ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

ПРАКТИКА

ЗАДАЧА 1

Определить сравнительную экономическую эффективность от внедрения автоматической линии АЛ2, изготовления литейных форм «по сырому» в опоках и для производства отливок из чугуна и стали. Линия АЛ2 состоит из трех блок-линий и обеспечивает увеличение производительности за счет совмещения ряда транспортных и технологических операций, а также сокращения времени уплотнения полуформ. За базу для сравнения принята линия ЛА1, состоящая из четырех блок-линий.

Срок разработки и внедрения их одинаков. Исходные данные и принятые в расчете обозначения приводятся в таблице.

Таблица – Основные данные для решения задачи

Показатели	Базовая модель АЛ1	Проектируемая к внедрению модель АЛ2
Затраты на проектирование ,ДЕ
Часовая производительность одного блока-линии, , форм/ч
Стоимость одного блока-линии ,ДЕ
Коэффициент затрат на доставку, монтаж, отладку	1,1	1,1
Количество блок-линий ,шт.
Коэффициент использования оборудования по времени	0,65	0,65
Установленная мощность Р, кВт
Коэффициент использования электродвигателей:
по времени	0,7	0,7
по мощности	0,6	0,6
учитывающий потери в сети	1,06	1,06
КПД электродвигателей	0,85	0,85
Цена одного кВт*ч электроэнергии , ДЕ на одну форму	0,018	0,018
Расход сжатого воздуха, , куб.м/Ф	1,8	2,0
Цена 1 куб.м сжатого воздуха, , ДЕ	0,003	0,003
Количество рабочих, обслуживающих блок в смену, и их разряд , чел/разр	2/3	2/3
Годовой действительный фонд рабочего времени ,ч
Дополнительная заработная плата , %	8,0	8,0
ЕСН, , %	35,6	35,6
Коэффициент выполнения норм выработки	1,11	1,11
Норматив амортизационных отчислений, а, %	16,7	16,7
Затраты на ремонт в год , ДЕ

Состав блок-линий по количеству единиц оборудования, механизмов, транспортных устройств и металлоконструкций одинаков, т.е. для трех блок-линий ─ 3 ед. каждого оборудования, для четырех блок-линий ─ 4 ед. Сопряженные капиталовложения (коммуникации, площади и.т.д.) существенно не изменяются.

Решение.

Расчет основных экономических показателей по вариантам приведен в таблице.

Таблица

№	Наименование показателей	Базовая модель АЛ1	Внедряемая модель АЛ2
I. Производительность линии (П)
	Годовая, шт/год	ф/год	ф/год
	Коэффициент приведения к сравнимой производительности
II. Капиталовложения (К)
	На приобретение, монтаж, отладку оборудования	ДЕ	=657700 ДЕ
	На изготовление одной формы (удельные)	ДЕ/ф	ДЕ/ф
III. Текущие эксплуатационные затраты
	Годовые амортизацион- ные отчисления	ДЕ/год	ДЕ/год
	На технологичес- кую электроэнергию в год
	ДЕ /год	ДЕ/год
	Годовой фонд заработной платы рабочих, обслуживающих линию
	Годовые затраты на расходуемый сжатый воздух
	ДЕ/год	ДЕ/год
	Годовые расходы по ремонту оборудования	64087 ДЕ/год	40054 ДЕ/год
	ИТОГО: Эксплуатационные расходы за год	237295 ДЕ	171506 ДЕ

Удельные эксплуатационные затраты на одну форму, т.е. сопоставительная себестоимость изготовления одной формы,

ДЕ/шт;

ДЕ/шт;

ДЕ/шт.

Годовой экономический эффект от внедрения новой линии АЛ2:

ДЕ,

где ─ нормативный коэффициент эффективности, равный 0,15.

ДЕ на одну линию.

Срок окупаемости не определяется, так как дополнительных вложений не требуется (), имеет место экономия капиталовложений .

Некоторые вспомогательные (дополнительные) показатели эффективности внедрения новой линии:

- трудоемкость изготовления единицы продукции (формы):

;

ч;

ч;

- снижение трудоемкости :

;

- количество условно высвобождаемых рабочих:

чел.

Задачи для самостоятельного решения.

ЗАДАЧА 2.

Определить экономическую эффективность внедрения механизированной поточной линии сборки редукторов вместо стендовой сборки без разделения труда в бригаде сборщиков. Для устранения ранее, имевшей место дополнительной слесарной обработки зубчатых колос (очистка заусенцев и др.) предусматривается в механическом цехе установка двух зубошевинговальных станков. Сравнимые варианты обеспечивают тождество конечных результатов; состав продукции, годовые программные задания, качество сборки одинаковы. Расчет текущих затрат выполнить лишь по группе изменяющихся статей, т.е. по технологической себестоимости.

Исходные данные приведены в таблицах.

Таблица 1

Показатели	Стендовая сборка	Поточная механизированная линия сборки
Годовой выпуск редукторов ,шт.
Годовой действительный фонд времени работы оборудования , ч
Средний коэффициент загрузки оборудования по времени	0,8	0,95
Производственная площадь участка сборки V, кв.м
Стоимость одного кв. м производственной площади (с коммуникациями) , руб.
Трудоемкость сборки редуктора , нормомин/шт
Средняя часовая тарифная ставка работ (при среднем тарифном разряде II) руб/ч
Средний коэффициент выполнения норм	1,35	1,1
Дополнительная заработная плата , %
Себестоимость обработки колес для одного редуктора , руб	-

Таблица 2