы нормирования товарных запасов.

Экономико-математические методы. Спрос на продукцию или товары в большинстве случаев представляет собой процесс случайный, который можно описать методами математической статистики. Наиболее простой экономико-математический метод определения размеров запаса – это метод экстраполяции, позволяющий перенести темпы, которые сложились в прошлом на будущее.

Так, имея данные о размере запасов за прошлые четыре периода, применив метод экстраполяции, можно рассчитать размер запасов на будущий период при помощи формулы:

Y5 = 0,5 (2Y4 + Y3 — Y1), (4)

где Y1, Y3, Y4 — показатели запаса (в процентах к обороту, в сумме или днях), за первый, третий и четвертый периоды соответственно;

Y5 — нормативный показатель (уровень) запаса на будущий, пятый период.

Спрогнозировать уровень запасов для шестого периода можно при помощи следующей формулы:

Y6 = 0,5 (2Y5 + Y4 — Y2), (5)

где Y6 — нормативный показатель (уровень) запаса на шестой период.

Мировая практическая деятельность управления запасами на предприятии демонстрирует, то что рост резервов обязан немножко быть позади от роста спроса. В математическом формулировании это смотрится таким образом:

Тз = корень (То),

где Тз — темп роста запасов;

То — темп роста спроса.

При вышеуказанном соотношении между спросом и запасами возможно ускорение оборачиваемости оборотных средств.

 

 

Глава 2

2.1

ABM Cloud — один из ведущих системных интеграторов, специализирующийся на разработке и внедрении облачных программных решений для автоматизации управления запасами, управления собственным и наёмным транспортом, управления розничной сетью. Опыт работы с 2005 года.

Цели управления запасами, пребывающие внутри одной компании, достаточно различны. Управления запасами - это важная функция управления основной деятельностью, ибо запасы требуют достаточного количества капитала, его объем отражается на поставках товара покупателям.

Запасы — это склад материалов, используемых в процессе производства или для удовлетворения нужд потребителей. Запасы обычно включают

сырье, незавершенное производство и готовую продукцию. Цель создания запасов — образование определенного буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок для бесперебойной работы предприятия.

 

 

Заключение.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: