Принцип работы данной системы заключается в следующем.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

НОВОСИБИРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(ФИЛИАЛ)

МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

Н. С. Мокеева, Е. В. Низовских

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

ПРИ ВНЕДРЕНИИ САПР-КОНСТРУКТОР

Методическое пособие для студентов по

проведению лабораторных работ по дисциплине

«Проектирование швейных предприятий».

Новосибирск 2001

ББК. 74. 58: 37.24

Рецензент:

Мокеева Н. С., Низовских Е. В. Проектирование экспериментального цеха швейного предприятия при внедрении САПР-конструктор. Методическое пособие для студентов. – Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2001. - 27 с., 1 ил.

Рассмотрен технологический процесс подготовки моделей швейных изделий к запуску в производство при внедрении системы автоматизированного проектирования в экспериментальном цехе швейного предприятия (САПР-К). Представлены характеристики подсистем и марок САПР-К, выполняемых операций, типового комплекта оборудования САПР-К. Изложена методика проектирования экспериментального цеха при внедрении САПР-К и требования к выполнению планировки группы САПР-К. Данное методическое пособие может быть использовано студентами при выполнении лабораторных занятий, подготовке к междисциплинарному экзамену и выполнении разделов дипломных проектов, связанных с проектированием или реконструкцией экспериментального производства

Печатается по решению УМО ВУЗов Российской Федерации в области легкой промышленности.

От ____ _________ 20001 г.

СОДЕРЖАНИЕ

	ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ МОДЕЛЕЙ К ЗАПУСКУ В ПРОИЗВОДСТВО ПРИ ВНЕДРЕНИИ САПР-КОНСТРУКТОР В ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОМ ЦЕХЕ......................................................
	СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЙ ПО РАЗДЕЛУ «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА ПРИ ВНЕДРЕНИИ САПР-КОНСТРУКТОР (САПР-К)»..................
2.1	ТЕМА 1 «Разработка проектируемого технологического процесса и выбор марки САПР-К для экспериментального цеха»...
2.2	ТЕМА 2 «Расчет экспериментального цеха при внедрении САПР-К»..............................................................................
	ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПЛАНИРОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ В ГРУППЕ САПР-К.............................................
	СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ....................................................................
	ПРИЛОЖЕНИЕ А Техническая характеристика САПР-К различных фирм..................................................
	ПРИЛОЖЕНИЕ Б Перечень оборудования для оценки уровня развития производства в экспериментальном и раскройном цехах..............................................
	ПРИЛОЖЕНИЕ В Стоимость оборудования группы САПР-К........

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ МОДЕЛЕЙ К ЗАПУСКУ В ПРОИЗВОДСТВО ПРИ ВНЕДРЕНИИ САПР-КОНСТРУКТОР В ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОМ ЦЕХЕ

САПР-конструктор (САПР-к) включает в себя ряд подсистем в зависимости от выполняемых конструкторских работ:

- подсистема проектирования базовых основ конструкции;

- подсистема проектирования новых моделей одежды;

- подсистема проектирования основных лекал и лекал производных деталей;

- подсистема градации лекал;

- подсистема проектирования схем раскладок;

- подсистема проектирования норм расхода материалов.

Все эти подсистемы объективно-ориентированные, т.е. учитывающие особенности конкретного ассортимента изделий. Каждая подсистема представляет собой набор задач, образующих некоторую автономную часть системы. Это позволяет внедрять в производство отдельные структурные звенья САПР как самостоятельные системы.[ 1 ]

Коротко остановимся на отдельных подсистемах

1. Подсистема проектирования базовых основ конструкции включает процедуры: выбор исходной информации на проектирование; расчет координат конструктивных точек базовой основы; расчет контуров основных деталей базовой конструкции; формирование чертежей деталей базовой конструкции; построение чертежей на проектируемый размер всех деталей конструкции.

