Факторы качества сварки. Технологические и конструктивные факторы качества. Показатели качества сварных соединений. Технологическая и производственная надежность. Дефекты и уровень дефектности сварных соединений. Типы и виды дефектов. Классификация дефектов по их типам и видам. Наружные и внутренние дефекты. Статическая и усталостная прочность сварных соединений. Влияние дефектов соединения на его прочностные характеристики. Оценка уровня дефектности. Понятие свариваемости металлов. Показатели технологической прочности.
Разрушающие и неразрушающие методы контроля качества сварки. Сравнительные особенности, преимущества и недостатки. Контроль технологических факторов. Контроль технологических факторов. Контроль исходных материалов, оборудования, технологии, квалификации оператора. Автоматизированное управление качеством. Методы повышения надежности АСУ процессов сварки. Предупредительный контроль и оценка надежности сварочного оборудования. Контроль внешним осмотром. Контроль заготовки и сборки, наблюдение за процессом сварки, контроль готовых соединений.
Тема 4. Сертификация систем качества сварочного производства.
Основные положения Национальной системы сертификации в республике Беларусь. Виды сертификации и порядок проведения сертификации. Аккредитация органов по сертификации. Аккредитованные испытательные лаборатории и требования к ним.
Примерный перечень лабораторных занятий
1. Расчет уровня дефектности соединения по заданным параметрам.
2. Определение параметров надежности и интенсивности отказов сварочного оборудования.
3. Расчет параметров рентгеновского излучения и соответствующего оборудования рентгеноскопии сварных соединений.
|
|
4. Определение параметров звукового поля для оборудования ультразвукового контроля материалов.
5. Определение толщины металла ультразвуковым толщиномером.
6. Ультразвуковая дефектоскопия и условные размеры дефектов.
7. Анализ рентгеновских фотоснимков сварных соединений труб с характерными дефектами.
8. Контроль качества сварных соединений методом магнитной дефектоскопии.
9. Применение методов статистического анализа и контроля качества, их перспективность в вопросах прогнозирования качества.
10. Оценка экономической эффективности контроля качества в сварочном производстве.
III. ВОПРОСЫК ЗАЧЕТУ
1. Национальная система аккредитации Республики Беларусь.
2. Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь.
3. Аккредитация. Подтверждение соответствия. Схема подтверждения соответствия.
4. Сертификация. Декларирование соответствия. Сертификат соответствия. Сертификат компетентности. Декларация о соответствии.
5. Область аккредитации. Орган по аккредитации. аккредитованный орган по сертификации. Аккредитованная испытательная лаборатория (центр).
6. Заявитель на аккредитацию. Заявитель на подтверждение соответствия. Заявитель на проведение испытаний.
7. Реестр Национальной системы аккредитации Республики Беларусь.
8. Реестр Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь.
9. Система управления качеством. Система управления окружающей средой. Система управления охраной труда. Система управления безопасностью продукции.
|
|
10. Квалификация и сертификация персонала в области сварочного производства. Требования и порядок проведения.
11. Подача заявки, анализ и принятие решения по заявке. Проведение квалификационного экзамена. Оформление, регистрация и выдача сертификата компетентности.
12. Продление срока действия сертификата компетентности. Инспекционный контроль за сертифицированным персоналом в области сварочного производства.
13. Приостановление или отмена действия сертификата компетентности. Информация о результатах сертификации.
14. Рассмотрение жалоб и апелляций.
15. Уровни компетентности. Сертифицированный сварщик-практик (первый уровень компетентности). Сертифицированный мастер по сварке (второй уровень компетентности). Сертифицированный технолог по сварке (третий уровень компетентности). Сертифицированный инженер по сварке (четвертый уровень компетентности).
16. Требования к подготовке. Требования к стажу работы в области сварки.
17. Порядок проведения работ по сертификации персонала в области сварочного производства. Правила профессионального поведения сертифицированных специалистов в области сварочного производства и ответственность за их несоблюдение.
18. Факторы качества сварки. Технологические и конструктивные факторы качества.
19. Показатели качества сварных соединений. Технологическая и производственная надежность.
20. Дефекты и уровень дефектности сварных соединений. Типы и виды дефектов. Классификация дефектов по их типам и видам.
21. Наружные и внутренние дефекты. Статическая и усталостная прочность сварных соединений.
|
|
22. Влияние дефектов соединения на его прочностные характеристики. Оценка уровня дефектности.
23. Понятие свариваемости металлов. Показатели технологической прочности.
24. Разрушающие и неразрушающие методы контроля качества сварки. Сравнительные особенности, преимущества и недостатки.
25. Контроль технологических факторов.
26. Контроль исходных материалов, оборудования, технологии, квалификации оператора.
27. Автоматизированное управление качеством.
28. Методы повышения надежности АСУ процессов сварки. Предупредительный контроль и оценка надежности сварочного оборудования.
29. Контроль внешним осмотром. Контроль заготовки и сборки, наблюдение за процессом сварки, контроль готовых соединений.
30. Основные положения Национальной системы сертификации в республике Беларусь.
31. Виды сертификации и порядок проведения сертификации. Аккредитация органов по сертификации.
32. Аккредитованные испытательные лаборатории и требования к ним.