Пример 8. На плоско – шлифовальном станке с прямоугольным столом 3П722 шлифуется плоская поверхность, планка шириной В = 110 и длиной l=280 мм, высота планки h═20-0,05 мм. Припуск на сторону h ═0,35 мм. Параметр шероховатости поверхности Rа═1,25 мкм. Материал заготовки – Сталь 45 ХН закалённая, твёрдостью 51,5 HRCэ. На магнитном столе станка установлено 6 заготовок (в 2 ряда по 3 заготовки в каждом). Эскиз обработки приведён на рисунке 21.
Рисунок 21. Эскиз обработки заготовки
Необходимо: Выбрать шлифовальный круг, определить его характеристики, назначить режим резания, определить основное время обработки. Дать эскиз обработки.
Решение:1.Выбираем шлифовальный круг по [5]. Устанавливаем характеристику круга (карта 18 с.190). Для шлифования периферией круга, параметр шероховатости поверхности Rа═1,25 мкм, твёрдость 51,5 HRC, рекомендуется характеристика 14А25СМ2,6-7К; принимаем 14А25СМ2 – 7К.
В характеристике приняты: материал абразивных зерён – электрокорунд нормальный 14А, зернстость 25, твёрдость СМ2, структура №7, связка керамическая. Недостающие элементы характеристики круга, предусмотренные действующими стандартами, устанавливаем с помощью таблицы 143 [2].Принимаем индекс зернистости П (содержание основной фракции 55%).Устанавливаем разновидность принятой керамической связке– К1 (для электрокорундовых кругов). Устанавливаем тип круга. На плоско-шлифовальном станках, работающих периферией круга,принимает обычно круги типа ПП (плоский прямого профиля).Принимаем класс круга А. Указываем допустимую скорость круга 35,4 м/с.
У станка 3П722 диаметр нового круга ДК═450 мм, высота (ширина) круга ВК ═80 мм (по паспортным данным станка).
НАЗНАЧАЕМ РЕЖИМ РЕЗАНИЯ
1. Определим частоту вращения шлифовального круга при принятой скорости V=35 м⁄с.
По паспортным данным станка 3П722 nK ═1500 мин-1
2. Определяем скорость движения продольной подачи VSпрод. Для стали конструкционной твёрдостью до 56 HRC, VSпрод = 16 м/мин (карта 19,стр.193 [5]).
3. Определяем поперечную подачу круга (карта 19, лист 3, стр.194). Для параметра шероховатости поверхности Ra═1,25мкм и ширины шлифовального круга ВК ═ 80мм S ═32мм/ход стола.
4. Определяем подачу на глубину на проход (карта 19, лист 3,стр.194). Движение подачи на величину на проход, или вертикальная подача круг, осуществляется в момент реверсивного поперечного движения подачи.
Для конструкционной стали твёрдостью 51,5 HRCЭ, припуск наобработку 0,35 мм и поперечной подачи S до 38 мм/ход стола Stx = 0,014 мм (на реверсирование шлифовальной бабки).
Учитываем поправочные коэффициенты на эту подачу (карта 19, лист 4, стр.196-197).
Кst1═1,5 – коэффициент в зависимости от о брабатываемого материала (Сталь 45ХH) и точности обработки (отклонение высоты планки – 0,05 мм и Ra═1,25мкм); 
Кst1 – коэффициент в зависимости от размера шлифовального круга (ДК ) и степени заполнения стола заготовками, т.е. отношение.
∑F3 – суммарная площадь шлифуемой поверхности, мм2;
В3 и L3 – соответственно габаритные, длина и ширина расположения шлифуемых заготовок на столе станка.
КЖ – 1,0 – коэффициент в зависимости от точности обработки и жёсткости станка (кат, стр.110).
К1═1 – коэффициент в зависимости от твёрдости шлифовального круга (карта 18, прим.1 стр.190).
С учётом поправочных коэффициентов:
.
Это значение соответствует паспортным данным станка 3П722
5. Определяем мощность затрачиваемую на резание (карта 20, лист 1,стр.198-198). N табл =8.4 кВт. Учитываем поправочный коэффициент на мощность (карта 20, лист 2, стр.200) - K N =1,05 (определен интерполированием). Тогда 
ЗАДАНИЕ 8. На плоскошлифовальном станке 3П722 с прямоугольным столом шлифуется плоская поверхность заготовки прямоугольной формы шириной В и длиной l;высота заготовки h1. Припуск на сторону h. На магнитном столе установлено 9 заготовок.
НЕОБХОДИМО: Выбрать шлифовальный круг, определить его характеристики, назначить режим резания, определить основное время обработки. Дать эскиз обработки заготовки. Данные в таблице.
Таблица 14
Данные к заданию 8
| Номер варианта | Материал заготовки | Шероховатость поверхности,  , мкм
| Параметры заготовки, мм | Методы расположения заготовок на столе станка | ||||
| B1, мм | l1, мм | h1, мм | h, мм | q, мм | ||||
| Сталь Ст 5 незакалённая | 1,25 | 25-0,05 | 0,5 | - | ||||
| Серый чугун, НВ 220 | 1,25 | 50-0,05 | 0,45 | 2 ряда | ||||
| Сталь 45ХН, закалённая, HRC 53 | 0,63 | 20-0,02 | 0,25 | 4 ряда |
Продолжение таблицы 14
| Серый чугун, НВ 190 | 1,25 | 45-0,05 | 0,4 | 1 ряд | ||||
| Сталь 45Х, закалённая, HRC 41,5 | 0,63 | 30-0,03 | 0,35 | 2 ряда | ||||
| Сталь 35, незакалённая | 1,25 | 22-0,05 | 0,3 | 2 ряда | ||||
| Серый чугун, НВ 170 | 1,25 | 60-0,07 | 0,5 | - | ||||
| Сталь У7А, закалённая HRC 56 | 0,63 | 10-0,02 | 0,2 | 5 рядов | ||||
| Сталь 45, закалённая | 1,25 | 15-0,05 | 0,3 | 1 ряд | ||||
| Сталь 40, закалённая, HRC 36,5 | 0,63 | 12-0,03 | 0,25 | 3 ряда | ||||
| Сталь 40Х, закалённая, HRC 53 | 0,50 | 15-0,08 | 0,25 | 2 ряда | ||||
| Сталь 40ХНМА, закалённая, HRC 56 | 0,50 | 30-0,03 | 0,4 | 2 ряда | ||||
| Серый чугун, НВ 220 | 1,0 | 25-0,05 | 0,35 | 2 ряда | ||||
| Сталь 12Х18Н9Т | 1,0 | 40-0,04 | 0,45 | 2 ряда | ||||
| Сталь У7А, закалённая HRC 61 | 1,25 | 24-0,03 | 0,35 | 5 рядов | ||||
| Сталь 30ХГС, закалённая, HRC 56 | 0,63 | 20-0,02 | 0,5 | 4 ряда | ||||
| Сталь 40Х, закалённая, HRC 41 | 1,25 | 30-0,06 | 0,4 | - | ||||
| Серый чугун, НВ 190 | 2,0 | 50-0,05 | 0,4 | 1 ряд | ||||
| Сталь 45, закалённая | 2,0 | 20-0,05 | 0,3 | 2 ряда по 3 шт. |
Продолжение таблицы 14
| Сталь 40Х, закалённая, HRC 51 | 0,50 | 8-0,02 | 0,2 | 5 рядов |