2. Подсистема проектирования новых моделей (конструктивное моделирование) включает процедуры: преобразование контуров деталей с учетом модельных особенностей; построение чертежей лекал новой модели в натуральную величину и в масштабе; корректировку спроектированных и уточнение декоративно-конструктивных элементов с использованием дисплея в диалоговом режиме.

3. Подсистема проектирования основных лекал и лекал производственных деталей включает процедуры: преобразование контуров основных деталей с учетом технологических припусков; построение чертежей основных лекал новой модели; преобразование контуров лекал основных деталей в лекала деталей подкладки, бортовой прокладки и вспомогательных лекал; построение лекал деталей подкладки, бортовой прокладки и вспомогательных лекал.

4. Подсистема градации лекал включает в себя размножение лекал по размерам и ростам, построение чертежей лекал модели на все размеры и роста с помощью графопостроителя; расчет площади лекал на все размеры и роста проектируемой модели.

5. Подсистема проектирования схем раскладок включает следующие процедуры: расчет суммарной площади лекал на комплект моделей; зарисовку раскладок лекал на заданные сочетание размеров и ростов; расчет межлекальных отходов для проектируемых схем раскладок.

6. Подсистема проектирования норм расхода материалов включает следующие процедуры: расчет норм расхода основных материалов на модель всех размеров и ростов; расчет норм расхода не основных и вспомогательных материалов на модель всех размеров и ростов.

Сложившаяся на отечественных швейных предприятиях постадийная специализация (то есть выделение стадии моделирования и конструирование и передача их Домам Моделей одежды) определяет и структуру подсистем САПР, закупаемых швейными предприятиями. Большинство швейных предприятий закупают САПР, имеющие в своей структуре подсистемы 4-6 то есть начиная только с градации лекал. Подсистемы 1-3 закупаются Домами Моделей Одежды. На некоторых предприятиях, имеющих квалифицированные кадры художников-модельеров, закупают не только все подсистемы САПР-конструктор, но и САПР-модельер.

Системы САПР – К произвели настоящую революцию в конструкторской подготовке производства. В настоящее время цены на системы стали вполне приемлемыми не только для крупных, но даже для небольших предприятий. Вряд ли в ближайшее время стоимость систем будет падать. Системы управляются ЭВМ, а это обеспечивает качество, точность и скорость. Для выполнения работы с использованием системы не требуется длительной подготовки специалистов. ЭВМ имеет мощное запоминающее устройство, но она не мыслит; мыслить по-прежнему приходиться специалистам. САПР освобождает специалистов от изнурительной работы и делает их труд привлекательным и творческим.

В настоящее время в нашей стране приступили к серийному выпуску комплексов АНРК (автоматизированный настилочно-раскройный комплекс). В состав которого входит САПР – конструктор (САПР-К) по лицензии фирмы Инвестроника (Испания). Изготовитель ПО «Рубин» г. Москва.

САПР-К выполняет следующие операции: ввод лекал в систему, расчет площадей и периметров лекал, размножение лекал, составление раскладок лекал, вычерчивание раскладок и лекал в натуральную величину и в масштабе с необходимой маркировкой на каждом лекале.

В состав САПР-К входит:

- микро-ЭВМ с базой данных - 1 ед.

- цветная графическая станция – 2 ед.

- дигитайзер - 1 ед.

- графопостроитель широкоформатный планшетный с вырезкой лекал – 1 ед.

Принцип работы данной системы заключается в следующем.

С помощью дигитайзера (сколка, оцифровыватель) в ЭВМ вводятся координаты контура каждого лекала, входящего в комплект лекал базового размера-роста. Введенное таким образом лекало визуально оценивается конструктором на экране дисплея. Если контуры введены правильно, в ЭВМ вводятся приращения размеров и ростов. ЭВМ производит размножение лекал. Конструктор оценивает их визуально, вызвав на экран дисплея. Если ошибок в размножении нет, то подается команда графопостроителю на вычерчивание и вырезку лекал. Есть ли необходимость в лекалах или нет, зависит от организации раскроя.

