Для получения нетканых материалов необходимо подготовить волокнистые холсты, в которых волокна удерживаются силами сцепления. Существует четыре способа формирования холстов:
механический, аэродинамический, электростатический и гидравлический.
Сущность механического способа холстообразования состоит в формировании холста из нескольких слоев ватки, полученной с чесальных машин и аппаратов. В зависимости от требуемых свойств нетканого материала слои ватки можно расположить по-разному: с одинаковой во всех слоях ориентацией волокон, с перекрещиванием их; с комбинацией указанных слоев.
Для получения холстов используют шляпочные, валичные чесальные машины или двухпрочесные чесальные аппараты. Ватка с этих машин укладывается в холст с помощью специальных транспортеров — механических преобразователей прочеса. В большинстве случаев они состоят из систем решеток, совершающих качательное движение поперек транспортера или возвратно-поступательное движение. Свойства получаемого нетканого материала зависят от толщины и массы холста, т. е. от толщины и числа сложений слоев ватки.
При аэродинамическом способе применяются пневматические установки. Сырье сначала разрыхляется с помощью расчесывающих устройств, а затем из волокон, движущихся в воздушном потоке, формируется холст. Волокна с чесальной машины, увлекаемые воздушными потоками, направляются на поверхность сетчатого барабана приставки, который медленно вращается. На поверхности сетчатого барабана образуется слой волокон, так как из барабана воздух отсасывается специальными вентиляторами. Образованный на поверхности барабана холст передается на последующий теутологический переход.
Аэродинамический способ образования холста можно осуществить на обычных чесальных машинах, оборудованных дополнительными устройствами (приставками).
Электростатическое холстообразование основано на свойстве волокон приобретать заряды статического электричества. Управляя расположением волокон на специальном транспорте, можно получать материалы с хорошими диэлектрическими свойствами.
Устройство для электростатического образования холста работает следующим образом. Короткие волокна из питателя поступают на транспортер, с которого сбрасываются на поверхность вращающегося барабана. При выходе с транспортера они проходят около проводника, находящегося под током напряжения 15 000 В, что обеспечивает снятие с волокон любых зарядов. Далее волокна подают на участок, где расположен электрод, связанный с источником высокого напряжения. На этом участке они приобретают отрицательный заряд.
Попадая на вращающийся заземленный барабан, волокна прилипают к его поверхности. Затем они переносятся по направлению к транспортеру, под которым вращается барабан с шаблоном, заряженным положительно. В результате волокна прилипают к транспортеру и образуют холст. Те волокна, которые не переходят на транспортер, снимаются с барабана роликом, имеющим положительный заряд, и направляются на дополнительный транспортер, который возвращает их для повторной переработки с вновь поступающими волокнами.
При гидравлическом способе холст формируют из водной суспензии с содержанием волокон 2...8 %. Суспензия направляется на сетку-транспортер машины, при этом влага частично свободно стекает, а частично удаляется специальными устройствами. Затем холст подвергают термообработке, в процессе которой связующее склеивает волокна.
Из многих способов получения нетканых материалов чаще всего практикуют вязально-прошивной, игольно-набивной и клеевой.
Структура технологического процесса нетканых материалов
3.1. Блок-схема технологического процесса.
Рис. 2. Блок-схема технологического процесса производства нетканых материалов.
Заключение
Текстильная промышленность нашей страны должна развиваться в направлении наиболее полного обеспечения потребности населения в текстильных изделиях высокого качества по рациональным нормам; удовлетворения потребности народного хозяйства в текстильных изделиях технического назначения; достижения рациональной структуры ассортимента с учетом новых способов производства и новых видов волокон и пряжи; снижения трудоемкости и материалоемкости текстильных изделий.
Эти задачи будут решаться за счет интенсификации производства на основе улучшения его организации, эффективного использования имеющихся мощностей, реконструкции и технического перевооружения предприятий, механизации и автоматизации технологических процессов и производств, рационального использования натурального сырья и материалов, а также за счет широкого применения химических волокон, красителей и материалов.
Большая доля прироста продукции в текстильной промышленности будет достигнута в результате внедрения достижений науки и техники.
Ведутся работы по широкому использованию крученой, эффектной, высокообъемной, стержневой пряжи, пряжи с разным направлением крутки и других новых видов пряжи и нитей. Таким образом, применение натуральных новых химических волокон и пряжи новых структур, обеспечит увеличение объема тканей и изделий из них, расширение, улучшение ассортимента и повышение их качества.
Список использованной литературы.
1. Технология производства нетканых материалов/ Е.Н.Бершев и др. М., 1987. – 226с.
2. Гензер М.С. Механическая технология нетканых текстильных полотен. М.,1978.-200 с.
3. Гензер М.С. Производство нетканых полотен. М., 1982. – 186 с.
4. Гусев А.И. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. М.., 1978. – 258 с.
5. Кохно Н.П. Курсовая работа “Анализ развития технологического процесса производства продукции”: Метод. Рекомендации. Мн.: БГЭУ,1993. – 35 с.
6. Петрова И.Н. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. М., 1991.-208 с.
7. Производственные технологии /Садовский В.В. Мн., 2002.-528 с.