| Наименование Работ | Един. Измер | Кол- во | & ЕНиР 
| Состав Звена | Нвр Чел/час | Расц. руб. | Трудо емк. Чел/час | Зар. пл. руб. |
| 1.Очистка от ржавчины -Трубы Ф 76 мм. -Окна -Радиаторы -Ворота | 100 м2 | 0.14 3.40 0.67 1.62 | Е 8-1-15 | Маляр 2р – 1чел | 16.5 16.5 15.0 4.5 | 10-56 10-56 9-60 2-88 | 2.31 56.1 10.05 7.29 | 1-47 35-90 6-43 4-66 |
| 2.Грунтование за один раз -Трубы Ф 76 мм. -Окна -Радиаторы -Ворота | 100 м2 | 0.14 3.40 0.67 1.62 | Е 8-1-15 | Маляр 3р – 1чел | 13.0 13.0 13.0 5.3 | 9-10 9-10 9-10 3-71 | 1.82 44.2 8.71 8.58 | 1-27 30-94 6-10 6-01 |
| 3.Окраска за один раз -Трубы Ф 76 мм. -Окна -Радиаторы -Ворота | 100 м2 | 0.14 3.40 0.67 1.62 | Е 8-1-15 | Маляр 4р – 1чел | 6.2 12.0 15.0 3.1 | 4-90 9-48 11-85 2-45 | 0.86 40.8 10.05 5.02 | 0-68 32-22 7-93 3-97 |
| 3.Окраска по второму разу -Трубы Ф 76 мм. -Окна -Радиаторы -Ворота | 100 м2 | 0.14 3.40 0.67 1.62 | Е 8-1-15 | Маляр 4р – 1чел | 4.3 8.3 10.5 2.1 | 3-40 6-56 8-30 1-60 | 0.60 28.22 7.03 3.4 | 0-47 22-30 5-56 2-60 |
| 4.Нарезка стекол. площадью до 1.5 м2 | 100 м2 площ. остекл | 13.60 | & 8-1-33 т.1(3д) | Стекольщик 3р – 1 чел. | 5.2 | 3-64 | 70.72 | 49-50 |
| 5.Вставка стекла. | 100 м2 площ. остекл | 13.60 | & 8-1-33 т.1(18д) | Стекольщик 3р – 1 чел. 2р – 1 чел. | 64.0 64.0 | 91-52 | 870.4 870.4 | |
| 6.Очистка поверхности стен | 100м2 основ. | 16.03 | & 8-1-15 т.4(7Б) | Маляр 2р – 1чел. | 0.31 | 0-198 | 4.96 | 3-17 |
| 7.Сглаживание поверхности стен | 100м2 основ. | 16.03 | & 8-1-15 т.4(4Б) | Маляр 2р – 1чел. | 1.2 | 0-768 | 19.23 | 12-31 |
| 8.Расшивка и замазывание трещин | 100м2 основ. | 16.03 | & 8-1-15 т.4(6Б) | Маляр 2р – 1чел. | 0.32 | 0-205 | 5.12 | 3-28 |
| 9.Окрашивание масляными состава- ми поверхности стен на высоте до 3.5 м | 100м2 основания | 5.60 | & 8-1-15 т.5(4Б) | Маляр 4р – 1чел. 3р – 1чел 2р – 1чел | 5.3 5.3 5.3 | 11-47 | 29.68 29.68 29.68 | 64-23 |
| 10.Окрашивание масляными состава- ми поверхности стен на высоте более 3.5м | 100м2 основания | 10.43 | & 8-1-15 т.5(4Б) | Маляр 4р – 1чел. 3р – 1чел 2р – 1чел | 6.63 6.63 6.63 | 14-34 | 69.15 69.15 69.15 | 149-56 |
| Наименование Работ | Един. Измер | Кол- во | & ЕНиР
| Состав Звена | Нвр Чел/час | Расц. руб. | Трудо емк. Чел/час | Зар. пл. руб. |
| 11.Устройство подстилающего бетонного слоя | 100м2 слоя | 57.60 | & 19-38 (1-а) | Бетонщик 3р – 1чел 2р – 1чел | 7.5 7.5 | 5-03 | 432.0 432.0 | 289-7 |
| 12.Окрасочная гидроизоляция (2 слоя битумной мастики) | 100м2 слоя | 115.20 | & 11-37 (3-а) | Гидроизолировщик 4р – 1чел 2р – 1чел | 1.6 1.6 | 1-14 | 184.32 184.32 | 131-3 |