При автоматизированном раскрое обычно вычерчиваются и вырезаются только вспомогательные лекала для намелки мест расположения вытачек, карманов и т. п. в швейном цехе. При использовании в технологическом процессе ленточных машин вычерчиваются и вырезаются лекала, срезы которых окантовываются металлической лентой

При размножении лекал считается площадь каждого лекала и суммарная площадь всего комплекта лекал.

При выполнении раскладок лекал – эта операция выполняется на другой рабочей станции – необходимо иметь подобранные сочетания размеров и ростов. В большинстве систем эта задача в САПР-конструктор не входит, а выполняется в автоматизированной системе «Планирование раскроя». Если эта система не закуплена, то подбор сочетаний размеро-ростов в раскладку выполняется вручную и передается оператору из диспетчерского отдела. Для всех принятых сочетаний размеро-ростов на экране терминала с помощью светового пера делаются экспериментальные раскладки, рассчитывается процент межлекальных отходов и нормы расхода материалов на длину раскладки.

Полученные экспериментальные раскладки вычерчиваются графопостроителем в натуральную величину, если в раскройном цехе производится рассечка настила передвижными машинами. В этом случае лучше вычерчивать раскладку на специальной самоклеящейся бумаге (приклеивается к верхнему полотну настила и не смещается при рассечке настила на части). Если же в раскройном цехе предусмотрен автоматизированный раскрой, то раскладка лекал записывается на магнитный диск ЭВМ и вычерчивается в масштабе (по миниатюрной раскладке на раскройном участке оператор контролирует правильность раскроя).

Этот принцип работы заложен в САПР-конструктор отечественных и зарубежных фирм, среди которых следует назвать:

- система МИКС-К, НПЦ «Реликт» (Россия, г. Москва);

- система САПР-К одежды и обуви ОКБМ (Беларусь, г. Витебск);

- система «Грация» фирмы «ИНФОКОМ» (Украина, г. Харьков);

- система «Силуэт» МТУ «Салют» (Россия, г. Новосибирск);

- система NovoCut фирмы “CAD Cutting line” (Германия);

- система “Lectra Systemes” фирмы “Lectra” (Франция);

- система “Investronica Systemes” фирмы “Investronica” (Испания);

- система “Gerber” фирмы GGT (США)

- система “Cybrid” фирмы «Диффюматекс» (Великобритания)

- система “Microdinamics” (MicroMark/FS) фирмы Microdinamics Jnc (США).

Все системы отличаются друг от друга, в первую очередь, системой ввода контуров лекал базового размера-роста в ЭВМ. Все названные системы, кроме системы “Cybrid”, вводят в ЭВМ контуры каждого отдельного лекала (отдельно рукав, отдельно спинки и другое.) с помощью дигитайзера, то есть лекало каждое в отдельности располагают на плоскости дигитайзера и оператор «мышью» обходит по всему контуру. Затем на плоскости дигитайзера размещают следующее лекало, обводят его контуры. И так последовательно вводятся контуры всех лекал, входящих в комплект.

Система “Cybrid” отличается от всех остальных систем наличием «автоматического сканирования лекал». То есть, чтобы ввести контуры лекал базового размеро-роста в ЭВМ, нет необходимости иметь дигитайзер и совершать обводку контура каждого лекала. Необходимо разложить все лекала (не более 15 лекал одновременно) на сканирующем столе, закрыть крышку и нажать соответствующую клавишу. Перед этим вводится наименование изделия и номер модели. На сканирование затрачивается не более 2 минут. Каждое лекало после сканирования проверяется на экране. Сканируются лекала из картона, бумаги или пластика. Парные детали можно укладывать по одной, так как система может создавать левый рукав, например, по сканированию правого и наоборот.

