Основной задачей системы автоматизации технологического процесса является выбор контролирующих, регулирующих и сигнализирующих параметров. Знаю данные параметры мы можем представить состояние процесса на текущий момент времени, состояние датчиков, а также предаварийных и аварийных ситуациях.
Выбор контролируемых параметров
Понятие автоматизации включают:
Автоматическую сигнализацию отклонений рабочих параматров;
Атоматическую защиту и блокировку;
Дистанционное управление и контроль;
Автоматическое управление и регулирование.
Контролю подлежат следующие параметры:
1. Расход подачи сырья в ректификационную колонну 1
2. Контроль качества сырья в колонне1
3. Уровень конденсата в емкости 7
4. Расход подачи сырья в колонну 11
5. Подача сырья в реактор изомеризации 3
6. Расход газа из реактора 3
7. Подача катализатора в реактор изомеризации 3
8. Температура в реакторе изомеризации 3 (поддерживается 115℃)
9. Давление реактора изомеризации 3 (поддерживается 62 кПа)
10. Подача ингибитора-додецилмеркоптана в реактор изомеризации 3
11. Температура в холодильнике 19 (происходит охлаждение до 40 ℃)
12. Уровень 3,4-дихлорбутена-1 в бак-хранилище 20
13. Температура в холодильнике 22 (происходит охлаждение до 90 ℃)
14. Давление в скруббере 23 (поддерживается 0,25 Мпа)
15. Температура в скруббере 23 (поддерживается 90 ℃)
16. Подача острого пара с температурой 120 ℃ в дегидрохлоринатор 24
17. Качество вводимого 8ми% раствора сульфида натрия в дегидрохлоринатор 24
18. Подача 20%-ного раствора едкого натра в дегидрохлоринатор 24
19. Подача раствора щелочи на промывку в колонну 25
20. Подача пара в колонну 28
21. Подача кубовой жидкости насосом в емкость 27
22. Температура колонны 28
23. Подача в куб и верх колонны28 оксид азота в виде 10%-ной смеси с азотом
24. Подача хлоропрена в колонну 33
25. Подача острого пара в колонну 33
26. Подача оксид азота в колонну 33
27. Уровень конденсата и несконденсировавшихся газов в сборнике 35
28. Температура в холодильнике 38 (просходит охлаждение хлоропрена до 45 ℃)
29. Подача ингибитора-оксид азота в отстойник 39
30. Подача раствора щелочи на промывку в отстойник 39
31. Подача азота в отстойники 42 45
32. Подача азота в бак-хранилище 46
33. Подача рассола в бак-хранилище 46
34. Объем полученного хлоропрена на выходе из бак-хранилища 46
35. Качество полученного хлоропрена на выходе из бак-хранилища 46
2.2 Выбор регулируемых параметров
Контрольные точки, в которых необходимо регулировать параметры для данного производства следующие:
1. Расход подачи сырья в ректификационную колонну1
2. Подача сырья в реактор изомеризации 3
3. Температура в реакторе изомеризации 3 (поддерживается 115℃)
4. Давление реактора изомеризации 3 (поддерживается 62 кПа)
5. Подача ингибитора-додецилмеркоптана в реактор изомеризации 3
6. Давление реактора изомеризации 3 (поддерживается 62 кПа)
7. Подача ингибитора-додецилмеркоптана в реактор изомеризации 3
8. Температура в холодильнике 19 (происходит охлаждение до 40 ℃)
9. Уровень 3,4-дихлорбутена-1 в бак-хранилище 20
10. Температура в холодильнике 22 (происходит охлаждение до 90 ℃)
11. Давление в скруббере 23 (поддерживается 0,25 Мпа)
12. Температура в скруббере 23 (поддерживается 90 ℃)
13. Подача острого пара с температурой 120 ℃ в дегидрохлоринатор 24
14. Качество вводимого 8ми% раствора сульфида натрия в дегидрохлоринатор 24
15. Подача 20%-ного раствора едкого натра в дегидрохлоринатор 24
16. Подача раствора щелочи на промывку в колонну 25
17. Подача пара в колонну 28
18. Подача кубовой жидкости насосом в колонну 25
19. Температура колонны 28
20. Подача в куб и верх колонны28 оксид азота в виде 10%-ной смеси с азотом
21. Подача хлоропрена в колонну 33
22. Подача острого пара в колонну 33
23. Подача оксид азота в колонну 33
24. Уровень конденсата и несконденсировавшихся газов в сборнике 35
25. Температура в холодильнике 38 (просходит охлаждение хлоропрена до 45 ℃)
26. Подача ингибитора-оксид азота в отстойник 39
27. Подача раствора щелочи на промывку в отстойник 39
28. Подача азота в отстойники 42 45
29. Подача азота в бак-хранилище 46
30. Подача рассола в бак-хранилище 46
31. Объем полученного хлоропрена на выходе из бак-хранилища 46
32. Качество полученного хлоропрена на выходе из бак-хранилища 46
Определение технологических параметров, подлежащих сигнализации, блокировке и защите.
Сигнализации подлежат те параметры, из-за изменения этих параметров может возникнуть авария, серьезное разрушение технологического режима и к несчастным случаям.
Защите и сигнализации подлежат следующие параметры:
Включение и отключение насосов 10, 17, 21, 26, 29, 32, 36 в зависимости от уровня сырья в емкостях.