Лабораторная работа №8
Зерноочистительные машины
Агротехнические требования
При однократной обработке машины должны иметь высокую производительность и обеспечивать чистоту зерна, соответствующую требованиям стандартов на продовольственное и семенное зерно при допустимых потерях полноценного зерна в отходах.
В процессе обработки рабочие органы машины не должны повреждать зерно. Зерно для семенных целей должно быть доведено до посевных кондиций по показателям чистоты, влажности и всхожести.
Машины должны быть универсальны, т.е. при незначительных операциях переналадки должны обрабатывать зерно различных культур.
Машины должны быть удобны в эксплуатации, нетрудоемкие в обслуживании, безопасны в работе и отвечать санитарным нормам.
Машины для предварительной очистки зерна
 |
Машина МПО-50 (рис. 1) стационарная безрешетная предназначена для предварительной очистки поступающего от комбайна зернового вороха с выделением из него крупных и легких примесей.
Рис. 1. Схема рабочего процесса машины МПО-50: 1 – канал отвода крупных примесей; 2 – сетчатый транспортер; 3 – встряхиватель; 4 – распределительный шнек; 5 – аспирационный канал; 6 – вентилятор; 7 – осадочная камера; 8 – шнек выгрузки легких примесей; 9 – заслонка; 10 – воздуховод нагнетательный; 11 – решетка делительная.
Машина состоит из приемной камеры и пневмоочистительного устройства. В приемной камере установлены сетчатый транспортер со встряхивателем верхней ветви и распределительный шнек.
Зерновой ворох подают через загрузочную горловину к шнеку. Далее ворох поступает на сетчатый транспортер, где зерно, легкие и мелкие примеси просыпаются через отверстия в сетке, а крупные примеси (солома, листья, колоски и др.) выносятся транспортером из машины. Встряхиватель, способствует расслоению вороха и активному проходу зерна через него. Просеявшийся ворох поступает на делительную решетку, которая делит его на два потока. Оба потока вороха попадают во всасывающий канал, где из вороха воздухом выносятся легкие примеси. Далее они попадают в осадочную камеру, откуда шнеком выводятся из машины. Очищенное зерно самотеком ссыпается в приемник, откуда направляется на последующую обработку.
Режим работы пневмоочистительной системы регулируют изменением частоты вращения рабочего колеса вентилятора и положения дроссельной заслонки.
Для обработки зерновых культур применяют транспортер с размером ячеек 12×12 мм, а крупных семян – 15×15 мм.
Производительность машины – до 50 т/час. Она используется в поточных линиях агрегатов и комплексов высокой производительности.
 |
Очиститель вороха ОВС-25 самопередвижной и предназначен для предварительной очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и других культур на открытых токах и площадках.
Рис. 2. Технологическая схема самопередвижного очистителя вороха ОВС-25: 1 – загрузочный транспортер; 2 – приемная камера; 3 – воздуховод; 4 – регулировочная заслонка; 5 – вентилятор; 6 – осадочная камера; 7 – пылеуловитель; 8 – пневмотранспортер; 9 – шнек; 10 – колесо; 11 – рама; 12 – решетные станы; 13, 14 – пневмосепарируюшие каналы; 15 – распределительный шнек питающего устройства; 16 – отгрузочный транспортер.
Все элементы машины смонтированы на раме, которая опирается на три колеса.
Рабочая скорость машины составляет 7–16 м/ч, а транспортная по току – 170–350 м/ч. Машина может двигаться вперед и назад. При переездах с поворотом передачу на одно ведущее колесо отключают с помощью кулачковой муфты привода.
Технологический процесс. Загрузочный транспортер (рис. 2) подает зерновой ворох в приемную камеру. Делитель направляет ворох равными потоками в два вертикальных пневмосепарирующих канала, где воздушным потоком выделяются легкие примеси и направляются в осадочную камеру. Здесь осаждаются более тяжелые примеси, а наиболее легкие вместе с воздухом через вентилятор и пылеотделитель уносятся в пневмотранспортер.
Зерновой материал, поступает по каналам на верхний и нижний решетные станы. Процесс очистки решетами на верхнем и нижнем станах протекает совершенно одинаково. Решето Б1 (делительное) делит поступающий зерновой материал на две примерно равные части. Решето подбирают таким, чтобы через его отверстия проходила часть зерна основной культуры с размером меньше среднего его значения (мелкая фракция) и все мелкие примеси, а другая часть с размером больше среднего (крупная фракция) и крупные примеси шли сходом на решето Б2 (зерновое). Сквозь отверстия решета Б2 проходит зерно, а крупные примеси идут сходом.