Следующее отличие между системами: вид графопостроителя (плоттера) для вычерчивания раскладки лекал. При использовании планшетного графопостроителя ограничена длина раскладки размерами поля графопостроителя (длина окна, кадра). При рулонном графопостроителе длина раскладки не ограничена. Ширина раскладки определяется также габаритами графопостроителя. В большинстве зарубежных систем ширина раскладки составляет 1600 – 2400 мм., в отечественном АНРК графопостроитель широкоформатный, имеет размер поля 3000×3000 мм. Имеет значение и скорость вычерчивания раскладки, например, в системе “Microdinamics” – многоперьевой рулонный графопостроитель. Графопостроители делятся по виду чертежного инструмента на четыре типа:

- с перьевым (шариковым) пишущим узлом (например, AccuPlot^ТМ 100, AccuPlor^ТМ 300 фирмы GGT, Invesplot 2000 VP, Invesplot 2400 VP фирмы Investronica, ГШ – 1600 и ГШ – 2200 фирмы ОКБМ);

- со струйной головкой (растровые) (Например, Infinity^TM фирмы GGT, Joker 1800R, Joker 2200R, Joker 2200 Plus фирмы Investronica);

- комбинация пера и струйной головки (например, AccuJet^TM 520 фирмы GGT), что позволяет осуществлять компьютерное высокоскоростное вычерчивание лекал в натуральную величину;

- комбинация пера и системы для вырезания лекал (вычерчивание миниатюрных раскладок или раскладок в натуральную величину с управляемой компьютерной системой снятия вырезанных лекал) (например, Accuplot^TM700 – VHD – CXS фирмы GGT, отечественный графопостроитель в системе АНРК)

Техническая характеристика современных графопостроителей приведена в Приложении А.

И последнее отличие – условия эксплуатации, то есть может ли оборудование системы работать при обычных условиях, или требует кондиционированного воздуха.

В качестве примеров далее дана краткая характеристика наиболее функциональных и производительных систем зарубежного производства

l Система “Cybrid” фирмы «Диффюматекс» (Великобритания) построена по модульному принципу и содержит:

- автоматизированное рабочее место (АРМ) изготовления и разработки раскладки лекал;

- АРМ размножения лекал;

- АРМ моделирования;

В состав АРМ изготовления раскладки лекал входят персональная ЭВМ, сканирующее устройство для ввода информации о форме лекал, рулонный графопостроитель для вычерчивания лекал и раскладки лекал. Раскладка лекал вычерчивается в натуральную величину, или печатается в масштабе. В последнем случае она позволяет работать с более узкой тканью.

Система имеет низкое потребление энергии, а это значит, что она экономно может работать в автоматическом режиме, например, ночью, в выходные и праздничные дни.

В состав АРМ размножения лекал входит персональная ЭВМ, цветной графический дисплей, небольшой вертикальный плоттер. Который может использоваться для вычерчивания отдельных лекал (его размер 1200 мм. в ширину и 700 мм в длину). Библиотека лекал, записанная на диск при сканировании лекал, передается на АРМ размножения лекал. ЭВМ задаются правила размножения по размерам и ростам. Все точки размножения, рассечки, все виды и размеры кривых линий воспроизводятся системой автоматически.

Так же автоматически подсчитываются площади лекал, размеры прямых и кривых линий.

Все размноженные лекала на каждую модель вводятся в память ЭВМ. Таким образом, создается библиотека моделей.

АРМ моделирования содержит цветное сканирующее устройство для ввода рисунков тканей, фотографий моделей и других данных. Моделирование одежды (выбор ткани, формы изделия и т. д.) осуществляется на экране видеотерминала. Цветное изображение, полученное на экране, фиксируется с помощью

фотокамеры или цветного графопостроителя, а также записывается в память марки ЭВМ, что позволяет быстро и эффективно создавать коллекция моделей.

Существенным достоинством системы “Cyrbid”, кроме отмеченных ранее, является возможность автономного функционирования каждого из АРМов. Например, АРМ размножения лекал может находиться в конструкторском отделении; АРМ планирования раскладки – в производственном отделе; графопостроитель для зарисовки раскладки лекал - непосредственно в раскройном цехе; АРМ моделирования – в Доме Моделей или у художников на фабрике.

