Проектирование операционной технологии




7.1 Расчет режимов резания на основные или наиболее ответственные операции и их нормирование

Определяем режим резания на обработку поверхности Ø 25.

Назначаем глубину резания:

t = 0,88 мм.

Назначаем подачу по таблице 11 [3]:

S = 0,4мм/об.

Скорость резания определяем по формуле:

;

где — коэффициент скорости резания (продольного точения) назначаем по таблице 17 [3];

— период стойкости инструмента;

m, xv, yv — постоянные коэффициенты;

— поправочный коэффициент, который определяется по формуле:

где — коэффициент, зависящий от материала заготовки;

— коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки назначаем по таблице 1 [3]; =0,9.

— коэффициент, учитывающий материал инструмента назначаем по таблице 5 [3]; =1.

определяется по формуле:

,

где — коэффициент, учитывающий марку стали..

.

м/мин.

Определяем частоту вращения детали или инструмента

мин-1.

Уточняем расчетную частоту вращения шпинделя

мин-1.

Определяем фактическую скорость резания

м/мин.

Определяем тангенсальную составляющую силы резания

,

где — коэффициент силы резания;

— поправочный коэффициент, который определяется по формуле:

,

где — коэффициент, зависящий от главного угла в плане назначаем по таблице 22 [3];

— коэффициент, зависящий от переднего угла в плане;

— коэффициент, зависящий от угла наклона на угловой режущей кромке;

 

— коэффициент, зависящий от радиуса при вершине резца.

.

.

Н.

Определяем мощность резания

кВт.

Проверка расчета:

Nэ = 10кВт – мощность электродвигателя;

η = 0,8 – КПД станка;

Nрез < Nэ · η;

7,8 кВт < 8 кВт

Расчет верный.

 

 

7.2 Рассчитываем нормы времени для условий крупносерийного производства на операцию чернового точения вала.

Размер партии n = 8000 шт.

Операция N 010.

Станок модели 16К20.

Скорость продольного точения –196 м/мин

Подача S = 0,4 мм/об.

Частота вращения: n=315мин-1

Глубина резания: t=0,88мм

Заготовка – поковка из углеродистой стали HRC

Твердость 230…280 HRC.

Масса 1,9 кг.

 

2)Рассчитываем нормы времени для условий крупносерийного производства на операцию чистового точения вала.

 

Размер партии n = 8000 шт.

Операция N 015.

Станок модели 16К20.

Скорость продольного точения –157 м/мин

Подача S = 0,3 мм/об.

Частота вращения: n=250мин-1

Глубина резания: t=0,1

3) Рассчитываем нормы времени для условий крупносерийного производства на фрезерную обработку вала.

 

Размер партии n = 8000 шт.

Операция N 020.

Станок модели. 6М81Г

Скорость продольного точения –125 м/мин

Подача S = 0,15 мм/об.

Частота вращения: n=500мин-1

Глубина резания: t=0,5мм

4) Рассчитываем нормы времени для условий крупносерийного производства на шлиценарезную обработку вала.

 

Размер партии n = 8000 шт.

Операция N 025.

Станок модели.

Скорость продольного точения –135 м/мин

Подача S = 0,2 мм/об.

Частота вращения: n=800мин-1

Глубина резания: t=0,4

5) Рассчитываем нормы времени для условий крупносерийного производства на Круглошлифовальную операцию вала. (Предварительная)

Размер партии n = 8000 шт.

Операция N 030.

Станок модели.

Скорость продольного точения –90 м/мин

Подача S = 0,4 мм/об.

Частота вращения: n=330мин-1

Глубина резания: t=0,015мм

 

6) Рассчитываем нормы времени для условий крупносерийного производства на Круглошлифовальную операцию вала. (окончательную)

Размер партии n = 8000 шт.

Операция N 035.

Станок модели.

Скорость продольного точения –110 м/мин

Подача S = 0,2 мм/об.

Частота вращения: n=300мин-1

Глубина резания: t=0,01мм

 

 

Структура операции.