| 13.Устройство цементной стяжки | 100м2 стяжки | 57.60 | & 19-43 (1) | Бетонщик 3р – 2чел 2р – 1чел | 7.2 7.2 | 5-64 | 414.72 414.72 | 324-8 |
| 14.Затирка поверхности стяжки затирочной машинкой | 100м2 основания | 57.60 | & 19-32 т.1 | Бетонщик 4р – 1чел | 4.8 | 3-79 | 276.48 | 218-3 |
| 15.Устройство цементного пола | 100м2 пола | 57.60 | & 19-32 т.1 | Бетонщик 4р – 1чел 3р – 1чел 2р – 1чел | 9-94 | 806.4 806.4 806.4 | 572.5 | |
| ИТОГО | 7128.8 |
Расчет состава бригады.
При монтаже здания используются монтажники различных разрядов, которые работают совместно с машинистом крана. Для монтажа различных элементов необходимы разные, но квалифицированные бригады. Задача состоит в выборе такой бригады, которая смогла бы справляться со сложным технологическим процессом, причем следует учесть экономию фонда оплаты труда, т.е. бригада должна быть достаточно квалифицирована, а фонд оплаты труда при этом мал. Выбор оптимального звена ведем в виде таблицы.
Принятие состава бригады.
| Профессия | Разряд | Ежедневное участие | Расчет состава Бригады | Принятый Состав |
| Монтажники | 95.04 495.36 1095.12 1241.92 677.84 | 0.12 0.65 1.45 1.64 0.9 | - - | |
| Машинист крана | 755.92 | 1.0 |
Средний разряд работы.
| Разряд | Расчетное количество рабочих | Произведение |
| 0.12 0.65 1.45 1.64 0.9 | 0.72 3.25 5.80 4.92 1.8 | |
| Итого | 4.76 | 16.50 |
Средний разряд рабочих.
| Разряд | Расчетное количество рабочих | Произведение |
| Итого | 20.00 |
Выбор монтажных кранов.
1.Определяем требуемую высоту подъема крюка.
Hкр.тр = hу + hз + hэ + hстр
Где: hу – расстояние до монтируемого элемента.
hз – безопасный зазор. (принимаем 0.5 м.)
hэ – высота монтируемого элемента.
hстр – высота грузозахватных приспособлений.
Hкр.тр =12.7 + 0.5 + 0.3 + 2 = 15.5 м.
hп – высота полиспаста (принимаем 3 м.)
2.Определяем требуемый вылет стрелы.
Eтр.стр = (e + c + d)(Hкр.гол + hш) / (hстр + hш) + a
Где: е – половина ширины стрелы, на уровне поднятого элемента.
с – величина минимального зазора между краем стрелы и конструкцией.
d – половина длины или ширины монтируемого элемента.
Eтр.стр = (0.5 + 1 + 3)(17.5 + 1.5) / (2.0 + 3.0) + 1.5 = 16 м.
3.Определяем длину стрелы.
Lстр.тр= 
Lстр.тр= 
= 20.5 м.
По результатам расчета принимаем кран на гусеничном ходу марки МКГ 25 БР
-Длина стрелы 20.8 м.
-Грузоподъемность на максимальном вылете 3 т.
-Минимальный вылет 1.5 м.
-Максимальная грузоподъемность 10 т.
Для сравнения принимаем стреловой пневмоколесный кран МГК 40