Система “Cyrbid” является совместимой с другими системами, использующими персональные компьютеры типа IBM/PC.

l Система “AccuMark” (фирмы GGT) включает в себя:

- автоматизированное рабочее место градации лекал и изготовления раскладки (AccuMark 100 Systems, AccuMark 200 Systems, AccuMark 300 Systems, или AccuMark 500 Systems);

- автоматизированное рабочее место конструктора (AccuMark PDS, Pattern Design 2000, AccuMark Silhoette);

АРМ AccuMark500 отличается от аналогичных в других системах тем, что на одном рабочем месте имеется два терминала (двухэкранная система), дигитайзер, планшетный графопостроитель.

На одном терминале выполняется размножение лекал, на другом – раскладка лекал. Контуры лекал вводятся в ЭВМ с помощью дигитайзера, то есть полуавтоматически.

АРМ AccuMark PDS позволяет строить чертеж базовой основы, техническое моделирование и проектирование лекал-эталонов. Эта система очень мощная и

гибкая. Особенно ее возможности наглядны при моделировании складок (острых, переменных, с заужением и т.п.). Это главная особенность системы “Gerber” – возможность построения базовой основы и техническое моделирование (в отличие от художественного моделирования в системе “Gerber”, рассматриваемого в разделе САПР моделирования).

Техническая характеристика САПР –конструктор различных фирм приведена в Приложении А.

В Германии была проведена оценка уровня развития технологии по 15 – ти операциям, относящимся к процессам экспериментального и раскройного производства. Для оценки применена шестибалльная шкала, где 1-наиболее низкий уровень развития, 6-наиболее высокий уровень развития.

В Приложении Б приведена таблица с перечнем операций и оборудования экспериментального и раскройного производства, согласно которого предприятие может оценить свой уровень развития

2 СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЙ ПО РАЗДЕЛУ

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

ПРИ ВНЕДРЕНИИ САПР-КОНСТРУКТОР» (САПР-К)

Рассмотренные ниже темы лабораторных занятий выполняются студентами 4 курса специальности 2808.00 «Технология швейных изделий» при изучении дисциплины «Проектирование швейных предприятий»

2.1 ТЕМА 1 «Разработка проектируемого технологического процесса и выбор марки САПР-К для экспериментального цеха»

Цель работы: анализ технологических процессов экспериментального цеха при различных уровнях развития производства. Выбор марки САПР-К для заданного уровня развития производства.

Содержание работы:

1. Ознакомиться с различиями в технологических процессах и оборудовании экспериментального цеха (ЭЦ) при различных уровнях развития производства (таблица 1).

2. Изучить технологический процесс подготовки моделей к запуску в производство при внедрении САПР-К в экспериментальном цехе.

3. Разработать технологический процесс, выбрать оборудование и транспортные средства в экспериментальном цехе при заданном уровне развития производства. Представить в виде таблицы 2.

4. Провести сравнительный анализ технических характеристик САПР-К различных фирм по каталогам и технической литературе.

5. Выявить и описать существующие различия САПР-К различных марок.

6. Разработать критерии для выбора марки САПР-К для проектируемого экспериментального цеха.

7. Выбрать марку САПР-К для проектируемого экспериментального цеха с учетом разработанного технологического процесса (см. таблицу 2), критериев и исходных данных на проектирование.

8. Сформулировать выводы по работе.

Порядок выполнения работы:

1. На первом этапе работы студенты, пользуясь раздаточной таблицей 1, изучают содержание основных операций, выполняемых в экспериментальном цехе швейного предприятия, и применяемое оборудование при различных уровнях развития производства. При этом особое внимание следует уделить 5 и 6 уровням.

Таблица 1 Перечень оборудования для оценки уровня развития производства в экспериментальном и цехе.

