Литература
Основная
1. Егоров Ю.Н., Варакута С.А. Планирование на предприятии. – М.: ИНФРА-М, 2001.
2. Ратушный А.А., Черевик А.К. Экономика, организация и планирование на предприятиях угольной промышленности. – М: Недра, 1981
Дополнительная
3. Андреев В.И. Конкурентология. Учебный курс для творческого саморазвития конкурентоспособности. – Казань: Центр инновационных технологий, 2009. – 468 с.
Домашнее задание:
1.Составить краткий конспект лекции
2.Ответить на контрольные вопросы.
Оценивание задания:
2 «неудовлетворительно» – отчет не предоставлен
3 «удовлетворительно» – отчет не выполнен полностью
4 «хорошо» – 5 «отлично» – предоставлен отчет, даны полные развернутые ответы на контрольные вопросы.
Организация производственного процесса на горном предприятии.
Производственный процесс на предприятии. Основные понятия.
Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.
Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
Производственный процесс состоит из:
- трудовых (ручных или частично механизированных) процессов;
- автоматических процессов,
- естественных процессов (например, сушка, то есть, как правило, не требующих затрат труда).
На обрабатывающих предприятиях, выпускающих сложную продукцию, производственные процессы очень разнообразны. Для их рациональной организации необходима их классификация по наиболее важным признакам.
1. В зависимости от назначения выделяют:
· основные;
· вспомогательные;
· обслуживающие процессы.
Основные предполагают изменение формы или состояния предмета труда. На шахтах к ним относятся подготовительные и очистные работы.
Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии или процессы, обеспечивающие нормальное функционирование основных процессов.
На шахтах – это процессы, которые способствуют продвижению угля от очистного забоя до погрузки его в железнодорожные вагоны или передачи его на ЦОФ (подземный транспорт, подъем, технологический комплекс на поверхности).
Обслуживающие процессы обеспечивают основные и вспомогательные услугами, необходимыми для их нормального функционирования (ремонт машин и механизмов, поддержание и ремонт горных выработок, вентиляция, водоотлив и другие).
2. В зависимости от характера выполняемых технологических операций различают:
· заготовительные;
· обрабатывающие;
· сборочные процессы.
3. Разделение функций между человеком и машиной позволяет выделить по степени автоматизации:
· ручные;
· частично механизированные;
· автоматизированные;
· автоматические процессы.
Примерами ручных работ являются слесарные работы и работы по креплению очистного забоя индивидуальной крепью; частично механизированные – бурение шпуров ручным электросверлом; автоматизированные – работа на полуавтоматическом станке, выемка угля комбайном.
Автоматические процессы полностью освобождают рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции подноски заготовок и т.п. (ВАЗ – прессы).
Принципы рациональной организации производственного процесса.
Организуя производственный процесс во времени и в пространстве, следует исходить из некоторых принципов, использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия.
Основными такими принципами являются:
· дифференциация;
· концентрация и интеграция;
· специализация;
· пропорциональность;
· параллельность;
· прямоточность;
· непрерывность;
· ритмичность;
· гомеостатичность;
· гибкость.
Значение этих принципов в конкретных условиях производства могут меняться.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, приемы, движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления.
Однако, чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных процессах и операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства.
При использовании современного высокопроизводительного оборудования (например, станки с ЧПУ, роботы) – принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании в сочетании с бригадными формами организации труда. При этом эффективность обеспечивается за счет взаимной координации процессов проектирования, изготовления, транспортирования, контроля и т.п.,
Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. В частности, выделяются группы рабочих по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда. Вместе с тем в некоторых случаях требуется овладение смежными профессиями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих в процессе производства.
Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений (ликвидация «узких мест»).
Принцип параллельности предполагает по возможности одновременное (параллельное) выполнение основных и вспомогательных операций.
Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения продукции, деталей и сборочных единиц в процессе их производства.
Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства, возникающих по технологическим или организационным причинам.
Степень непрерывности производственного процесса определяется коэффициентом непрерывности
Кн = Т/Тд
где Т – планируемый или фактический фонд времени, затрачиваемый непосредственно на добычу полезного ископаемого в рассматриваемый период времени (год, сутки, смена);
Тд – фонд рабочего времени предприятия за тот же период времени, принятый при расчете производственной мощности.
Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия. Коэффициент ритмичности выпуска продукции
где Vфi- фактический выпуск продукции в пределах планового задания за отдельные периоды времени(часы, смены, сутки и т.д.),
Vпi- плановое задание на каждый анализируемый период времени,
k- число анализируемых дискретных периодов времени.
Принцип гомеостатичности предполагает сохранение в определенных пределах некоторых параметров системы (например, система планово-предупредительных ремонтов).
Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции при освоении ее производства.
3. Методы организации производства. Технико-экономическая характеристика типов производства.
В зависимости от условий производства принципы организации могут быть реализованы с разной степенью глубины, что определяет выбор методов организации производства. Выбор методов организации на промышленных предприятиях определяются типом производства (в основном это относится к машиностроительным предприятиям).
Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.
Различают три основных типа производства:
· единичное,
· серийное.
· массовое.
Соответственно выделяют поточный, партионный и единичный методы.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается (например, гидропресс усилием 60 тонн на НКМЗ).
Соответственно единичный метод используют при изготовлении продукции единицами или мелкими неповторяющимися сериями. Это наиболее сложное производство.
В серийном производстве изделия производятся периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций
где iто – число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца;
wрм – число рабочих мест.
Для мелкосерийного производства характерны значения: Кзо = 21- 40; для серийного - 11-20; для крупносерийного 1-10.
Соответственно партионный метод предполагает выпуск продукции партиями. Специализация рабочих мест и параллельность выполняемых процессов ниже, чем при поточном методе.
Партионный и единичный методы не применяют на горнодобывающих предприятиях. Они характерны для горного машиностроения.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска продукции, непрерывно выпускаемой (изготавливаемой) в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция (Кзо @ 1).
Соответственно при поточном методе в наибольшей степени проявляются принципы непрерывности и ритмичности. Это наиболее эффективный метод организации производства (ЗАЗ, АвтоВАЗ, и др.).
К самостоятельному типу следует отнести опытное производство. Его цель – производство образцов для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией.
При современном уровне механизации на горнодобывающих предприятиях добиться непрерывности потока полезного ископаемого от забоя до пункта погрузки его потребителю практически невозможно. Существующая технология предусматривает буровзрывные работы или механизированную отбойку, прерываемую концевыми операциями в забоях.
Поэтому основным методом организации производства на горнодобывающих предприятиях является прерывно-поточный (с периодически повторяющимися циклами последовательно и параллельно выполняемых рабочих процессов).
Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Так, массовое производство позволяет выбрать прогрессивные исходные материалы, высокопроизводительное оборудование, прогрессивные формы организации производственных процессов, чем определяется сравнительно более низкая себестоимость изделий
Представим сводные характеристики типов производства в табл. 6.1.
Таблица 6.1 - Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
| Факторы | Тип производства | ||
| единичное | серийное | массовое | |
| 1. Номенклатура | Неограниченная | Ограниченная сериями | Один тип или несколько |
| 2. Постоянство номенклатуры | Не повторяется | Периодически повторяется | Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры |
| 3. Специализация рабочих мест | Разные операции | Периодически повторяющиеся операции | Одна постоянно повторяющаяся операция |
| 4. Оборудование | Универсальное | Универсальное и специальное | Преимуществен-но специальное |
| 5. Оснастка | Универсальная | Унифицирован-ная | Специальная |
| 7. Квалификация основных рабо-чих | Высокая | Средняя | Сравнительно невысокая на поточных линиях, выше на автоматических и автоматизиро-ванных линиях |
4. Режим работы горного предприятия и его участков.
Режим работы – это установленный порядок и продолжительность работы производства, предприятия, участка.
Режим работы шахт и участков оказывает существенное влияние на использование техники во времени и характеризует экстенсивность производства.
Режим работы определяет распределение во времени (в течение суток – по сменам, в течение недели – по дням) основных и вспомогательных производственных процессов, связанных с добычей угля, проведением выработок, выполнением транспортных и ремонтных работ.
Количественно режим характеризуется числом рабочих смен в сутки, длительностью смен, перерывов между ними, продолжительностью рабочей недели.
Различают режимы работы:
· годовой (недельный);
· суточный.
При выборе рациональных режимов работышахт надо учитывать большое количество технологических, организационных, социально-бытовых и экономических факторов.
Важнейшим технологическим требованием является выделение достаточного времени для ремонтов и профилактики (3-4 часа ежедневно) и для осуществления мероприятий по безопасному ведению горных работ.
Организация производства определяется техникой. Современная организация не отдает предпочтения ни одному из режимов, однако следует предусматривать максимальную загрузку оборудования по времени и по мощности.
Основные социально-бытовые требования – стабильность установленных дней отдыха, минимальное использование труда в ночное время, рациональная длительность смен. При многосменной работе следует правильно использовать скользящий график для регулирования периодичности выходов в течение суток
Основной экономический принцип: выделение для работ по добыче угля максимального времени за вычетом технологически обоснованных перерывов, отводимых на ремонты и профилактику. Следует использовать выгоды экстенсивного метода расширения производства.
При сравнении режимов работ с неодинаковым числом смен по добыче следует учитывать изменения добычи угля.
Принципиально нагрузка любого объекта определяется выражением
где Мтехн – технически возможная производительность объекта за 1 час общего рабочего времени,
Траб – длительность этого времени, час.;
g прост – удельный вес простоев.
, час/сутки
где Тподг – длительность подготовительных работ, не совместимых с выемкой угля;
Тнераб – свободное время суток, предусмотренных режимом (полностью или частично используется для ремонтов). Обычно Трем £ Тнераб
Для большинства видов современной техники длительность Трем не превышает 5-6 часов, поэтому очевидны экономические преимущества таких режимов, когда на добычу выделяются 2-3 смены и одна – на ремонтно-профилактические работы.
Таким образом, выбор режимов работы должен осуществляться с учетом добычи.
Осложняющие обстоятельства – зависимость часовой и суточной нагрузки от пропускной способности смежных звеньев (транспорта, вентиляции).
Годовой (недельный) режим работы может быть непрерывным и прерывным. При непрерывном режиме предприятие выпускает продукцию в течение всех дней недели без выходных. Этот режим применяется на горных предприятиях, где необходимость непрерывности обусловлена горно-геологическими условиями либо особенностями технологии. Рабочие имеют 2 выходных по текущему графику.
Этот режим имеет ряд недостатков:
1. Сложность организации и проведения планово-предупредительных ремонтов машин и оборудования.
2. Затруднения в проведении ремонтов капитальных горных выработок, стволов, рельсовых путей
3. Непостоянство состава производственных бригад.
4. Ежедневное отсутствие на работе части руководителей и ИТР.
5. Трудности в нормальной организации отдыха и культурного обслуживания трудящихся.
Перевод шахт на прерывный режим работы с выходным днем в воскресенье позволяет повысить производительность труда, так как годовая добыча при этом не изменяется. Шестидневная рабочая неделя считается наиболее оптимальным режимом на угольных предприятиях и применяется практически на всех шахтах, где это возможно по горно-геологическим условиям. При данном режиме рабочие имеют 1 общий выходной и по 1 текущему или скользящему графику.
5-дневная рабочая неделя имеет ограниченную область применения в связи со сложными горно-геологическими условиями добычи полезного ископаемого.
При выборе рациональных режимов работы участков необходимо учитывать названные выше технологические, организационные, социально-бытовые и экономические факторы. Основным технологическим требованием является выделение достаточного времени для ремонтно-профилактических работ. Считается, что при применении проходческих комбайнов или механизированных комплексов в лаве необходимо выделение на ремонт 6 часов (1 смены), в том числе 4 часа – с выключением электроэнергии. На остальное оборудование требуется обычно 3-4 часа. Ремонтная смена обычно ставится первой.
Следует учитывать, что продолжительность рабочего дня для рабочих, занятых на подземных работах, должна составлять не более 30 часов в неделю, для горных мастеров – не более 35 часов в неделю, для остальных работников отрасли – 40 часов в неделю. Продолжительность рабочего дня для работников, занятых на работах с вредными условиями труда составляет не более 36 часов в неделю.
Контрольные вопросы:
1. Охарактеризуйте производственный процесс на горно-обогатительном предприятии.
2. Приведите основные понятия производственного процесса.
3. Перечислите принципы рациональной организации производственного процесса
4. Охарактеризуйте методы организации производства на обогатительной фабрике.
5. Дайте технико-экономическую характеристику различных типов производства.
6. Охарактеризуйте режим работы горно-обогатительного предприятия и его участков.