 

№ п.п Содержание перехода T0
  Установить и закрепить деталь в поводковый патрон и поджать центром задней бабки Tв= 0,023·1,5=0,345мин;     0,345
  Снять пробную стружку на диаметре Ø20 а) подвести резец: Tв= 0,23·1,5=0,345мин; б) точить диаметр Ø28 на длине 10 мм: мин; в) отвести резец: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,06·1, 5=0,09мин.     0,1   0,345     0,375     0,09
  а) подвести резец: Tв= 0, 23·1, 5=0,345мин б) точить диаметр Ø20 на длине l=27 мм: мин;     0,25 0,345
  Снять пробную стружку на Ø 30 а) подвести резец: Tв= 0, 23·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø37 на длине l=10мм; мин в) Отвести резец: Tв= 0, 25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,06·1,5=0,18мин.   0,1   0,345     0,375     0,09
  Точить Ø30 на длине l=35мм; а) подвести резец: Tв= 0,23·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø30 на длине l=35мм; ;   0,1   0,345
  Снять пробную стружку на Ø 37 а) Подвести резец: Tв= 0,023·1, 5=0,345мин б) точить диаметр Ø40 на длине 10 мм: мин; в) Отвести резец: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,06·1,5=0,09мин.   0,1     0,345     0,375   0,09
  Точить диаметр до Ø37 на лине 151мм: а) Подвести резец: Tв= 0,23·1, 5=0,345мин б) мин     2,3   0,345
  Снять пробную стружку на Ø30мм а) подвести резец: Tв= 0,23·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø37 на длине l=10мм; в) Отвести резец: Tв= 0, 25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,06·1, 5=0,09мин.   0,1     0,345   0,375     0,09
  Точить Ø30 на длине l=52мм; а) подвести резец: Tв= 0,023·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø30 на длине l=52мм; мин     0, 8     0,345
  Снять пробную стружку на Ø25мм а) подвести резец: Tв= 0,23·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø25 на длине l=10мм; мин в) Отвести резец: Tв= 0, 25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,09·1, 5=0,18мин.     0,1     0,345     0,375   0,09
  Точить Ø25 на длине l=21мм; а) подвести резец: Tв= 0,23·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø25 на длине l=21мм; мин     0,3     0,345
  Сменить инструмент: а) Отвести суппорт: Тв=0,11·1,5=0,165мин б) Повернуть резцедержавку в следующую позицию: Тв=0,04·1,5=0,06мин в) Сменить подачу рукояткой: Тв=0,02·1,5=0, 3мин г) Сменить частоту вращения Тв=0,02·1,5=0, 3мин     0,165     0,06   0, 3
  Точение чистовое.    
  Снять пробную стружку на диаметре Ø20 а) подвести резец: Tв= 0, 23·1,5=0,345мин; б) точить диаметр Ø28 на длине 10 мм: мин; в) отвести резец: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,12·1, 5=0,18мин.   0, 13   0,345     0,375   0,18
  а) подвести резец: Tв= 0,23·1, 5=0,345 б) точить диаметр Ø20 на длине l=27 мм: мин;   0,4   0,345
  Снять пробную стружку на Ø 30 а) подвести резец: Tв= 0,23·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø37 на длине l=10мм; мин в) Отвести резец: Tв= 0,025·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,12·1, 5=0,18мин.     0,13     0,375   0,18
  Точить Ø30 на длине l=35мм; а) подвести резец: Tв= 0,23·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø30 на длине l=35мм; мин;   0,52     0,345
  Снять пробную стружку на Ø 37 а) Подвести резец: Tв= 0,23·1, 5=0,345мин б) точить диаметр Ø40 на длине 10 мм: мин; в) Отвести резец: Tв= 0, 25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,12·1, 5=0, 18мин.   0,13   0,345   0,375   0,18
  Точить диаметр до Ø37 на лине 151мм: а) Подвести резец: Tв= 0,23·1, 5=0,375мин б) мин   2,1     0,345
  Снять пробную стружку на Ø30мм а) подвести резец: Tв= 0, 23·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø37 на длине l=10мм; мин в) Отвести резец: Tв= 0,025·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,12·1, 5=0,18мин.   0,13     0,345     0,375   0,18
  Точить Ø30 на длине l=52мм; а) подвести резец: Tв= 0, 23·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø30 на длине l=52мм; мин   0,8     0,345
  Снять пробную стружку на Ø25мм а) подвести резец: Tв= 0, 23·1, 5=0,345мин б) Точить диаметр Ø25 на длине l=10мм; мин в) Отвести резец: Tв= 0,025·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,12 ·1, 5=0,18мин.     0,13   0,345   0,375     0,18
  Точить Ø25 на длине l=21мм; а) подвести резец: Tв= 0, 23·1, 5=0,345 б) Точить диаметр Ø25 на длине l=21мм; мин в)отвести резец: Tв= 0,025·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1,5=0,08мин. д) Открепить и снять деталь: Тв=0,22·1,5=0,24мин     0,4     0,345   0,375     0,08   0,24