№	Операция	Оборудование экспериментального и раскройного производства
1 уровень	2 уровень	3 уровень	4 уровень	5 уровень	6 уровень
	Изготовление лекал	Грифель, треугольник, мерная лента, линейка, ножницы	-	-	-	-	ЭВМ и соответствующее программное оборудование
	Размножение лекал	- “ -	Базовые лекала, карандаш, лекала с отверстиями	Базовые лекала, карандаш, приспособление для пропорционального преобразования лекал	Базовые лекала, карандаш, пропорциональный преобразователь лекал.	Координатограф, ЭВМ, графопостроитель	Координатограф, автомат для вырезания лекал.
	Изготовление раскладок	Лекала, мел, текстильный материал	Лекала, Мел, бумага	Лекала, распылительная форсунка, текстильный материал, бумага	Миниатюрные лекала, фотографирование, фотография	Лекала, осветитель, фотографирование	ЭВМ, дисплей, графопостроитель
	Копирование раскладок	Перфорирование лекала, порошок мела	Бумага и копировальная бумага, карандаш	Отпечатывающаяся бумага, спирт	Светокопировальная бумага, светокопировальная машина	Светокопировальная бумага, светокопировальная машина, термокопировальная бумага	ЭВМ, графопостроитель, бумага

2. На следующем этапе студенты знакомятся с технологическим процессом подготовки моделей к запуску в производство при внедрении САПР-К в экспериментальном цехе, изучают подсистемы САПР-К и их назначение, а также применяемое оборудование.

3. Далее студенты приступают к разработке технологического процесса, выбору оборудования и транспортных средств в проектируемом экспериментальном цехе. Для выполнения сравнительного анализа задаются 5 и 6 уровни развития производства. Разработанный технологический процесс представляется в виде таблицы 2, в которой необходимо заполнить графы 1 – 5. После таблицы следует сформулировать выводыо составе оборудования САПР-К при 5 и 6 уровнях развития производства (количество графических станций и их назначение, наличие дигитайзера, графопостроителя и т. п.), а также охарактеризовать предполагаемую организацию технологического процесса, в т. ч. способ раскроя в раскройном цехе проектируемого швейного предприятия (например, полуавтоматический способ).

4. На следующем этапе работы студенты знакомятся с техническими характеристиками САПР-К различных марок и фирм по технической литературе, проспектам, каталогам, выявляют достоинства и недостатки, устанавливают отличия. Например:

- конструкция графопостроителя;

- устройство ввода контура лекал (дигитайзер или сканирующее устройство);

- условия эксплуатации и т. д.

После проведенного сравнительного анализа студенты разрабатывают критерии, которые необходимо учитывать при выборе марки САПР-К. Например:

- ассортимент и мощность предприятия;

- сменяемость моделей;

- используемые материалы; и т. д.

5. Заключительным этапом работы является выбор марки САПР-К для проектируемого экспериментального цеха при заданных уровнях развития производства с учетом разработанных критериев. При этом следует заполнить графы 6 и 7 таблицы 2.

В выводах по работе необходимо обосновать выбор марки САПР-К, отметить достоинства выбранной марки системы автоматизированного проектирования по сравнению с другими.

Таблица 2. Разработка технологического процесса и выбор оборудования для проектируемого экспериментального цеха при заданных уровнях развития производства.

Номер и наименование операции, выполняемой в ЭЦ.	Рекомендуемое оборудование и инструменты	Выбранное для проектируемого ЭЦ оборудование и инструменты	Марка САПР-К
5 уровень	6 уровень	5 уровень	6 уровень	5 уровень	6 уровень
1. Проектирование лекал	-	ЭВМ и соответствующее программное обеспечение	-	ЭВМ, графическая станция с функцией проектирования лекал (подсистема 3)	-	“Gerber”, “Cybrid”
2. Размножение и изготовление лекал	Дигитайзер, ЭВМ, графопостроитель	Дигитайзер, ЭВМ, графопостроитель с ножом	и т.д.	и т. д.	и т.д.	и т.д.
3. Изготовление экспериментальных раскладок	и т.д.	и т.д.
4. Копирование (вычерчивание) раскладок.

