Древесные композиты. ДСП, арболиты, ДВП, древесные пресспорошки и прессмассы, фанеры, клееные конструкции, древесно-полимерные термопластичные композиты и другие.
Большое распространение получили плиты ДВП. В процессе их производства резаная масса из древесины проходит через специально конструированные размалывающие диски, в результате появляются тончайшие волокна (толщина – 0,1 мм). После смешения с клеем, их прессуют и закаливают при высокой температуре. В дальнейшем поверхность плит обычно шлифуют. Конструкция композита имеет определенные преимущества:
- структура плиты по всей толщине равномерно плотная;
- крепко держаться крепежные детали: шурупы, гвозди;
- поддаются фрезерованию не хуже, чем массив дерева.
Бетоны. Номенклатура современных бетонов очень разнообразна и отличается по своим составам и свойствам. В их основе лежит традиционная цементная, как и выполненная из полимеров, эпоксида, полиэфира, акрила и другое. По своей прочности высокоэффективные бетоны приближаются к металлам. В последнее время распространение получили и декоративные.
Углепластики. Углеродные волокна, наполнителиэтих полимерных композитов, получают из природных и синтетических волокон из целлюлозы, акрилонитрила, сополимеров, каменноугольных песков, нефти и т. д. Матрицами в углепластиках служат термореактивные или термопластичные полимеры. Это легкий, но очень прочный материал, обладает низкой плотностью и высоким модулем упругости. Углепластики нашли применение в машино-, авиа-, ракетостроении, производстве медтехники и иных областях.
Стеклопластики. Усиление волокнистого композита проводят, используя стеклянные волокна, которые формируют вытяжкой из находящегося в расплавленном состоянии неорганического стекла. Композиты отличает высокая прочность, низкая теплопроводность, высокие электроизоляционные характеристики, не препятствуют прохождению радиоволн. Стеклопластики используют в судостроении, радиоэлектронике, строительстве и т. д.
Боропластики. Борными волокнами в виде мононитей или жгутов и лент с присутствием стеклянной или других нитей наполняют термореактивные матрицы. Композиты исключительно проявили себя в условиях длительных нагрузок в агрессивной среде. Производство борных нитей обходится достаточно дорого, поэтому сфера применения боропластиков ограничивается авиационной и космической промышленностью.
Пресспорошки (прессмассы). На сегодняшний день известно уже более 10000 типов композитных полимеров. Первый наполненный полимер, бакелит, был получен путем добавления под давлением пресс-порошка, в частности, древесной муки в частично отвержденный полимер. Таким образом хрупкое вещество невысокой прочности необратимо затвердевает в форме и приобретает повышенную прочность. Чаще всего в качестве наполнителя используют древесную муку, каолин, тальк, мел, слюду, сажу, базальтовое и стекловолокно и другое.
Список литературы:
https://uas.su/books/newmaterial/133/razdel133.php
https://studme.org/73782/tehnika/voloknistye_kompozity
https://p-km.ru/metody-polucheniya-polimernyx-izdelij-s-voloknistymi-napolnitelyami
https://stylekrov.ru/voloknistye-kompozicionnye-materialy-chto-eto-takoe.html#h2_0
Кербер М. Л., Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии. — СПб.: Профессия, 2008. — 560 с.
Васильев В. В., Механика конструкций из композиционных материалов. — М.: Машиностроение, 1988. — 272 с.
Карпинос Д. М., Композиционные материалы. Справочник. — Киев, Наукова думка.