Производства древесно-стружечных плит состоит из следующих стадий:
. Переработка сырья.
· получение или выгрузка стружки, измельчение крупного сырья.
· сортировка стружки по фракциям.
· очистка стружки от примесей.
Для подготовки сырья используют промышленные измельчители или дробилки. Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки.
. Сушка сырья.
Для сушки стружки используют сушильные комплексы, на подобие этого. Сушить стружку необходимо до влажности 4-6%, а для внутреннего слоя - до 2-4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве ДСП используются, как правило, конвективные сушилки барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900 -1000° С. на входе в барабан. Температура сушильного агента достигает 450-550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2 - 3° в сторону входа сырой стружки.
. Осмоление.
Получение осмолённой стружки, происходит в смесителях непрерывного действия, в которых связующее распыляется через ряд форсунок, каждая связана с дозировочным насосом. Осмолённая стружка с помощью шнекового вала продвигается в другую зону, где перемешивается лопастями. Этот этап самый сложный и ответственный, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53 - 55%, внутреннего слоя несколько больше (60-61%).
. Формирование ковра.
Формирование ковра осуществляется при помощи формующих машин. Машины укладывают осмоленную стружку в форму. При этом формирование может быть одно - двух- и трехслойным. Трехслойное формирование ковра характерно для предприятий, использующих старое оборудование. При использовании такого оборудования внутренний слой делается из крупной стружки, а наружные - из очень мелкой. Трехслойное ДСП на срезе имеет ярко выраженные наружные слои.
. Прессование.
Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в термопрессах, которое производится при 180°С и удельном давлении 2,5-3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3-0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Различают два типа прессования - плоское и экструзионное. При плоском прессовании усилие пресса направлено перпендикулярно пласти плиты. В этом случае стружка располагается параллельно пласти, что несколько повышает механическую прочность ДСП (хотя существуют и противоположные мнения). При экструзионном прессовании давления пресса направлено на кромку плиты, а стружка располагается перпендикулярно направлению пласти. Механическая прочность плиты на изгиб в этом случае ниже.
. Охлаждение и обрезка плит ДСП.
Спресованные листы ДСП подвергаются обрезке под заданный торговый формат. Обрезание листа может происходить на горячую, сразу из под пресса или после его охлаждения. Таким образом разделяют горячую и холодную обрезку. Наиболее чаще в линии производства используют холодную обрезку.
Необходимость охлаждения плит ДСП связана с тем, что после выгрузки из термопресса они, во-первых, имеют очень высокую температуру, а во-вторых - достаточно большую разбежку по той же температуре и влажности. Влажность внешних слоев составляет около 2-4%, при том что внутренние слои ДСП содержат в это время около 10-13% влаги. Разница в температуре же может составлять порядка 80 градусов по Цельсию (105 снаружи и до 180 внутри). Такие градиенты являются источником внутренних напряжений. При дальнейшей обработке горячей плиты эти напряжения могут привести к ее деформации. Именно поэтому плите дают остыть в охладителях.
. Финишная обработка ДСП, шлифование поверхности и торцов.
Шлифовальные машины на производстве дсп бывают: четырехголовочные, шестиголовочные, восьмиголовочные. Преимущества большего количества головок это - качество шлифования. Чем больше головок тем лучше качество шлифования, но и больше потребление электричества, шлифовальной ленты.
После этого этапа плита уже готова и пригодна для отправки потребителю, как ДСП-шлифованное или отправляется на следующий участок, для облицовывания различными декоративными покрытиями.
. Упаковка плит ДСП на паллеты.
В соответствии с требованиями стандарта, плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.
В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСП делятся на следующие сорта:
· ЛДСП - 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
· ЛДСП - 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
· без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве) [4].