2.2 ТЕМА 2 «Расчет экспериментального цеха при внедрении САПР-К»

Цель работы: изучение методики расчета экспериментального цеха при внедрении САПР-конструктор и требований к выполнению планировки группы САПР-К.

Содержание работы:

1. Ознакомиться с методикой расчета экспериментального цеха при внедрении САПР-К.

2. Выполнить расчет группы САПР-К и уточнить конфигурацию САПР-К

3. Выполнить расчет других участков экспериментального цеха.

4. Составить сводную таблицу рабочей силы, оборудования и занимаемой площади экспериментального цеха при внедрении САПР-К.

5. Ознакомиться с требованиями к выполнению планировки группы САПР-К и выполнить планировку экспериментального цеха с размещением на его площади группы САПР-К

6. Сформулировать выводы.

Порядок выполнения работы:

1. Расчет мощности экспериментального цеха.

Расчет группы САПР-К

2.1 Выбрать марку САПР-К (Cybrid, АНРК, Gerber, Investronika, Lektra, Mikroclinamic и др.).

2.2 Выписать функции выполняемые системой.

Например, операции, выполняемые системой Investronica следующие:

Дигитайзер – ввод контуров базового размера-роста;

1-ая GS - градация лекал;

(граф. станция - измерение площади и периметров лекал;

1-го вида)

- объединение размеро-ростов в раскладке;

2-ая GS - расчет предварительной нормы на длину раскладки;

(граф. станция - выполнение экспериментальных раскладок;

2-го вида) - нормирование расходов всех материалов;

графо- - вычерчивание лекал и их вырезание;

построитель - вычерчивание раскладок лекал в натуральную величину и в масштабе с необходимой маркировкой.

2.3 Записать состав конфигурации технического обеспечения САПР.

Например,

- микро-ЭВМ – 1 ед;

- цветная GS – 2 ед.;

- дигитайзер – 1 ед.;

- графопостроитель – 1 ед.;

2.4 Записать штаты на обслуживание по специальности (в одну смену):

оператор – 2 чел.

инженер электроник – 0,5 чел.

слесарь точной механики – 0,25 чел.

Рекомендуемые штаты берутся из технической характеристики системы.

2.5 Проверить необходимость приобретения дополнительных графических станций. (ss)

Для этого рекомендуется пользоваться данными предприятий, использующих системы САПР-К. Так, например, производительность одной станции размножения – 1-2 модели в смену, станции выполнения экспериментальных раскладок – 5 раскладок для верхней одежды; 8-9 раскладок для легкой и детской одежды.

Количество станций для размножения лекал рассчитывается:

(1); (2)

где, М_Н_i – количество новых моделей каждого вида изделия;

P_s_S1- производительность первой графической станции, т.е. станции размножения лекал (в количестве моделей);

В – годовой фонд рабочего времени в сменах;

h- коэффициент, учитывающий затраты времени на деловые разговоры (h=1,3);

Е – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам (Е = 0,93);

n- количество изделий.

Например, М_Н1= 250 моделей, М_Н2 = 140 моделей

P_s_S1= 1 модель, В = 250 смен.

Тогда:

Следовательно, дополнительно требуется 1,07 станций (согласно расчета). Фактически необходимо докупить еще одну станцию, т.к. одна станция уже входит в состав конфигурации САПР-К.

Количество станция для изготовления экспериментальных раскладок

рассчитывается: (3)

(4)

где, P_s_S2 – производительность второй графической станции; т.е. станции изготовления экспериментальных раскладок;

В – годовой фонд рабочего времени в сменах;

m_i - количество сочетаний размеро-ростов i – го изделия;

b_i – количество используемых ширин материалов i – го изделия.

С_i – количество видов материалов i – го изделия.

Количество сочетаний размеро-ростов i – го вида изделий берется из серийного расчета, или эти значения задаются при выполнении лабораторной работы. При внедрении на предприятии САПР-К серийный расчет выполняется в диспетчерском отделе или в автоматическом режиме при закупке программного обеспечения системы «Планирование раскроя».

