Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием, а при наличии специальных приспособлений для уборки зернобобовых, крупяных, подсолнечника, семенников трав и других культур.
По типу молотильно – сепарирующих рабочих органов делятся на две группы: с классической схемой молотилки (рис 1. а, б, д) и с аксиально – роторной схемой молотилки рис 3. в и г).
Рис. 3. Семы молотильных аппаратов
К первой группе относятся СК – 5М «Нива-Эффект», Дон – 1500Б, «Вектор-410», «Акрос -530», Енисей – 1200, John-Deere 9640., Class LEXION и др. Ко второй ДОН 2600, «Тoruм-740» (РСМ-181) и прицепной комбайн ПН-100 «Простор»., КТР-10(Белоруссия), John-Deere.
Устройство и принцип работы комбайнов аналогичны, отличаются размерами, устройством отдельных сборочных единиц и пропускной способностью.
Пропускная способность молотилки – q, (кг/с) оценивается предельным количеством хлебной массы, которую может обмолачивать комбайн за 1 сек. с соблюдением агротребований.
Комбайн состоит из наклонной камеры, молотилки, бункера, копнителя, двигателя, силовой передачи, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления, электрооборудования и электронной системы контроля технологического процесса.
На комбайны устанавливают универсальные приспособления для измельчения и сбора соломы и половы в прицепные тележки.
Жатка фронтальная по конструкции аналогична валковой, но скошенная масса попадает на шнек. Молотилка состоит из молотильного аппарата, включающего барабан и подбарабанье, соломотряса, транспортной доски, шнеков.
Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валков на платформу или мотовило 7 и укладывают на нее стебли, срезанные режущим аппаратом 39. Шнек 3 сужает поток стеблей (хлебной массы) и направляет их к битеру 37, а от него - к плавающему транспортеру 4 (рис.2). Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан 5 наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью 33 и обмолачивает.
Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть (70...80%) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску 32.
А - жатвенная часть, Б - проставка, В - наклонная камера, Г - молотилка, 1 - мотовило, 2, 36 - гидроцилиндры, 3 - шнек жатки, 4 - плавающий транспортер, 5 - молотильный барабан, 6 - кабина, 7 - отбойный битер, 8 - двигатель, 9 - домолачивающее устройство, 10 - бункер, 11 - выгрузной шнек, 12 - загрузочный шнек, 13 - зерновой элеватор, 14 - вибропобудитель, 15 - колосовой элеватор, 16 - соломотряс, 17 - соломонабиватель, 18 - копнитель, 19 - клапан копнителя, 20 - датчик, 21 - пальцы, 22 - днище копнителя, 23 - половонабиватель, 24, 35 - колеса, 25 - удлинитель верхнего решета, 26 - верхнее решето, 27 - нижнее решето, 28 - колосовой шнек, 29 - пальцевая решетка, 30 - зерновой шнек, 31 - вентилятор, 32 - транспортная доска, 33 - подбарабанье, 34 - камнеуловитель, 37 - битер проставки, 38 - копирующие башмаки, 39 - режущий аппарат, 40 - граблина, 41 - делитель.
Рисунок 4. - Схема рабочего процесса зерноуборочного комбайна «Дон-1500Б»
Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 7 уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 16. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером 7, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.
Ступенчатые клавиши соломотряса 16, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску 32. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.
Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске 32 ссыпается на верхнее жалюзийное решето 26 очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето 27. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 31, которая уносит в копнитель 18 легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека 30, подается скребковым транспортером элеватора 13 в шнек 12 и загружается в бункер 10.
В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступает на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель 25 и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека 28, который их сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор) 15, направляющий колоски в домолачивающее устройство 9. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску 32 пo всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето 26 очистки для выделения из него зерна. Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком 11 на ходу или на остановках. Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель 18 или измельчитель. В копнитель солома подается соломонабивателем 17, а полова - половонабивателем 23. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.
Устройство и принцип работы остальных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью и производительностью.
Для скашивания, подбора и обмолота валков применяются различные зерноуборочные комбайны, как отечественного так и иностранного производства (см. таблицу)
Уборку незерновой части урожая преимущественно проводят следующими способами: 1. С образованием копен навесным копнителем, с дальнейшим стягиванием волокушей.их край поля; 2. С измельчение соломы измельчителями (ПУН-5А, ПКН-1500) с одновременной погрузкой соломы и половы в прицеп, а затем отвозить на край поля; 3. С измельчение соломы и разбрасыванию по полю; 4. С укладкой соломы в валок навесным капотом с дальнейшим тюкованием.
|