Общие сведения о технологическом процессе магниевого литья.

Продукция, выпускаемая предприятием, её краткая характеристика.

• Серийное производство и гарантийное и послегарантийное обслуживание (ремонт) авиационных и промышленных газотурбинных двигателей
• Производятся двигатели для пассажирских и военных самолетов, в т.ч. двигатели спец.назначения.
• Производятся комплектующие редуктора и трансмиссии для вертолетов гражданских и военных

В цехе 12 производятся комплектующие для всех двигателей: крупногабаритные корпусные отливки, большая номенклатура титановых отливок.

Двигатели авиационные

• ПС-90А (для Ил-76МД-90, Ил-96, Ту-204)
• Д-30 ((Ту-134)
• ПД-14 (МС-21)
• Д-30Ф6 (МиГ-31)

Двигатели газотурбинные для промышленных ГТУ

• мощностью 10, 12, 16, 25 МВт
• мощностью 2,5, 4, 6 МВт

Двигатели газотурбинные для добычи и транспортировки газа и нефти

• ГТД мощностью 10-25 МВт применяются в газоперекачивающих агрегатах, разработанных для Газпрома
• ГТУ-10П на основе ПС-90ГП-3 применяются на перекачивающих агрегатах

·

· ГТУ-16П на основе ПС-90ГП-2

· ГТУ-25 на основе ПС-90ГП-25

Технологический процесс изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям.

ЛВМ – способ получения точных и сложных по форме отливок из любых литейных сплавов.

Технологический процесс:

• приготовление модельной массы - ванны для варки мод.массы
• изготовление легкоплавкой модели и элементов ЛПС из модельной массы в спец. пресс-формах - пневмопресс
• сборка моделей в блоки
• приготовление суспензии - смеситель
• нанесение огнеупорного покрытия (суспензия и обсыпка) - ванны и пескосып
• удаление модельной массы из форм (вытопка) - ванна
• прокалка форм, пиролиз, сушка форм - печи, сушила
• сборка форм в контейнер, подготовка печи к плавке
• установка контейнера в печь, плавка, заливка - вакуумная печь
• выгрузка контейнера, разборка, удаление огнеуп.покрытия, отрезка форм от стояка
• отрезка отливок от блоков, обдувка - абразивно-отрезой станок,

пескоструйная камера

мех.испытания и хим. анализ образцов

• рентгенконтроль, ВГО
• разделка дефектных мест, заварка, опиловка мест заварки, обдувка,
• ОПИЛОВКА, ПРАВКА отливок
• ЛЮМ, ЦД, разделка дефектных мест, заварка, опиловка мест заварки, обдувка,
• Сдача отливок

Особенности ЛВМ: использование разовой модели, форма не разъёмная, малая шероховатость пов. формы и высокая точность её размеров, металл заливают чаще всего в подогретые формы.

ЛВМ явл. самым сложным и самым длительным ТП.

Также применяют в ТП изготовления отливки операцию ГИП

ГИП – горячее изостатическое прессование (t = 1600⁰), происходящая при высоком давлении в среде инертных газов. Удаляет внутренние газовые дефекты (как бы сплющивает внутренние раковины).

Пиролиз

При заливке в корундовые формы, разогретый титан находится в состоянии повышенной химической активности. При этом титан вступает реакцию взаимодействия с кислородом, выделяемым из формы. На поверхности титановой отливки образуется ά – слой, характеризующийся повышенной хрупкостью.

Для выведения ά – слоя применяют либо пиролиз форм, либо травление отливок.

Пиролиз – насыщение углеродом (для нейтрализации ά – слоя)

Травление – для выведения ά – слоя.

Модель может быть выплавляемая и выжигаемая.

Огнеупорное покрытие может быть корундовое и графитовое.

Качество выполнения операций ТП проверяется различными видами контроля:

• Контроль мочевинных стержней,
• контроль выплавляемых моделей,
• контроль блоков форм,
• контроль хим. анализа,
• I контроль,
• контроль ВГО,
• контроль процесса заварки дефектных мест,
• измерительный контроль,
• приёмочный контроль,
• Контроль геометрии отливки разметкой.

Общие сведения о технологическом процессе магниевого литья.

Технологический процесс получения отливок из магниевых сплавов зависит от способа заливки. В нашем цехе применяется два способа изготовления магниевого литья: литье в кокильные формы и литье в земельные (песчаные) формы.

При литье в земельные формы технологический процесс включает в себя:

· Приготовление формовочной смеси - бегуны, смеситель

· Подготовка вспомогательных материалов - шаровая мельница для размола флюса,

· Приготовление шихты пескоструйная камера

· Изготовление холодильников, каркасов, стержней, образцов на хим. анализ и мех. свойства

· Формовка - выбивная решетка

· Сборка формы

· Плавка сплава, заливка, охлаждение форм - газовая печь

· Выбивка форм - выбивная решетка

· Обдувка, механическая обработка по удалению литниковой системы

-дробеметная камера, металлорежущие станки

· Опиловка дефектов

• Исправление дефектов методом заварки (включает в себя разделку под заварку, заварку, опиливание мест заварки) - аппарат сварочный
• Опиливание необрабатываемых поверхностей
• Термообработка, пропитка олифой, оксидирование - печи шахтные, автоклав

для пропитки, ванны для оксидирования

• Контроль разметкой
• Предварительная мех. обработка цехом-потребителем
• Удаление запасов, пропитка, заварка, пневмоиспытание (по требованию детального чертежа) - панель пневмоиспытания, ванны

При литье в кокильные формы технологический процесс включает в себя:

• Подготовка вспомогательный материалов
• Изготовление шихты
• Изготовление холодильников, каркасов, стержней, образцов на хим. анализ и мех. свойства
• Сборка кокиля
• Плавка сплава, заливка
• Разборка кокиля
• Механическая обработка по удалению литниковой системы
• Опиловка дефектов
• Исправление дефектов методом заварки (включает в себя разделку под заварку, заварку, опиливание мест заварки)
• Опиливание необрабатываемых поверхностей
• Термообработка, пропитка олифой, оксидирование
• Контроль разметкой (по требованию чертежа отливки)
• Предварительная мех. обработка цехом-потребителем (для конкретных деталей)
• Удаление запасов, пропитка, заварка, пневмоиспытание (по требованию детального чертежа)

Качество выполнения операций технологического процесса проверяется различными видами контроля:

• Контроль стержней,
• контроль хим. анализа,
• I контроль,
• контроль процесса заварки дефектных мест,
• рентгенконтроль, ЛЮМ, ЦД (неразрушающие методы контроля по требованию детального чертежа)
• измерительный контроль,
• керосинопескоструйный контроль
• приёмочный контроль,
• Контроль геометрии отливки разметкой.

Окончательно изготовленная отливка должна соответствовать требованиям конструкторской документации (чертежа отливки, детального чертежа, техническим условиям на данный вид литья).