Количество графопостроителей рассчитывается также по формуле (2) только учитывается Р_ГРАФ (производительность графопостроителя в количестве раскладок в смену).

Р_ГРАФ = 37 раскладок/см. (1 раскладка – 50 деталей)

Основное и дополнительное оборудование устанавливается в отдельном помещении группы САПР-К, о чем будет сказано ниже.

3. Расчет группы конструирования и моделирования экспериментального цеха.

После расчета группы САПР анализируются все операции экспериментального цеха; выявляются операции, выполняемые в группе САПР, и операции, оставшиеся в экспериментальном цехе. Для операций, оставшихся в –экспериментальном цехе, расчет производится по формулам, используемым при проектировании традиционного технологического процесса. В структуре этих формул изменений не происходит. Однако, изменяются затраты времени по некоторым видам работ. Так, например, в группе конструирования и моделирования изменяются нормы времени на доработку конструкций, т.к. конструктор дополнительно занимается масштабированием и проверкой сопряженности срезов лекал после их размножения. В тоже время сокращаются, или ликвидируются совсем конструкторы для разработки и размножения лекал-оригиналов.

3.1 Расчет количества конструкторов.

Количество конструкторов рассчитывается по формуле:

(5)

(6)

где,

K_Ki – количество конструкторов на доработку, или разработку конструкции

i – го изделия, чел.;

M_Hi – количество новых моделей i – го изделия;

H_Bpi – затраты времени на разработку конструкции, час.;

η_К- коэффициент, учитывающий затраты времени на деловой разговор,;

η_К= 1,3;

В – годовой фонд рабочего времени, час.;

Е – коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам,;

Е = 0,93;

n – количество изделий по производственной программе.

Если в цехе предусмотрены модельеры, то их количество рассчитывается по той же формуле, но с учетом нормы времени для модельера.

Данные расчета сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 Расчет количества конструкторов.

Наименование изделия Количество новых моделей, шт. M_Hi Норма времени, час. H_BPi Коэффициент дополнительных затрат времени η_К Коэффициент невыходов E Годовой фонд рабочего времени, час. B Количество конструкторов, чел. K_Ki

ИТОГО: Σ

3.2 Расчет площади занимаемой конструкторами.

Производится с учетом используемого оборудования в табличной форме.

Таблица 2. Расчет площади, занимаемой конструкторами.

Наименование оборудования Количество оборудования Габариты, м Площадь, м²

Длина Ширина

1. Стол главного конструктора 2. Стол конструктора 3. Шкаф для документации 4. Манекен 1,5 ÷2,0 1,5 ÷ 2,0 1,0 ÷ 1,5 0,4 1,0 1,0 0,6 ÷ 0,8 0,4

ИТОГО

Итого с учетом коэффициента использования площади, η

3.3 Расчет группы лаборантов-портных

Количество лаборантов рассчитывается по формуле

(7)

(8)

где,

М_Н_i – количество новых моделей каждого вида изделия, шт.;

n – количество опытных (проработочных) изделий, ед.;

m – количество образцов-эталонов, ед.;

η_ЛАБ– коэффициент дополнительных затрат времени на деловой разговор, участие в запуске моделей и т.п.: η_ЛАБ= 1,3.

3.4 Расчет количества рабочих для раскроя образцов

Расчет производится по формуле: (9)

(10)

где,

η_раскр- коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на деловой разговор, η_РАСКР.= 1,2

Результаты расчета количества лаборантов и рабочих для раскроя сводятся в таблицу 3_.

Таблица 3 Расчет количества лаборантов-портных.

Наименование изделия Количество новых моделей М_Н, шт. Норма времени на изготовление образцов, час Количество изготовляемых образцов изделий Общая норма времени на пошив образцов, час. Расчетное количество лаборантов-портных, чел.

Первого проработного Второго проработного Образца эталона n m

Поделиться:

Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-03 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных