Урок 1-2 СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

ЗАДАНИЕ

ИЗУЧИТЬ МАТЕРИАЛ

КОНСПЕКТ (ВЫДЕЛЕННЫЙ ТЕКСТ)

Урок 1-2 СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

Обработку металлов, выполняемую с помощью ручного или ме­ханизированного слесарного инструмента, называют слесарными ра­ботами. Обычно они дополняют станочную механическую обработ­ку или завершают изготовление изделий соединением деталей, сбор­кой электрических машин и аппаратов управления, а также их регулированием.

В современном электромашиностроении роль слесарных работ очень велика: ни одна электрическая машина, ни одно комплектное рас­пределительное устройство или прибор, не могут быть собраны и отрегулированы без участия слесарей. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к ко­торым относят: разметку, рубку, правку и гибку, резку, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, на­резание резьбы, клепку, шабрение, распиливание и припасовку, притир­ку и доводку, пайку, лужение и склеивание. Применение механизиро­ванного инструмента, приспособлений и станочного оборудования требует от электромонтеров знания и умения при выполнении не­которых слесарных операций на строгальных, шлифовальных, до­водочных и других станках.

Заготовки, используемые при техническом обслуживании и ре­монте электрооборудования в зависимости от назначения детали обрабатывают частично, пол­ностью или применяют без обработки. При обработке с поверхности заготовки уда­ляют слой металла, в резуль­тате чего ее размер умень­шается. Припуском на обра­ботку называют разность между размерами заготовки до и после ее обработки.

Операцию нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), которые определяют контур будущей детали или места, подлежащие обработке, на­зывают разметкой. Точность разметки может составлять со­тые доли миллиметра. Размет­ку выполняют, используя разметочные плиты, подклад­ки, поворотные приспособ­ления, домкраты и др. Для плоскостной разметки при­меняют чертилки (иглы), из­готавливаемые из инструмен­тальной стали У10 или У12. На хорошо обработанной стальной поверхности для разметки используют чертил­ки из латуни, на алюминий риски наносят остро заточен­ным карандашом. Чертилки бывают круглыми, с отогну­тым концом, со вставленной иглой и карманные (с уби­рающимся стержнем).

По предварительно разме­ченным линиям, чтобы они не стирались при обработке.

Кернер представляет собой стальной стержень диаметром 8,10 или 12 мм и длиной соответственно 100, 125 или 160 мм, имеющий боек со сферической поверхностью. Для пространственной разметки заго­товки используют рейсмас. Перед разметкой заготовку очищают от пыли и грязи, окалины и коррозии стальной щеткой, осматривают,обнаруженные раковины, трещины и т.п., если возможно устраняют, используя чертеж размечаемой детали, намечают план ее разметки.

Далее выбирают базовые поверхности заготовки, от которых сле­дует откладывать размеры в процессе разметки, подготавливают по­верхность к окрашиванию (мелом разведенным в воде, сухим ме­лом, раствором медного купороса, быстросохнущими лаками и др.).

При нанесении разметочных рисок сначала проводят горизонталь­ные, затем вертикальные, после этого наклонные линии и дуги, закругления и окружности.

Для разметочных работ используют кернеры, специальные мо­лотки (Гаврилова или Дубровина), шаблоны, образцы и другие ин­струменты и приспособления.

Слесарную операцию, при которой с поверхности заготовки уда­ляют слой металла или заготовку разрубают на части с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного мо­лотка) инструмента, называют рубкой металла. Перед рубкой заго­товку закрепляют в тисках (рис. 2), Крупные заготовки рубят на плите или наковальне. Точность обработки при рубке может дости­гать 0,4—1 мм. За один рабочий ход зубилом при чистовой рубке снимают слой металла толщиной 0,5—1 мм, а при черновой рубке — 1,5—2 мм. Для рубки используют: зубило, крейцмейсель, канавочник. Зубила изготавливают из инструментальной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ) длиной 100, 125, 160 и 200 мм и шириной рабочей части соответственно 5, 10, 16 и 20 мм. Крейцмейсель это зубило с более узкой режущей кромкой, их изготавливают из тех же материа­лов, что и зубила, с такими же углами заострения режущих частей.

Специальные крейцмейсели-канавочники служат для вырубания про­фильных канавок: полукруглых, двугранных и других форм.

Для ударных работ применяют слесарные молотки с круглыми или квадратными бойками, массой от 200 до 1000 г.

При рубке используют наиболее тяжелые и прочные тиски, зуби­ло держат левой рукой за среднюю часть. При точных работах по зубилу наносят удары молотком за счет изгиба кисти правой руки. При срубании слоя металла средней толщины удары по зубилу нано­сят за счет сгибания правой руки в локте. При снятии толстого слоя металла применяют плечевой удар. Сила удара должна соответствовать характеру работы. Наиболее трудной операцией является рубка по разметочным рискам. Предварительно на заготовку наносят риски на расстоянии 1,5—2 мм одна от другой. На торцах делают фаски (ско­сы) под углом 45°. Это облегчает установку зубила и предупреждает откалывание края заготовки при рубке хрупких металлов.

При рубке заготовок из сплавов цветных металлов и меди рекомен­дуется режущую часть зубила смачивать мыльной водой, а при рубке алюминия — скипидаром. К ручному механизированному рубильному инструменту относят пневматические и электрические молотки.

Слесарные операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, коробления, волнистость и искрив­ления называют правкой и рихтовкой. Эти операции имеют одинако­вое назначение, но отличаются приемами выполнения и используе­мыми инструментами и приспособлениями (рис. 3).

Металл подвергают правке как в холодном, так и в горячем состоянии ручным способом на стальных или чугунных плитах или наковальнях. При машинной правке используют прессы или пра­вильные вальцы.Для правки закаленных деталей используют рихтовальные бабки. Правку производят с помощью молотков с круглыми гладкими по­лированными бойками. Правку деталей и заготовок из цветных ме­таллов или сплавов выполняют с помощью молотков со вставными бойками из мягких металлов.

При правке тонкого листового и полосового металла применяют деревянные или металлические бруски — гладилки. Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между деталью и плитой, на кото­рую она уложена.

При правке полосового металла его располагают на плите выпук­лостью вверх и молотком наносят удары по выпуклым частям. После закалки стальные детали часто коробятся. Операцию устранения ис­кривлений детали называют рихтовкой. Точность рихтовки может достигать 0,01—0,05 мм. Правку короткого пруткового материала про­изводят на призмах, простых прокладках или правильных плитах нанося удары молотком по искривлениям и выпуклым местам. Валы диа­метром до 30 мм выправляют на рунных прессах.

Способ обработки металла давлением, при котором заготовке при­дается изогнутая форма, называют гибкой. Это одна из наиболее рас­пространенных слесарных операций.

Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол (рис. 4). Сор­товой и полосовой металл с разными радиусами кривизны гнут на трех- и четырехроликовых станках. Трубы изгибают по дуге различ­ного радиуса в холодном и горячем состоянии.

Трубы диаметром до 15 мм в холодном состоянии гнут с помо­щью различных приспособлений (плит с отверстиями, в которые вставляют штыри, служащие упорами при гибке), а диаметром до 40 мм (с большими радиусами кривизны — используя простые руч­ные приспособления с неподвижной оправкой.