Определение припуска расчетно-аналитическим методом

Расчет проводим на одну наиболее точную поверхность.

Материал детали Сталь 45, заготовка – поковка. Класс точности Т4, масса

заготовки 1,9 кг. Перед токарной операцией выполняется фрезерно-центровальная операция с базированием детали по диаметру по наружней поверхности и торцу.

Рассчитываем припуск и промежуточные размеры согласно методике [1].

По типовой технологии запишем технологические переходы на

элементарную поверхность по 6 квалитету.

010Токарная черновая;

015 Токарная чистовая.

030 Шлифование черновое;

035 Шлифование чистовое.

Расчет припусков на обработку наружной поверхности Ø25 .

Запишем значение Rz, h,△ε, ε, Td в таблицу для каждого перехода. Для заготовки поковки значение Rz и h выбираем по таблице 12 [3], а после

Обработки по таблице 24-25 [4].

Расчет припусков на обработку наружной поверхности.

Таблица 4

Технологические переходы наружной поверхности Ø25js6	Элемент припуска, мкм	2Zmin мкм	Расчетный размер, dp, мм	Допуски Td, мкм	Предельные Размеры,мм	Предельные размеры припусков, мм
Rz	h		ε	dmin	dmax	2zmin	2z max
Заготовка поковка				-		27,2		26,78	27,2	-	-
Точение черновое			31,2	-	2 880	25,448		25,343	25,448	1,44	1,77
Точение чистовое			20,8	-	2 131,2	25,185		25,143	25,185	0,2	0,263
Кругло-шлифовальная (предварительная)			-	-	2 70,8	25,043		25,026	25,043	0,117	0,146
Кругло-шлифовальная (Окончательная)			-	-	2 25	24,993		24,993		0,033	0,43

где — высота неровностей профиля по 10 точкам (по 5 выступам и 5 впадинам);

h — глубина дефектного слоя;

— суммарное пространственное отклонение;

— погрешность установки;

— допуск.

Расчет суммарного пространственного отклонения ведется по формуле:

где — общее отклонение расположения поверхности из-за кривизны заготовки и рассчитывается по формуле:

где =0,20 мкм/мм— кривизна заготовки;

— расстояние от середины расчетной поверхности до точки закрепления;

— погрешность смещения одной оси относительно другой;

— погрешность центрования, которая определяется по формуле:

мм.

мкм.

Величина на последующих перепадах получается умножением заг на коэффициент уточнения Kу.

005 Токарная черновая: Kу=0,06 мм

010 Токарная чистовая: Kу=0,04 мм

= 0,06·520=31,2мкм;

= 0,04·520 = 20,8мкм.

Определяем расчетные минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам.

;

мкм;

мкм.

Записываем для конечного перехода в графу расчетный размер наименьший предельный размер детали по чертежу.

= d ч + ei = 25+(-0,007)=24,993мм.

Для переходов, предшествующих конечным, определяем расчетный размер прибавлением к наименьшему придельному размеру по чертежу, расчетного припуска по всем операциям.

мм;

мм.

Запишем наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их в сторону увеличения расчетных размеров до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размеры на каждом переходе.

мм;

мм.

Определяем наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.

мм;

мм.

Запишем предельные значения припусков , как разность наибольших придельных размеров и как разность наименьших придельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.