СТЕКЛОПАКЕТЫ. КОНСТРУКЦИЯ. КЛАССИФИКАЦИЯ. МАРКИРОВКА

В большинстве современных светопрозрачных конструкций различные стекла ис­пользуются в так называемых изолирующих стеклопакетах. Под изолирующим стеклопакетом (в дальнейшем - стеклопакетом) будем понимать элемент, в котором два или более стекла, герметично соединенных друг с другом при помощи специальной дистанционной рамки, а также внутреннего и внешнего герметиков, образуют замкну­тую полость, заполненную осушенным воздухом или другими газами (аргоном - Аr, криптоном - Кr, гексафторидом серы - SF₆). *

* Аргон и криптон применяются для улучшения теплозащитных качеств стеклопакета, а гексафторид серы - для повышения его звукоизоляции. При этом аргон является наиболее распространенным и деше­вым газом

Первый патент на производство стеклопакетов был выдан в 1865 г. Однако, их про­мышленное производство началось только в 1934 г. в Германии со стеклопакетов мар­ки CUDO, примененных для остекления железнодорожных вагонов. В 1938 г. на рынке под маркой Thermopane появились стеклопакеты, состоявшие из стекол и свинцовой распорной рамки, спаянных между собой по контуру. Производство этих стеклопаке­тов было впервые освоено в США.

В 1950 г. были впервые изготовлены стеклопакеты с эластичным уплотнением. В них была использована алюминиевая пустотелая рейка, заполненная осушительным средством и уплотненная полисульфидным герметиком Thiokol. A 1970 г. считается годом рождения современного стеклопакета, имеющего двойную герметизацию Сего­дня по этой технологии производится 90% всех стеклопакетов.

Рис. 2.2. Стеклопакеты различной конструкции 1- заваренный, 2 - паяный, 3 - клееный с одинарной герметизацией, 4 - клееный с двойной герметизацией

Производство современных стеклопакетов, применяемых в строительстве, осущест­вляется в два этапа. На I этапе на дистанционную рамку слоем, толщиной приблизи­тельно 4 мм, методом экструзии наносится бутиловый герметик (полиизобутилен) или наклеивается бутиловая лента (шнур). Дистанционная рамка заполняется осушителем, поглощающим влагу из воздуха, заполняющего воздушную прослойку. К предвари­тельно обработанной рамке с двух сторон приклеиваются стекла.

На II этапе автоматически или вручную наносится внешний герметик. Применяе­мые внешние герметики можно условно разделить на два основных класса - эластич­ные двухкомпонентные герметики, твердение которых осуществляется за счет химиче­ской реакции между составляющими, и герметики на основе синтетического каучука, расплавление и отверждение которых являются физическими процессами (технология хот-мелт).

За счет использования осушителя, воздух, находящийся внутри стеклопакета прак­тически полностью обезвоживается и таким образом устраняется возможность выпаде­ния конденсата между стеклами. Появление конденсата в межстекольном пространстве стеклопакета в процессе эксплуатации свидетельствует о грубых нарушениях, допу­щенных при его производстве - неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Заполнение промежутка между стеклами газом осуществляется через специальные отверстия в дистанционной рамке в двух противоположных углах, которые затем гер­метизируются. Герметизация камеры от утечки газов является одной из важных функ­ций вторичного уплотнения. Как правило, фирмы-изготовители стеклопакетов гаран­тируют присутствие аргона в межстекольном пространстве в течение 10 лет. Потери газа в год при применении во вторичном уплотнении различных герметиков могут быть проиллюстрированы табл. 2.2.

Таблица 2.2

Потери газа (в долях от объема), заполняющего внутреннюю полость стеклопакета

Исключением при этом являются стеклопакеты, краевая зона (по контуру примыка­ния стекол к дистанционной рамке) которых подвергается повышенному воздействию ультрафиолетового излучения. Такие условия характерны, например, для структурного остекления, а также для отдельных участков светопрозрачных кровель зимних садов (см. главу 6). В стеклопакетах, находящихся в таких условиях эксплуатации, должны использоваться специальные герметики.

На рис. 2.3 показана конструкция стеклопакета, наиболее распространенная в на­стоящее время.

Рис. 2.3. Конструкция "склеенного" стеклопакета: 1 - внутренний бутиловый герметик (лента или мастика), 2 - дистанционная рамка (алюминиевый или гальвани­зированный стальной профиль), 3 - осушитель (силикагель), 4 - внешняя герметизирующая мастика, 5 - стекло

В зависимости от теплотехнических, звукоизоляционных и др. требований, в конст­рукции стеклопакета могут быть использованы два стекла, три стекла или два стекла и тонкая полимерная пленка - вместо третьего и т.п. Межстекольное пространство может заполняться газами - аргоном, неоном, криптоном, гексафторидом серы. В стеклопакете в самых различных комбинациях могут быть установлены специальные стекла (рис.2.4).

Рис. 2.4. "Склеенные" стеклопакеты различной конструкции: 1 - однокамерный стеклопакет, 2 - двухкамерный стеклопакет, 3 - однокамерный стеклопакет с ла­минированным защитным стеклом (триплексом), 4 - двухкамерный стеклопакет с перегородкой из теплоотражающей пленки

В маркировке стеклопакетов указываются толщина и тип стекол, ширина дистан­ционной рамки, количество воздушных прослоек, а также тип газа, используемого для их заполнения.

Для стекол обычно применяется следующая основная маркировка:

Для газов, заполняющих межстекольное пространство, применяется следующая маркировка:

Примеры:

4F - 12 - 4F - однокамерный стеклопакет с двумя одинаковыми флоат-стеклами по 4 мм и дистанционной рамкой 12 мм. Межстекольное пространство заполнено осушен­ным воздухом.

6F- 10 - 4F -10 - 6F - двухкамерный стеклопакет с двумя дистанционными рамками по 10 мм, два внешних флоат-стекла имеют толщину 6 мм, внутреннее - 4 мм.

4F - 12Аг - 4К - однокамерный стеклопакет с дистанционной рамкой 12 мм, межсте­кольное пространство заполнено аргоном, внутреннее флоат-стекло, толщиной 4 мм имеет твердое низкоэмиссионное покрытие.