1. Свойства металлов и сплавов: механические, физические, химические, технологические, конструктивные.
2. Технологические свойства металлов в соответствии с диаграммами состояния.
3. Основы технологии производства черных и цветных металлов и сплавов.
4. Материалы для производства металлов и сплавов.
5. Материалы, применяемые в доменном процессе и их подготовка к плавке при производстве чугуна.
6. Выплавка чугуна. Схемы, устройство и принцип работы доменной печи и вспомогательных агрегатов.
7. Продукты доменной плавки: чугуны, ферросплавы, шлак, доменный газ и области их использования. Коэффициент полезного объема доменной печи. Прямое восстановление железа из руд.
8. Современные способы получения стали. Способы повышения качества стали, способы разливки стали.
9. Цветные металлы и их значение в народном хозяйстве. Производство меди и алюминия.
10. Производство титана, магния.
11. Основы литейного производства. Модельно-опочная оснастка. Технология приготовления формовочных и стержневых смесей.
12. Технологическое изготовление литейных форм и стержней. Заливка форм, выбивка, очистка, обрубка и термическая обработка отливок.
13. Производство отливок из чугуна, стали. Особенности изготовления из чугуна и стали.
14. Особенности изготовления отливок из цветных металлов и их сплавов, технология плавки цветных металлов. Решение экологических вопросов.
15. Литье отливок в оболочковые формы, по выплавляемым моделям по газифицирующим моделям, в металлические формы, под давлением, под низким давлением.
16. Литье отливок способами: центробежным, непрерывным, вакуумным выжиманием и жидкой штамповкой. Технологический контроль отливок и исправление литейных дефектов.
17. Основы обработки металлов давлением. Сущность обработки металлов давлением. Виды обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла при холодной и горячей деформации.
18. Нагрев металла перед обработкой давлением. Основные типы нагревательных устройств.
19. Теоретические основы процесса прокатки. Сущность процесса прокатки.
20. Классификация и устройство прокатных станков.
21. Основы технологии прокатного производства. Производство полупродукта.
22. Производство сортовой стали. Общая схема технологического процесса прокатки.
23. Производство бесшовных и сварных труб. Способы и оборудование для производства труб.
24. Особенности прокатки цветных металлов и сплавов, сортовая прокатка цветных металлов и сплавов.
25. Производство машиностроительных профилей волочением. Сущность процесса волочения. Исходные заготовки и продукция. Технологический процесс и режим волочения. Характеристика применяемого оборудования и инструмента.
26. Производство машиностроительных профилей прессованием. Сущность и методы прессования. Технологический процесс прессования. Прессующий инструмент и оборудование для прессования.
27. Свободная ковка металлов. Сущность процесса ковки, основные операции ковки и применяемый инструмент.
28. Оборудование для свободной ковки. Механизация ковки. Технологическая разработка процесса свободной ковки и требования, предъявляемые к заготовкам.
29. Горячая объемная штамповка. Технологические процессы разработок горячей объемной штамповки.
30. Штампы и оборудование для горячей объемной штамповки. Автоматизация и механизация горячей объемной штамповки.
31. Технологический процесс холодной объемной штамповки. Штампы и оборудование для холодной объемной штамповки.
32. Листовая штамповка. Операция листовой штамповки. Штампы и оборудование для листовой штамповки.
33. Специализированные технологические процессы штамповки: взрывом, электрогидравлическим и магнитоимпульсным способом. Поперечно-винтовая прокатка в газозащитных средах и вакууме.
34. Производство гнутых профилей.
35. Основы сварочного производства. Классификация и характеристика способов сварки. Сущность процесса сварки.
36. Физические основы сварки. Основные виды сварных соединений и швов. Строение сварного шва. Сварочные напряжения и деформации.
37. Дуговая сварка, электрическая сварочная дуга и ее свойства. Источники питания сварочной дуги.
38. Сварочные материалы – электроды и флюсы. Ручная электродуговая сварка покрытым электродом.
39. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, аргона углекислого газа СО.
40. Сварка порошковой проволочной и под слоем флюса. Электрошоковая сварка электродной проволокой, пластинчатым электродом, плавящимся мундштуком.
41. Сварка и резка плазменной струей, электродным лучом в вакууме, лазером, фатонная сварка. Термитная сварка.
42. Газовая сварка металлов. Газы, применяемые при сварке. Кислородные редукторы. Предохранительные водные затворы. Газосварочные горелки. Газосварочное пламя.
43. Газовая резка металлов, газокислородная резка металлов. Кислородно-флюсовая резка.
44. Сварка давлением с оплавлением: стыковая и контактная, точечная и многоточечная, шовная и рельефная. Оборудование для сварки давлением с оплавлением.
45. Сварка давлением с оплавлением: аккумулирование энергией. радиочастотная сварка, газопрессовая сварка.
46. Новые способы сварки давлением без оплавления: холодная сварка, термокомпрессионная, сварка трением.
47. Новые способы сварки давлением без оплавления: ультразвуковая сварка, сварка взрывом, диффузионная сварка в вакууме, газопрессовая сварка.
48. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий. Наплавочные работы. Материалы для наплавочных работ.
49. Технология сварки различных металлов и сплавов, свариваемость металлов и сплавов: углеродистых, легированных (высокохромистых, ферритных, аустенитных, хромоникелевых), сталей, чугуна.
50. Пайка металлов и их сплавов, способы пайки и материалы для пайки. Контроль качества сварных и пайных соединений.
51. Сварка меди, алюминия и их сплавов, способы пайки и материалов для пайки. Сварка тугоплавких металлов и их сплавов.
52. Технологичность сварных соединений, заготовок, узлов. Понятие о технологичности, выбор материала, выбор типа сварного соединения. Формы свариваемых элементов.
53. Выбор способа сварки и уменьшения сварочных напряжений и деформации. Охрана труда и ТБ в сварочном производстве.
54. Основы обработки металлов резанием. Схемы обработки резанием. Методы формообразования поверхностей. Элементы резания и геометрия срезаемого слоя материала.
55. Основные узлы и элементы режущей части токарного резца.
56. Физические основы процесса резания: явление пластической деформации, виды стружек, их усадка, силы резания, наростообразование, упрочнения и тепловые явления.
57. Физические основы процесса резания: трение, износ, стойкость режущего инструмента, охлаждение и смазка, вибрация, точность, качество, выбор режимов резания и повышение производительности.
58. Инструментальные материалы: инструментальные стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамика, абразивные материалы, алмазный инструмент.
59. Основные сведения о металлорежущих станках. Развитие станкостроения о металлорежущих станках. Классификация металлорежущих станков.
60. Приводы и передачи, механизмы металлорежущих станков. Автоматы и полуавтоматы.
61. Обработка заготовок на станках токарной группы. Методы точения, токарные резцы и приспособления для обработки деталей. Обработка заготовок на токарно-винторезных станках.
62. Обработка заготовок на многорезцовых, карусельных, револьверных, одно- и многошпиндельных полуавтоматах и автоматах. Технологические требования к конструкциям деталей.
63. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Характеристика метода сгорания. Строгальные и долбежные резцы.
64. Строгальные станки и обработка поверхностных заготовок на них. Технологические требования к конструкциям деталей.
65. Характеристика методов сверления для обработки заготовок на сверлильных станках.
66. Обработка поверхностей заготовок на вертикальных, агрегатных и радиально-сверлильных станках. Сверление глубоких отверстий и технологические требования к конструкциям деталей машин при их обработке.
67. Характеристика метода растачивания. Режим резания, режущий инструмент и приспособления для обработки заготовок на расточных станках.
68. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально- координатно- и алмазнорасточных станках. Технологические требования к обрабатываемым деталям машин.
69. Обработка заготовок на протяжных станках. Характеристика метода протягивания к обрабатываемым деталям.
70. Характеристика метода фрезерования. Режим резания и силы резания. Типы фрез и приспособления для обработки деталей.
71. Фрезерование поверхностей и технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-фрезерных станках.
72. Формообразование профилей зубьев зубчатых колес методом копирования и обработки. Режущий инструмент для нарезания зубчатых колес по методу копирования и обкатки.
73. Нарезание зубчатых колес на зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных станках и технологические требования к зубчатым колесам.
74. Характеристика метода шлифования. Режим резания и силы резания. Основные схемы шлифования. Абразивный инструмент, износ, правка, балансировка.
75. Обработка заготовок на круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных, специализированных и заточных станках. Технологические требования к заготовкам.
76. Методы отделочной обработки поверхностей заготовки: чистовыми резцами и шлифовальными кругами, полированием, притиркой, абразивно-жидкостной отделкой, хонингованием.
77. Методы отделочной обработки поверхностей: суперфиниширование, зубозакругление, зубошлифование, зубопритирка.
78. Методы обработки заготовок без снятия стружки: обкатывание, раскатывание, алмазное выглаживание, калибрование, винтонакатывание, накатывание резьб, шлицевых валов, зубчатых колес, рифлений. Упрочняющая обработка.
79. Электрофизические методы обработки. Анодно-механическая и химическая обработка. Ультразвуковая и лучевая обработки.
80. Электромеханические методы и лучевая обработка.
81. Основные направления автоматизации производства механических цехов. Станки с программным управлением, адаптивным управлением.
82. Производство деталей из металлических порошков. Основы порошковой металлургии. Металлокерамические материалы. Изготовление металлокерамических деталей.
83. Классификация методов переработки полимерных материалов.
84. Физико-химические методы переработки полимерных материалов. Технологические свойства пластмасс.
85. Резина. Способы переработки резины в резинотехнические изделия.
86. Материалы, применяемые для получения керамики.
87. Технологические режимы изготовления керамических изделий.
88. Материалы, применяемые для получения стекла.
89. Способы переработки стекла в изделия.