Мелкая фракция семян, прошедшая сквозь решето Б1, поступает на решета В (подсевное) и Г (сортировальное), работающие последовательно. На этих решетах выделяются проходом мелкие примеси, мелкое и дробленое зерно.
Разделение решетом Б1 общего потока зернового вороха, поступающего на решетные станы, на два равных способствует уменьшению толщины зернового слоя на решетах Б2, В и Г. Этим обеспечивается более эффективное выделение на них крупных и мелких примесей.
Все примеси, выделенные на решетах и из осадочной камеры, поступают в транспортирующие органы, отводящие отходы.
Зерно, прошедшее сквозь отверстия решета Б2 и идущее сходом с решет В и Г, попадает в один общий приемник и далее в отгрузочный транспортер, который направляет его в транспортное средство или формирует бурт очищенного зерна на площадке.
Регулировки. Изменением скорости движения и периодическими остановками добиваются того, чтобы при полной загрузке решетных станов в приемной камере образовывались небольшие излишки зерна.
Скорость воздушного потока в вертикальных каналах должна быть достаточной для выделения пыли, половы, соломистых примесей, легких семян сорняков и т.д. Вынос зерна основной культуры в отходы не должен превышать 0,05 %. Это достигается регулировкой степени открытия окна на боковой стенке воздуховода. Если воздушный поток увлекает полноценное зерно (скорость потока велика), то окно открывают больше. Когда на решето Б1 с зерновым материалом поступают легкие примеси (скорость воздушного потока мала), то окно прикрывают.
В случае обработки легковесных семян (гречихи, проса и т.п.), когда не удается добиться нужного качества работы указанным способом, прибегают к регулировке скорости потока дроссельной заслонкой в переходнике.
Высокое качество очистки достигается правильным подбором решет. В комплект машины входит 30 решет с разными размерами продолговатых отверстий и 16 круглых. Подбор решет производят с использованием лабораторных решет, которые прилагаются к комплекту основных решет и имеют те же размеры и формы отверстий.
При подборе решет для очистки данной партии поступившего от комбайна зернового вороха из бурта берут порцию неочищенного зерна (массой 200–300 г для мелкосеменных и 1000–1500 г для крупносемянных культур) и в течение 1–2 минут просеивают на решете, соответствующем делительному решету Б1. При правильном его выборе сквозь отверстия просеиваются все мелкие примеси и зерно основной культуры с размером до среднего значения. Все, что остается на решете Б1, просеивают на решете, соответствующем зерновому решету Б2. Сквозь отверстия этого решета должно просеиваться все зерно основной культуры, а крупные примеси должны идти сходом с него.
Массу, прошедшую сквозь отверстия решета Б1, просеивают на решетах В (подсевное) и Г (сортировальное). На этих решетах должно остаться чистое зерно, а все мелкие примеси, мелкое и дробленое зерно должны проходить сквозь отверстия этих решет.
Сортировальное решето Г выбирают в зависимости от того, какой минимальный размер (толщину или ширину) должно иметь зерно основной культуры. Подсевное решето В берут таким же или на размер меньше. В случае получения удовлетворительных результатов на лабораторных решетах берут соответствующие им основные решета и устанавливают их на решетные станы.
При отсутствии лабораторных решет порции исходного материала (массой 1000–1500 г для мелкосеменных и 3000–4000 г для крупносемянных культур) вручную просеивают на основных решетах и таким образом определяют, какие из них надо установить на машину.
Правильность подбора решет проверяют по выходам зерна, подсева, мелких и крупных отходов. Если в зерне будет много крупных примесей, решета Б1 и Б2 заменяют на другие с меньшими отверстиями. В случае, когда в зерне есть мелкие примеси, а также при очистке семенного материала, ставят решета В и Г с бόльшими размерами отверстий.
Обрабатываемый материал в своем составе имеет зерна и примеси с размерами, равными размерам отверстий или близкими к ним. Эти частицы могут застревать в отверстиях, тем самым уменьшать площадь сепарирующей поверхности решет, что снижает эффективность их работы. Для снижения вероятности такого явления решетные станы оборудованы щеточным механизмом очистки отверстий решет в процессе работы. Поджатие щеток к решетам регулируют таким образом, чтобы ворс щеток выступал над рабочей поверхностью решет на 1–2 мм.