Наименование продукции | Контролируемые значения | Место и способ отбора | Метод испытания | Средство измерения | 7. Типовая карта контроля технологического процесса | |
Наименование обозначения | значение | |||||
Входной контроль | ||||||
Щепа технологическая марки ПС | Массовая доля коры, % | Транспортные средства | Метод отбора пробы | Весы с погрешностью измерения не более 5 г. | ||
Массовая доля гнили, не более, % | ||||||
Массовая доля остатка на ситах: | Ситовой анализатор | Ситовой анализатор механический марки АЛГ-М; набор сит с отверстиями 30, 20, 10, 5 мм и поддон; весы с погрешностью не более 1 г. | ||||
30 мм, не более, % | 5,0 | |||||
20 и 10 мм, не менее, % | ||||||
5 мм, не более, % | ||||||
На поддоне, не более, % | ||||||
Обугленные частицы и металлические включения | Не допускаются | ВИК | Наличие обугленных частиц определяется визуально | |||
Карбамидоформальдегидные смолы марки КФ - О | Внешний вид | Однородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без посторонних включений | Транспортная цистерна | ВИК | Цвет и наличие посторонних включений определяется визуально | |
Массовая доля сухого остатка, % | Транспортная цистерна | Точечная проба смолы | Весы лабораторные общего назначения; шкаф сушильный с терморегулятором; стаканчики; эксикатор; кальций хлористый кристаллический. | |||
Массовая доля свободного формальдегида не более, % | 0,25 | Транспортная цистерна | Потенциометрическое титрование с применением БАТ | Иономер или рН - метр; хлорсеребряный электрод; БАТ - 15; весы лабораторные; мешалка; кислота соляная; натрий сернокислый; посуда. | ||
Концентрация водородных ионов, рН | 7,5 - 8,5 | Транспортная цистерна | Потенциометрический метод | рН - метр или ионометр | ||
Расплавленный парафин марки Т3 | Температура плавления не ниже,0С | 50,0 - 56,0 | Транспортные баки | Метод проб | Пробирка, ртутный термометр, баня водяная или электрическая плитка закрытого типа, стакан. | |
Внешний вид | Кристаллическая масса белого цвета, допускаются оттенки серого или желтого | ВИК | Определение цвета осуществляется визуально | |||
Операционный контроль | ||||||
Переработка технологичес-кой щепы | Размер кусков щепы, мм | 30 - 10 | Молотковая дробилка ДМР - 600 - 10 - 55 | Непосредственным измерением через набор сит | ||
Сушка сырья | Влажность, % | 2 - 4 | Сушильный шкаф SB 2 T/H | Измерение по контрольно измерительным приборам | ||
Температура на входе, 0С | 450 - 550 | |||||
Температура на выходе, 0С | 90 - 120 | |||||
Прессование | Температура, 0С | Термопресс BY 616x9/180 | Измерение по контрольно измерительным приборам | |||
Удельное давление, МПа | 2,5 - 3,5 | |||||
Продолжительность на 1 мм плиты, мин | 0,3 - 0,35 | |||||
Охлаждение | Температура охлажденной плиты, 0С | Охладитель веерный | Измерение по контрольно измерительным приборам | |||
Время охлаждения, мин | 12 - 19 | |||||
Приемочный контроль | ||||||
Склад готовой продукции | Контроль длины, ширины, толщины | 2440*1830*16 2500*1830*16 2600*1830*16 2750*1830*16 | Со склада готовой продукции случайным образом | Измерение рулеткой | Измерительная металлическая рулетка | |
1830*1500*16 2040*1500*16 2440*1500*16 2500*1500*16 | ||||||
Склад готовой продукции | Предел прочности при изгибе, МПа | П-А | 13,0 | Со склада готовой продукции случайным образом | Разрушающий | Испытательная машина по ГОСТ 7855 - 84 |
П-Б | 1,5 | |||||
Модуль упругости при изгибе, МПа | П-А | |||||
П-Б | - | |||||
Шероховатость поверхности, мкм | Шлифованная плита с обычной поверхностью марки П-А | Метод контроля шероховатости поверхности изделий | Измерительные приборы светового или теневого сечения, индикаторные глубиномеры, позволяющие выполнять измерения неровностей высотой от 25 до 1600 мкм. | |||
Не шлифован-ная плита марки П-Б | ||||||
Качество поверхности плит | Без дефектов | ВИК | Определение внешних дефектов визуально |
Материальный баланс
плита сточный древесностружечный утилизация
Материальный баланс
Наименование сырья и материалов | Качество сырья | Расход продукции |
Щепа технологическая марки ПС | - | - |
Карбамидофор-мальдегидные смолы марки КФ - О | - | - |
Лигносульфанаты КДЖ | - | - |
Расплавленный парафин марки Т 3 | - | - |