Введение
Кадр 2. Балка представляет собой вертикальный несущий механизм, применяемый в различных сооружениях, который обладает двумя и более точками опоры. Балки применяются в машиностроении и строительстве как конструктивный элемент в форме бруса из стали, дерева и железобетона, работающий на изгиб.
Кадр 3. Уже давно и широко используется в строительстве балки коробчатого сечения. В проектируемом технологическом процессе изготовления балки коробчатого сечения особое внимание уделено повышению производительности труда, механизации и автоматизации сварочных работ за счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования и применения новых сварочных материалов.
Описание конструкции
Кадр 4. Балка коробчатого сечения представляет собой сварную конструкцию из четырёх металлических пластин, сваренных между собой с образованием замкнутого контура. Подобные конструкции нашли широкое применение в строительной отрасли в качестве различных видов опор и несущих конструкций. Преимущество применения балок коробчатого сечения заключается в том, что металл балки более полно работает при различного рода изгибах (по сравнению с цельнометаллической балкой), имея при этом сравнительно небольшую массу.
Климатические условия
Кадр 5. По схематической карте районирования строительно-климатической зоны города Новосибирска определили – наименее суровые условия эксплуатации. В зимний и летний период по интенсивности и частоте повторения преобладают юго-восточные и северо-западные. Глубина промерзания грунта в г. Новосибирске составляет 2 м.
Основание выбора основного металла
Кадр 6. Конструкция изготавливается из стали 09Г2. Популярность и спрос на сталь 09Г2 обусловлен высокими механическими свойствами при изготовлении металлических элементов строительных конструкций. Низколегированные стали 09Г2 находят применение при производстве широкого ассортимента проката и труб. Для углеродистых и низколегированных сталей стойкость сварного соединения против образования горячих и холодных трещин оценивается косвенным способом по эквиваленту углерода.
Выбор сварочных материалов
Кадр 7. Применил с варочную проволоку Св-08ГС (проволока для механизированной сварки в среде углекислого газа). Она служит для подвода электрического тока в зону сварки, а также дополнительным металлом, участвующим в образовании шва. Поверхность сварочной проволоки должна быть гладкой, без окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Сварочная проволока поставляется в бухтах и в катушках.
Кадр 8. Для прихватки и предварительной подварки корня шва механизированной сваркой в среде углекислого газа применил двуокись углерода сварочную 1-го сорта.
Выбор и обоснование технологического оборудования
Кадр 9. Для обеспечения качественного проплавления притупления при наложении подварочного шва, а также исключения прожогов и вытекания расплавленного металла с обратной стороны шва, воспользуемся инверторным источником питания ДC400.33УКП фирмы «Технотрон» с управляемым каплепереносом. Благодаря «покапельному» управлению переносом металла, аппарат ДC400.33УКП позволяет выйти на новый качественный уровень сварки, при котором ведется независимое управление сварочным током и скоростью подачи проволоки при помощи быстродействующего микропроцессора и обратных связей, позволяющих контролировать и изменять параметры сварочной дуги более 1000 раз в секунду. Технология позволяет повысить производительность, исключить прожоги, снизить требования к точности подготовки кромок под сварку.
Кадр 10. Также применил подающий механизм ПМ-4.33 при работе с аппаратом ДС400.33, ДС400.33УКП и им подобными.
Оборудование для сборки
Кадр 11. Для уменьшения трудоемкости и продолжительности работы, повышения качества и снижения себестоимости изделия применяют механизированные приспособления для сборки свариваемой конструкции и перемещения ее в процессе сварки. Применил цепной кантователь, чтобы обеспечить удобство проведение сварочных работ с обеих сторон коробчатой балки.
Расчет и выбор режимов сварки
Кадр 12. 2. В выборе режимов сварки выбрал угловые швы У4. Тип соединения – угловое, форма подготовленных кромок – без скоса кромок, характер сварного шва – одностороннее. Положение при сварке: в лодочку.
В расчетах режимов сварки определил:
· диаметр электродной проволоки – 2 мм;
· сила тока - 190 ампер;
· напряжение дуги – 30 вольт;
· скорость сварки - 0,20 минут в час;
· вылет электрода – 13 мм;
· расход газа – 15 литров в минуту;
· расстояние от сопла горелки до изделия – 10 мм.
Сварка производится постоянным током обратной полярности.