Норма расхода на тысячу деталей будет

Тема 1

Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места. Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужных количествах и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение или изготовление, хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

 

Основные формулы для расчета

Величина потребности завода в инструменте (в шт.) на планируе­мый период определяется по формуле

, (1.1)

где R_C – суммарный расход инструмента на планируемый период; F_O – необходимый оборотный фонд инструмента; F_K – фактический оборотный фонд инструмента на начало планового периода.

Расход режущего инструмента (в шт.) в расчетном периоде определяется по формуле:

, (1.2)

где N – число деталей, обрабатываемых данным инструментом по программе на планируемый период, шт.; t_М – машинное время на одну деталеоперацию, мин; Т_И – машинное время работы инструмента до полного износа (норма износа), ч.

Машинное время работы инструмента до полного износа (норма износа) определяется по формуле

, (1.3)

где L – величина рабочей части инструмента, стачиваемой при пере­точке, мм; s – величина слоя, снимаемого с рабочей части при нор­мальном притуплении при каждой переточке инструмента, мм; t_СТ – стойкость инструмента (время машинной работы инструмента между двумя переточками), ч; К_И – коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя.

Норма расхода на тысячу деталей будет

. (1.4)

Приняв за основу расчета норму расхода (в шт.), получим расход инструмента в планируемом периоде

, (1.5)

где N_В – программа выпуска деталей, подлежащих обработке; N_Р – число деталей (например, тыс. шт.), принятое за расчетную единицу.

Расход измерительного инструмента (в шт.) определяется по формуле

, (1.6)

где N_В – число деталей, подлежащих промерам (программа на пла­нируемый период), шт.; С – число измерений на одну деталь; i– выборочность контроля (коэффициент); m_O – число измерений до пол­ного износа измерителя (норма износа).

Норма износа измерительного инструмента может быть опре­делена по следующей формуле:

, (1.7)

где а – величина допустимого износа, мкм; b – норматив стойкости измерителя (число промеров на 1 мкм износа измерителя); d – коэф­фициент ремонта.

Расход штампов К_Ш и сменных деталей штампов К_ДШ (в шт.) опре­деляется по следующим формулам:

; (1.8)

, (1.9)

где N_Ш – число штампуемых деталей по программе на планируемый период; С_Ш – число ударов при штамповке одной детали; Р_n – число ударов штампа до износа (смены) матрицы; m – число допустимых переточек или ремонтов матриц; S – норматив стойкости матрицы (число ударов между двумя переточками); К_Ш – коэффициент, учитывающий снижение стойкости матрицы после переточки; С_С – число периодов стой­кости матрицы, равное

. (1.10)

Число ударов штампа до износа (смены) матрицы определяется по формуле

. (1.11)

Расход приспособлений на планируемый период (в шт.) для ста­ночных работ может быть укрупненно определен по формуле

, (1.12)

где Т_П – период времени, для которого определяется расход приспособлений, месяцы; t_П – срок службы приспособлений до полного износа, ме­сяцы; n – число рабочих мест, на которых одновременно применяются данные приспособления.

Более точно этот расчет может быть произведен по следующей формуле:

, (1.13)

где N_П – число деталей, обрабатываемых в приспособлении за пла­нируемый период, шт.; М_П – износостойкость наиболее точной де­тали приспособления, шт. обрабатываемых деталей; r – допустимое число ремонтов детали с наименьшей износостойкостью.

В условиях серийного и единичного производства расход инстру­мента может быть рассчитан укрупненно по фактическому удельному расходу инструмента на количество изготовляемой продукции в шту­ках, принятое за расчетную единицу. Этот показатель определяется на основе скорректированных отчетных данных.

Цеховой оборотный фонд инструмента (в шт.) определяется по формуле

, (1.14)

где G_М – число инструментов, находящегося на рабочих местах; G_K – запас инструментов в цеховой инструментально-раздаточной кладовой (ИРК); G_O – число инструментов, находя­щегося в ремонте (заточке, проверке).

При периодическом снабжении инструментом рабочих мест число режущего инструмента (в шт.) на рабочих местах составляет

, (1.15)

где Т_М – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч; Т_С – периодичность съема инструмента со станка, ч; n – число рабо­чих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент в одинаковых условиях; m – число инструмента, одновременно при­меняемого на одном рабочем месте; j – коэффициент резервного запаса на каждом рабочем месте.

Число инструмента (в шт.), находящегося в заточке определяется по формуле

, (1.16)

где Т_З – цикл заточки (время от поступления инструмента с рабо­чего места в кладовую до возврата его из заточки в кладовую).

Число инструмента (в шт.), находящегося в кладовой, опреде­ляется из уравнения

, (1.17)

где R – расход инструмента за период между очередными получениями его из центрального инструментального склада (ЦИС), шт.; j₁ – коэффициент страхового запаса в ИРК.

При периодической выдаче заказов и получении по ним инстру­мента в центральном инструментальном складе должны постоянно находиться достаточные запасы инструмента. Запасы на складе возоб­новляются и расходуются по системе, называемой системой «макси­мума – минимума». При этом средняя норма запаса Q_ТЗ (точка заказа) определяется по формуле

, (1.18)

где Т_О – промежуток времени от момента выдачи заказа до поступ­ления пополнений в ЦИС, месяцы; R_M – месячный расход инстру­мента, шт.

Минимальный запас инструмента в ЦИСе создается на случай задержки исполнения заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами (страховой запас):

. (1.19)

Максимальный запас рассчитывается по формуле

, (1.20)

где Т_З – интервал времени между заказами инструмента.

Число инструмента в заказе (в шт.) равно

. (1.21)

 

Примеры решения задач

Пример 1

Определить время износа и годовой расход резцов с наварными пластинками из быстрорежущей стали. Длина режущей части инструмента 8 мм; величина слоя, снимаемого при каждой переточке, 1 мм; стойкость 1 ч; коэффициент преждевременного выхода из строя 0,05; годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами, 96000 шт.; машинное время обработки одной детали 0,5 мин.

Решение

1. Рассчитаем время износа наварных пластинок из быстрорежущей стали по формуле (1.3):

ч.

2. Определим норму расхода инструмента на тысячу деталей по формуле (1.4):

шт.

3. Приняв за основу расчета норму расхода, получим расход инструмента в планируемом периоде по формуле (1.5):

шт., принимаем 94 резца.

 

Пример 2

Определить норму износа и годовой расход гладких специальных скоб. Величина допустимого износа измерителя 5 мкм; число замеров на 1 мкм износа 250; коэффициент ремонта 3; коэффициент преждевременного выхода из строя 0,08; годовая программа деталей, проверяемых измерителем, 140000 шт.; количество измерений на одну деталь 5; выборочность контроля 0,1.

Решение

1. Определим норму износа гладких специальных скоб по формуле (1.7):

измерений.

2. Годовой расход скоб рассчитывается по формуле (1.6) и составляет

шт., принимаем 20 скоб.

 

Пример 3

Определить общее число резцов, находящихся на рабо­чих местах. Резцы применяются для выполнения двух операций при следующих условиях:

№ оп.	Число станков	Число одновременно работающих резцов	Стойкость резца, мин	Периодичность по­дачи инструмента к рабочим местам, мин

Резервный запас резцов на рабочих местах равен одному комплекту.

Решение

1. Определим число резцов, находящееся на рабочих местах по формуле (1.15):

на первой операции

шт., принимаем 34 резца;

на второй операции

шт.

2. Общее число резцов:

шт.