  Фрезерная операция    
  Закрепить деталь на столе Тв=0, 24·1,5=0,345мин;     0,345
  Фрезеровать шпоночный паз на ступени вала Ø18мм а) поднять стол: Tв= 0, 23·1,5=0,345мин; в) фрезеровать шпоночный паз на глубиной t=4мм,длиной l=27мм и шириной b=6мм г)опустить стол; Tв= 0,025·1,5=0,375мин; д) измерить шпоночный паз; Tв= 0,16·1,5=0,24мин. д) Открепить и снять деталь: Тв=0,22·1,5=0,33мин     2,08     0,345   0,375   0,24   0,33
  Шлиценарезание    
  Закрепить деталь на столе Тв=0, 23·1,5=0,345;   0,345
  Фрезеровать шлицевую поверхность концевой фрезой на ступени вала Ø37мм а)подвести фрезу: Tв= 0, 23·1, 5=0,345 в) фрезеровать шлицы в количестве 6 штук на глубиной t=6,4мм и длиной l=151мм и шириной b=8мм г) отвести фрезу: Tв= 0, 25·1,5=0,375мин; е) измерить шлицевую поверхность: Tв= 0,16·1,5=0,22мин. д) Открепить и снять деталь: Тв=0,22·1,5=0,24мин     5,6   0,345   0,375   0,22   0,24
  Шлицешлифование    
  Закрепить деталь на столе Тв=0, 23·1,5=0,345;   0,345
  Шлифовать шлицевую поверхность на ступени вала Ø37мм а) поднять стол: Tв= 0, 23·1,5=0,345; б) шлифовать шлицы в количестве 6 штук на глубину t=6,4мм и длине l=151мм и ширине b=8мм г)опустить стол; д) измерить шлицевую поверхность Tв= 0,16·1,5=0,22мин. е)открепить и снять деталь Тв=0,22·1,5=0,24мин   2,5     0,345     0,22   0,24
  Круглошлифовальная операция(Предварительная)    
  Установить и закрепить деталь в поводковый патрон и поджать центром задней бабки Tв= 0,23·1,5=0,345мин;       0,345
  Шлифовать ступень вала Ø20 а) Опустить шлифовальную бабку к детале: Tв= 0, 23·1,5=0,345мин; б) шлифовать диаметр Ø20 на длине l=27 мм: мин; в) отвести шлифовальную бабку от детали: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1, 5=0,24мин.   0,5     0,345     0, 375   0,24
  Шлифовать ступень вала Ø 30 а) Опустить шлифовальную бабку к детале: Tв= 0, 23·1,5=0,345мин; б) шлифовать диаметр Ø30 на длине l=35 мм: мин; в) отвести шлифовальную бабку от детали: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1, 5=0,24мин.     0,53   0,345   0,375   0,24
  Шлифовать ступень вала Ø 37 а) Опустить шлифовальную бабку к детале: Tв= 0,23·1,5=0,345мин; б) шлифовать диаметр Ø37 на длине l=151 мм: мин; в) отвести шлифовальную бабку от детали: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1, 5=0,24мин.   2,3     0,345     0,375   0,24
  Шлифовать ступень вала Ø 30 а) Опустить шлифовальную бабку к детале: Tв= 0, 23·1,5=0,345мин; б) шлифовать диаметр Ø30 на длине l=52 мм: мин; в) отвести шлифовальную бабку от детали: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1, 5=0,24мин.   0,8   0,345   0,375   0,24
  Шлифовать ступень вала Ø 25 а) Опустить шлифовальную бабку к детале: Tв= 0, 23·1,5=0,345мин; б) шлифовать диаметр Ø25 на длине l=21 мм: мин; в) отвести шлифовальную бабку от детали: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1, 5=0,24мин. д) Открепить и снять деталь Tв= 0,12·1, 5=0,18мин.     0,4     0,345     0,375   0,18
  Круглошлифовальная(окончательная)    
  Шлифовать ступень вала Ø18 а) Опустить шлифовальную бабку к детале: Tв= 0, 23·1,5=0,375мин; б) шлифовать диаметр Ø18 на длине l=27 мм: мин; в) отвести шлифовальную бабку от детали: Tв= 0,25·1,5=0,345мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1, 5=0,24мин.       0,345   0,375   0,24
  Шлифовать ступень вала Ø 30 а) Опустить шлифовальную бабку к детале: Tв= 0, 23·1,5=0,345мин; б) шлифовать диаметр Ø30 на длине l=35 мм: мин; в) отвести шлифовальную бабку от детали: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1, 5=0,24мин.   1,2   0,345   0,375   0,24
  Шлифовать ступень вала Ø 37 а) Опустить шлифовальную бабку к детале: Tв= 0, 23·1,5=0,345мин; б) шлифовать диаметр Ø37 на длине l=151 мм: мин; в) отвести шлифовальную бабку от детали: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1, 5=0,24мин.       0,345     0,375   0,24
  Шлифовать ступень вала Ø 30 а) Опустить шлифовальную бабку к детале: Tв= 0, 23·1,5=0,345мин; б) шлифовать диаметр Ø30 на длине l=52 мм: мин; в) отвести шлифовальную бабку от детали: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1, 5=0,24мин.   1,7   0,345     0,375     0,24
  Шлифовать ступень вала Ø 25 а) Опустить шлифовальную бабку к детале: Tв= 0, 23·1,5=0,345мин; б) шлифовать диаметр Ø25 на длине l=21 мм: мин; в) отвести шлифовальную бабку от детали: Tв= 0,25·1,5=0,375мин; г) измерить деталь: Tв= 0,16·1, 5=0,24мин.     0,7     0,345   0,375   0,24
    25,75 17,58

 

Норма времени рассчитывается по формуле:

 

,где

 

мин (зависит от числа инструментов (4…12) в наладке;

;

Топ= То + Тв.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В итоге проделанной работы был спроектирован технологический процесс изготовления детали вала;подобрано оборудование; выбрана заготовка; рассчитаны припуски на обработку; подобран режущий инструмент.

Проведено нормирование механической обработки детали.

Также в данной курсовой работе осуществлен анализ детали вала. По чертежу и условиям эксплуатации, рассчитан тип производства. Спроектирован технологический процесс механической обработки детали.

Выбрано оборудование, режущий и мерительный инструмент.

Рассчитаны режимы резания, припуски на механическую обработку и межоперационные допуски на размеры детали.

Разработаны эскизы технологических наладок на операции.

В процессе выполнения курсовой была заполнена технологическая документация, составлен технологический процесс механической обработки типовой детали.

Выбор станков, инструментов, средств измерения и технологического оснащения показал, что для изготовления были использованы: универсальное металлорежущее оборудование, полностью стандартные режущие и измерительные инструменты. Из чего следует, что технологический процесс разработан по оптимальному варианту.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.

3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Под редакцией С.Ю. Романовой. - М.: Экономика, 1990. - 206 с.

4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов].- 4-е изд., прераб. и доп. - Мн.: Выш. школа, 1983. - 256с., ил.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. – 8-е изд., перераб. и доп. Под редакцией И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.: ил.

6. Поковки стальные штамповочные. Допуски,припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505-89/Под редакцией А.Л. Владимирова, Москва 1993

 

 

Приложение А

(обязательное)

Технологическая документация

 

Приложение Б

(обязательное)

Чертеж детали и заготовки

 

 

Приложение В

(обязательное)

Технологические наладки

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-14 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: