| Составить кинематическую схему привода машины для набора плиток в коврики
|
Цель: Освоить практические навыки составления кинематических схем.
1 Линия ЛМП-450 состоит издвух участков: 1) участка выработки плиток, включающего прокатную машину, печь отжига, машину сортировки и средства транспортирования плиток от машины к машине; 2) участка изготовления ковриков, включающего машину набора плиток, сушильную камеру и стопоукладчик.
2Коврово-мозаичную плитку изготовляют из непрозрачной (глушеной соединениями фтора и фосфора) или прозрачной стекломассы, которая дополнительно для получения цветной плитки окрашивается в специальном фидере-преобразователе.
3 прокатная машина в производстве коврово-мозаичной плитки служит для:формования ленты с глубокими продольными и поперечными надрезами, образующими профиль плиток. Валки первой пары выполнены гладкими; валки второй пары имеют на поверхности ножевые выступы.
4фидер-преобразователь в производстве коврово-мозаичной плитки служит для получения цветной плитки.
5Плитка в определенной последовательности набирается на специальной ленте с ячейками. На этой ленте кроме контроля плитки могут частично заменяться плитками другого цвета для создания необходимого рисунка.Лента переходит на ведущий барабан, где на плитки наклеивается лента бумаги, предварительно смазанная с одной стороны клеем.
После этого Плитки валками прижимаются к бумажной ленте, которая далее направляется в сушильную камеру.Высушенная мозаичная лента поступает на стопоукладчик, где разрезается на коврики необходимой длинны, которые
укладываются по 50 штук на деревянные поддоны.
Рисунок 1 - Линия ЛМП-450 для производства коврово-мозаичной плитки
1 — ванная печь;2 — фидер-преобразователь; 3 — прокатная машина ПГ-4;4 — поворотная площадка; 5 — колочный бункер; 6, 10 — конвейеры; 7 — лотковый загрузчик; 8 — печь отжига: 9 — направляющий бункер; 11 — контейнер;12 — машина МС-600 сортирования плиток;13 — передвижной конвейер; 14 - машина МНП-22 набора плиток; 15 — сушильная камера. 16 — электропогрузчик; 17 — стопоукладчик; 18— поддон.
Технологической процесс работы оборудования участка выработки и сортирования плиток заключается в следующем. Стекломасса со сливного бруса фидера-преобразователя направляется через приемный лоток в прокатную машину ПГ-4, где с помощью двух пар валков формуется лента с глубокими продольными и поперечными надрезами, образующими профиль плиток. Валки первой пары выполнены гладкими; валки второй пары имеют на поверхности ножевые выступы. Стеклянные плитки конвейером передаются к печи отжига и с помощью лоткового загрузчика распределяются равномерно по ширине сетки. После отжига плитка направляется в сортировочную машину, где по размерам собирается в специальный контейнер и с помощью аккумуляторного погрузчика доставляется на участок изготовления ковриков.
Здесь плитка в определенной последовательности набирается на специальной ленте с ячейками.
На этой ленте кроме контроля плитки могут частично заменяться плитками другого цвета для создания необходимого рисунка.Лента переходит на ведущий барабан, где на плитки наклеивается лента бумаги, предварительно смазанная с одной стороны клеем. После этого Плитки валками прижимаются к бумажной ленте, которая далее направляется в сушильную камеру.Высушенная мозаичная лента поступает на стопоукладчик, где разрезается на коврики необходимой длинны, которые укладываются по 50 штук на деревянные поддоны.
Вывод: Освоил практические навыки составления кинематических схем.
Практическая работа № 7
>
| Правила техники безопасности при обслуживании линии попроизводству стеклоблоков
|
Правила техники безопасности при обслуживании линии по производству стеклоблоков
Цель: Освоить практические навыки составления правил техники безопасности при обслуживании линии по производству стеклоблоков.
Для обеспечения безопасных условий труда при обслуживании автоматической линии рабочие должны соблюдать следующие правила.
Перед началом работы проверить исправность механизмов и коммуникаций сжатого воздуха и газа; наличие и исправность запасных частей, инструмента и приспособлений; исправность вентиляции у рабочих мест; наличие необходимого давления газа для работы горелок.
При замене каплеобразующих деталей питателя работать в защитных очках; заменять плунжер, цилиндр и очко с помощью клещей, в непромасленных суконных рукавицах и при отключенных редукторе бушинга и прессе.
При замене очка в питателе перекрыть поступление стекломассы специальной перекрывной втулкой.
Не ремонтировать вращающиеся механизмы питателя (редуктор, механизмы вращения плунжера и др.) во время работы.
Перед пуском автоматического пресса проверить, не остались ли на прессовом столе какие-либо посторонние предметы и предупредить окружающих о пуске пресса; перед пуском капли стекломассы из питателя в пресс проверить работу пресса на холостом ходу и после этого установить лоток для приема стекломассы.
Содержать агрегаты и рабочее место в чистоте.
Следить за исправностью вентиляции и нормальным поступлением воды для охлаждения форм и не допускать скопления обтирочных материалов и пролитого масла у пресса, так как они могут воспламениться.
Перед ремонтом узлов агрегатов необходимо предварительно отключить компрессор и перекрыть главную воздушную линию; при ремонтных работах не вставать на стол пресса; пользоваться переносной площадкой.
К работе по обслуживанию сварочного автомата допускаются наладчики, теоретически и практически освоившие правила эксплуатации установок с применением природного газа и имеющие на это удостоверение.
Перед включением горелок убедиться, что газовые краны плотно закрыты, зажигать горелки, подводя к ним пламя запальника, постепенно открывая краны и стоять при этом с боковой стороны от горелок; пламя горелок регулировать изменением подачи газа и воздуха так, чтобы было полное сгорание топлива; при частичном отрыве пламени уменьшить подачу воздуха; при полном отрыве — перекрыть подачу газа, слить конденсат и провентилировать смесительные бачки и коллекторы.
Следить за правильной укладкой полублоков в верхние и нижние держатели.
О всех неисправностях оборудования сообщить начальнику смены, сменному рабочему и механику цеха.
Вывод: Освоил практические навыки составления правил техники безопасности при обслуживании линии по производству стеклоблоков.