Карта технологического процесса




Производства древесно-стружечных плит состоит из следующих стадий:

. Переработка сырья.

· получение или выгрузка стружки, измельчение крупного сырья.

· сортировка стружки по фракциям.

· очистка стружки от примесей.

Для подготовки сырья используют промышленные измельчители или дробилки. Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки.

. Сушка сырья.

Для сушки стружки используют сушильные комплексы, на подобие этого. Сушить стружку необходимо до влажности 4-6%, а для внутреннего слоя - до 2-4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве ДСП используются, как правило, конвективные сушилки барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900 -1000° С. на входе в барабан. Температура сушильного агента достигает 450-550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2 - 3° в сторону входа сырой стружки.

. Осмоление.

Получение осмолённой стружки, происходит в смесителях непрерывного действия, в которых связующее распыляется через ряд форсунок, каждая связана с дозировочным насосом. Осмолённая стружка с помощью шнекового вала продвигается в другую зону, где перемешивается лопастями. Этот этап самый сложный и ответственный, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53 - 55%, внутреннего слоя несколько больше (60-61%).

. Формирование ковра.

Формирование ковра осуществляется при помощи формующих машин. Машины укладывают осмоленную стружку в форму. При этом формирование может быть одно - двух- и трехслойным. Трехслойное формирование ковра характерно для предприятий, использующих старое оборудование. При использовании такого оборудования внутренний слой делается из крупной стружки, а наружные - из очень мелкой. Трехслойное ДСП на срезе имеет ярко выраженные наружные слои.

. Прессование.

Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в термопрессах, которое производится при 180°С и удельном давлении 2,5-3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3-0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Различают два типа прессования - плоское и экструзионное. При плоском прессовании усилие пресса направлено перпендикулярно пласти плиты. В этом случае стружка располагается параллельно пласти, что несколько повышает механическую прочность ДСП (хотя существуют и противоположные мнения). При экструзионном прессовании давления пресса направлено на кромку плиты, а стружка располагается перпендикулярно направлению пласти. Механическая прочность плиты на изгиб в этом случае ниже.

. Охлаждение и обрезка плит ДСП.

Спресованные листы ДСП подвергаются обрезке под заданный торговый формат. Обрезание листа может происходить на горячую, сразу из под пресса или после его охлаждения. Таким образом разделяют горячую и холодную обрезку. Наиболее чаще в линии производства используют холодную обрезку.

Необходимость охлаждения плит ДСП связана с тем, что после выгрузки из термопресса они, во-первых, имеют очень высокую температуру, а во-вторых - достаточно большую разбежку по той же температуре и влажности. Влажность внешних слоев составляет около 2-4%, при том что внутренние слои ДСП содержат в это время около 10-13% влаги. Разница в температуре же может составлять порядка 80 градусов по Цельсию (105 снаружи и до 180 внутри). Такие градиенты являются источником внутренних напряжений. При дальнейшей обработке горячей плиты эти напряжения могут привести к ее деформации. Именно поэтому плите дают остыть в охладителях.

. Финишная обработка ДСП, шлифование поверхности и торцов.

Шлифовальные машины на производстве дсп бывают: четырехголовочные, шестиголовочные, восьмиголовочные. Преимущества большего количества головок это - качество шлифования. Чем больше головок тем лучше качество шлифования, но и больше потребление электричества, шлифовальной ленты.

После этого этапа плита уже готова и пригодна для отправки потребителю, как ДСП-шлифованное или отправляется на следующий участок, для облицовывания различными декоративными покрытиями.

. Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта, плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСП делятся на следующие сорта:

· ЛДСП - 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),

· ЛДСП - 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),

· без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве) [4].

 

Наименование продукции Контролируемые значения Место и способ отбора Метод испытания Средство измерения 7. Типовая карта контроля технологического процесса
  Наименование обозначения значение        
Входной контроль  
Щепа технологическая марки ПС Массовая доля коры, %   Транспортные средства Метод отбора пробы Весы с погрешностью измерения не более 5 г.  
  Массовая доля гнили, не более, %          
  Массовая доля остатка на ситах:     Ситовой анализатор Ситовой анализатор механический марки АЛГ-М; набор сит с отверстиями 30, 20, 10, 5 мм и поддон; весы с погрешностью не более 1 г.  
  30 мм, не более, % 5,0        
  20 и 10 мм, не менее, %          
  5 мм, не более, %          
  На поддоне, не более, %          
  Обугленные частицы и металлические включения Не допускаются   ВИК Наличие обугленных частиц определяется визуально  
Карбамидоформальдегидные смолы марки КФ - О Внешний вид Однородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без посторонних включений Транспортная цистерна ВИК Цвет и наличие посторонних включений определяется визуально  
  Массовая доля сухого остатка, %   Транспортная цистерна Точечная проба смолы Весы лабораторные общего назначения; шкаф сушильный с терморегулятором; стаканчики; эксикатор; кальций хлористый кристаллический.  
  Массовая доля свободного формальдегида не более, % 0,25 Транспортная цистерна Потенциометрическое титрование с применением БАТ Иономер или рН - метр; хлорсеребряный электрод; БАТ - 15; весы лабораторные; мешалка; кислота соляная; натрий сернокислый; посуда.
  Концентрация водородных ионов, рН 7,5 - 8,5 Транспортная цистерна Потенциометрический метод рН - метр или ионометр
Расплавленный парафин марки Т3 Температура плавления не ниже,0С 50,0 - 56,0 Транспортные баки Метод проб Пробирка, ртутный термометр, баня водяная или электрическая плитка закрытого типа, стакан.
  Внешний вид Кристаллическая масса белого цвета, допускаются оттенки серого или желтого   ВИК Определение цвета осуществляется визуально
Операционный контроль
Переработка технологичес-кой щепы Размер кусков щепы, мм 30 - 10 Молотковая дробилка ДМР - 600 - 10 - 55 Непосредственным измерением через набор сит  
Сушка сырья Влажность, % 2 - 4 Сушильный шкаф SB 2 T/H Измерение по контрольно измерительным приборам  
  Температура на входе, 0С 450 - 550      
  Температура на выходе, 0С 90 - 120      
Прессование Температура, 0С   Термопресс BY 616x9/180 Измерение по контрольно измерительным приборам  
  Удельное давление, МПа 2,5 - 3,5      
  Продолжительность на 1 мм плиты, мин 0,3 - 0,35      
Охлаждение Температура охлажденной плиты, 0С   Охладитель веерный Измерение по контрольно измерительным приборам  
  Время охлаждения, мин 12 - 19      
Приемочный контроль
Склад готовой продукции Контроль длины, ширины, толщины 2440*1830*16 2500*1830*16 2600*1830*16 2750*1830*16 Со склада готовой продукции случайным образом Измерение рулеткой Измерительная металлическая рулетка
    1830*1500*16 2040*1500*16 2440*1500*16 2500*1500*16      
Склад готовой продукции Предел прочности при изгибе, МПа П-А 13,0 Со склада готовой продукции случайным образом Разрушающий Испытательная машина по ГОСТ 7855 - 84
    П-Б 1,5      
  Модуль упругости при изгибе, МПа П-А        
    П-Б -      
  Шероховатость поверхности, мкм Шлифованная плита с обычной поверхностью марки П-А     Метод контроля шероховатости поверхности изделий Измерительные приборы светового или теневого сечения, индикаторные глубиномеры, позволяющие выполнять измерения неровностей высотой от 25 до 1600 мкм.
    Не шлифован-ная плита марки П-Б        
  Качество поверхности плит Без дефектов   ВИК Определение внешних дефектов визуально

 

Материальный баланс

плита сточный древесностружечный утилизация

Материальный баланс

Наименование сырья и материалов Качество сырья Расход продукции
Щепа технологическая марки ПС - -
Карбамидофор-мальдегидные смолы марки КФ - О - -
Лигносульфанаты КДЖ - -
Расплавленный парафин марки Т 3 - -


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-03-31 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: