ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
И
ПРОКЛАДКА ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ
Учебно-методическое пособие по дисциплине
«Технология возведения зданий» для студентов всех форм обучения
направления подготовки бакалавров 08.03.01 Строительство
Профиль подготовки
Промышленное и гражданское строительство (ПГС)
Тверь 2019
УДК 69.05 (075.8)
ББК 38.638 я 7
Пособие содержит технологические схемы производства работ, выполняемых при возведении одноэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом, металлическими конструкциями и многоэтажных каркасно-панельных зданий, а также при прокладке инженерных сетей.
Рекомендовано к печати на заседании кафедры «Строительное
производство» (протокол № 4 от 19.12.2018 г.).
Составитель Макарова Т.Ю.
© Тверской государственный технический
университет, 2019
© Макарова Т. Ю., 2019
ТЕМА 15. ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
С ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ КАРКАСОМ
Таблица 15.1. Характеристика одноэтажных промышленных зданий и потребных грузоподъемных кранов
| Тип зданий | Размеры, м | Наибольшая масса элемента, т | Наличие технологических кранов | Наибольшая грузоподъемность монтажных кранов, т | ||
| пролет, до | высота, до | гусеничных | башенных козловых | |||
| Легкий | 18–24 | Без мостовых кранов | 10...25 | – | ||
| Средний | 25...30 | С мостовыми кранами | 25...63 | – | ||
| Тяжелый | 40...50 | То же | ||||
| Весьма тяжелый | 50...60 | То же | 100...160 | 100...160 | ||
| Большепролетный | Без мостовых кранов | 40...63 | 100 (козловые) | |||
| Большевысотный | 250...900 | С мостовыми кранами | Подъемник 340 Портал 900 | козловый 30 |
Рис. 15.1. Схемы монтажа конструкций цеха среднего типа:
а) – «закрытый» метод монтажа; б) – «открытый» метод монтажа; 1 – гусеничный кран с решетчатой стрелой; 2 4 – гусеничные краны с башенно-стреловым оборудованием (БСО);
3 – смонтированные конструкции; 5 – фундаменты; 6 – железнодорожные пути
Рис. 15.2. Схема блочного монтажа железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания:
а) – установка блока; б) – укрупнение блока; 1 – гусеничный кран; 2 – ферма; 3 – плита покрытия;
4 – траверса; 5 – колонна
Рис. 15.3. Схема монтажа железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания:
1 – короткобазовый кран; 2 – мостовой технологический кран; 3 – автомобиль; 4 – краны гусеничные; 5, 8 – фермы;
6 – балка; 7 – машина монтажная; 9 – гусе6ничный кран
| 
|
| 
|
| 
|
Рис. 15.4. Схемы складирования и раскладки конструкций:
а) – при монтаже зданий с пролетами 6...7,5 м; б) – при монтаже зданий с широкогабаритным пролетами; в) – линейная раскладка колонн; г) – раскладка колонн уступами; д) – наклонная раскладка колонн; е) – центрированная раскладка колонн; 1 – места складирования (штабели) конструкций; 2 - ось движения крана; 3 – граница зоны раскладки конструкций; 4 – фундамент;
5 – колонна; Ш – шаг колонн; Н1 – длина колонны; А – места строповки колонны; ст. – стоянки крана; b – ширина зоны раскладки колонн; R – вылет стрелы крана; α – угол между осью здания (движения крана) и колонной; ∆Ш – смещение стоянки крана по отношению к оси здания
Рис. 15.5. Схемы выгрузки и монтажа колонн промышленного здания:
а) – центрированная раскладка колонн; б) – движение крана (→) и автомобиля (– – →);
в) – выгрузка колонн; г) – монтаж колоны; 1 – автомобиль; 2 – кран; 3 – колонна; 4 – стакан фундамента
Рис. 15.6. Схема монтажа подкрановых балок:
а) – монтаж балок; б) – схема движения крана; 1 – смонтированная колонна; 2 – балка; 3 – кран;
4 – траверса; 5 – монтажная лестница; 6 – приставная лестница
Рис. 15.7. Схема раскладки и монтажа элементов покрытия одноэтажных промышленных зданий:
1 – монтаж подкрановых балок самостоятельным потоком; 2 – разгрузка плит покрытия;
3 – монтаж плит покрытия; 4 – монтажный кран; 5 – дополнительный монтажный кран для разгрузки и раскладки элементов в зоне монтажа; 6 – тросы для расстроповки; 7 – оттяжки;
8 – ферма покрытия; 9 – подкрановая балка
Рис. 15.8. Схема монтажа покрытий промышленного здания:
а) – монтаж стропильных ферм; б) – монтаж плит покрытия; 1 – смонтированная колонна;
2 – стропильная ферма; 3 – штабель плит; 4 – монтажная вышка; 5 – траверса; 6 – кран;
7 – монтируемая плита; 8 – распорка для временного крепления ферм
Рис. 15.9. Монтаж железобетонных балок, ферм, плит покрытия, панелей стен:
а – строповка балки в обхват с помощью полуавтоматического захвата; б – монтаж ферм; в – временное закрепление и выверка ферм и балок покрытия с помощью кондуктора; г – установка инвентарной распорки при шаге 12 м;
д – монтаж плиты покрытия и стеновых панелей с помощью выдвижной крановой площадки-подмостей; 1 – балка;
2 – замок; 3 – коробка замка; 4 – запорный штырь; 5 – трос; 6 – подкладка из уголков; 7 – электромагнит;
8 – приставная лестница; 9 – навесная лестница; 10 – навесные подмости; 11 – монтируемая ферма; 12 – страховочный канат; 13 – навесные люльки; 14 – выверяемая ферма; 15 – связь; 16 – регулировочный винт; 17 – стойка;
18 – зажимной винт; 19 – окончательно закрепленная ферма; 20 – уложенная плита покрытия; 21 – струбцина;
22 – распорка для ферм при шаге 12 м; 23 – монтируемая панель покрытия; 24 – трехблочное приспособление;
25 – кольцо приспособления; 26 – монтируемая стеновая панель; 28 – выдвижная панель-подмости; 29 – панелевоз
| Рис. 15.10. Кран со специальным оборудованием для монтажа ограждающих конструкций: а) – кран; б) – схема монтажа ограждающих конструкций; 1 – кран; 2 – кассета с панелями; 3 – площадка монтажная; 4 – стеновая панель |
ТЕМА 16. ВОЗВЕДЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ КОНСТРУКЦИЯМИ
Таблица 16.1. Специальные краны и оборудование, применяемые при монтаже металлических конструкций
Таблица 16.2. Основные виды сварных соединений при монтаже
металлических конструкций
| Виды соединений и условия применения | Эскиз | Условное обозначение |
| Стыковое – применяется при скреплении элементов, располагаемых в одной плоскости | 
| С |
| Внахлестку – применяется для сопряжения профилей с листовыми деталями и между собой | 
| Н |
| Тавровое – применяется при расположении свариваемых элементов во взаимно перпендикулярных плоскостях | 
| Т |
| Угловое – применяется при расположении торцов свариваемых элементов под углом друг к другу | 
| У |
Рис. 16.1. Конструкции одноэтажных промышленных зданий:
а – каркасно-рамной системы; б – арочной системы; 1, 2 – фермы стропильная и подстропильная; 3 – фонари; 4 – прогоны; 5 – подкрановые балки; 6 – колонны; 7 – связи; 8 – панели покрытия;
9 – стеновые панели; 10 – полурамы
Таблица 16.3. Методы монтажа металлических конструкций
Таблица 16.4. График работ по монтажу металлических конструкций
Рис. 16.2. Рабочая схема монтажа промышленного здания:
1... 8 – последовательность установки стропильных и подстропильных ферм
Рис. 16.3. Схемы захвата и усиления стальных конструкций:
а – строповка колонны полуавтоматическим захватом; б – строповка подкрановой балки с тормозной фермой;
в – замок полуавтоматического стропа; г – усиление для подъема фермы универсальной траверсой; 1 – колонна;
2 – планка; 3 – захват; 4 – штырь; 5 – канат для расстроповки; 6 – подкрановая балка; 7 – замок полуавтоматического стропа; 8 – трос; 9 – подкладка; 10 – скоба замка; 11 – обойма с пружиной; 12 – ферма; 13 – фонарь; 14 – выдвижная опора; 15 – стойка; 16 – выдвижная стойка; 17 – стропы; 18 – кольцо, надеваемое на крюк крана; 19 – элемент усиления верхнего пояса фермы; 20 – элемент усиления нижнего пояса фермы; 21 – кронштейн траверсы для опоры нижнего пояса; 22 – инвентарные хомуты для крепления фермы к траверсе
Рис. 16.4. Установка элементов покрытия:
а – стропильных ферм; б – панелей покрытия; 1 – расчалка; 2 – панели покрытия; 3 – инвентарные распорки; 4 – верхний пояс фермы
| 
|
| Рис. 16.5. Циклограммы монтажа стальных каркасов: а, б – раздельным методом одним и двумя кранами; в – комплексным методом; К – монтаж колонн и подкрановых балок; П – монтаж покрытия |
Рис. 16. 6. Схема конвейерной сборки и крупноблочного монтажа покрытий промышленных зданий (конвейерно-блочный монтаж покрытия):
а – схема конвейера укрупнительной сборки и монтажа блоков покрытия; б – конструкция блока покрытия; в – расположение блока на тележке; г – подъем и размещение блока на установщике;
д – подача блоков к данному месту; 1 – склад конструкций; 2 – площадка укрупнительной сборки; 3 – посты конвейерной линии; 4 – передаточная линия; 5, 6 – подстропильная и стропильная фермы; 7 – места строповки блока; 8 – прогоны; 9 – тележка; 10 – кран БК-1000 грузоподъемностью 50 т; 11 – домкраты; 12 – мостовой установщик
ТЕМА 17. ВОЗВЕДЕНИЕ МНОГОЭТАЖНЫХ КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
Рис. 17. 1. Одиночный кондуктор для колонн многоэтажных зданий:
1 – монтируемая колонна; 2 – уголковая стойка кондуктора; 3 – стык колонн;
4 – нижестоящая колонна; 5 – одиночный кондуктор; 6 – междуэтажное перекрытие; 7 – регулировочные винты для установки и выверки колонн
| 
|
Рис. 17.2. Групповой кондуктор для четырех колонн:
1 – перекрытие; 2, 3 – хомуты кондуктора; 4, 7 – колонны; 5 – кондуктор; 6 – перила; 8 – оголовок нижестоящей колонны; 9 – рабочий настил
| Рис. 17.3. Рамно-шарнирный индикатор (РШИ): 1 – деревянная подкладка; 2 – пространственные подмости; 3, 7 – выдвижные поворотные люльки; 4 – шарнирный индикатор; 5 – ограждение; 6 – шаровые опоры; 8 – разъемный фланцевый стык; 9 – лестница |
Рис. 17.4. Монтаж многоэтажных зданий с использованием монтажно-кондукторных комплектов (МКК), состоящих из 4-х рамно-шарнирных индикаторов (РШИ):
I–III – схемы перестановки МКК
Рис. 17.5. Приспособления для временного крепления и выверки колонн многоэтажных каркасно-панельных зданий:
а – одиночный кондуктор; б – схема его установки; в – регулировочное приспособление; г – зажимное приспособление; д – разрез рамно-шарнирного индикатора (РШИ); е – план РШИ; 1 – колонна; 2 – уголковая стойка; 3 – стык колонн; 4 – ранее установленная колонна; 5 – монтируемая колонна; 6 – кондуктор; 7 – междуэтажные перекрытия; 8 – балочка; 9 – шарнир; 10 – регулировочный винт; 11 – деревянная прокладка; 12 – пространственные подмости;13, 17 – выдвижные поворотные люльки; 14 – шарнирный индикатор; 15 – ограждение; 16 – шариковые опоры; 18 – разъемный фланцевый стык; 19 – лестница; 20 – продольная тяга;
21 – прижимной трос хомута; 22 – натяжное устройство хомута; 23 – поворотный хомут; 24 – поперечная тяга; 25, 34 – тормозные узлы крепления рамы;
26, 33 – продольные балки; 27, 29, 32 – механизмы передвижения; 28 – откидной хомут; 30 – тормозные узлы крепления рамы; 31, 35 – поперечные балки
ТЕМА 18. ПРОКЛАДКА ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ
Рис. 18.1. Структура индустриальной технологии прокладки трубопроводов
Рис. 18.2. Монтажно-маркировочные схемы:
а – водоснабжения (холодной и горячей воды); б – отопления; в – канализации; г – газоснабжения; д – санитарно-технической кабины при крупнопанельном домостроении; 1 – место подключения холодной и го рячей воды к умывальнику и ванне; 2 – крепление «гребенок»; 3 – гильзы для прохода труб сквозь стены; 4 – место подключения воды к кухонной раковине; 5 – то же, к унитазу с помощью гибкой трубки; 6 – монтажные стыки; 7 – заглушки; 8 – «стаканчики»;
9 – водомерный узел; 10 – задвижки; 11 – компенсаторы П-образные; 12 – отключающие краны на стояках; 13 – трехходовой кран; 14 – нагревательные приборы; 15 – газовая плита; 16 – дворовой стояк газопровода; 17 – вытяжное устройство; 18 – контрольные трубки; 19 – сантехприборы;
20 – двухплоскостной тройник; 21 – ревизия; 22 – дворовой смотровой колодец; 23 – место подключения полотенцесушителя; 24 – дворовая сеть
Рис. 18.3. Схемы расстановки очистительных, изоляционных и монтажных машин при различных методах производства трубоукладочных работ:
а – при совмещенном методе; б – при раздельном методе в полевых условиях; в – то же, в городских условиях; 1 – заизолированная и укладываемая бесконечная плеть; 2 – изоляционная машина; 3 – трубоукладчики; 4 – троллеи; 5 – очистительные машины; 6 – очищаемая и изолированная часть бесконечной плети; 7 – стропы-полотенца; 8 – оттяжка; 9 – приямки;
10 – звенья труб, подготовленных к укладке; 11 – сварочный агрегат; 12 – электрокабель;
а...з, А–Д – расстояния между машинами в изоляционно-укладочной колонне, зависящие от диаметра труб; lзв – длина звена
Рис. 18.4. Схемы укладки труб и определения вылета стрелы монтажного крана:
а – при коротких, менее 18 м, одиночных трубах с предварительной раскладкой по фронту работ;
б – то же, длиной 18 м и более; в – с транспортных средств; г – то же, на эстакадах;
1 – укладываемая труба; 2 – стропзахватное приспособление; 3 – выносные опоры крана;
4 – искусственное основание; 5 – приямки; 6 – труба, подготовленная к укладке; 7 – ось движения крана; 8 – подкладка под трубы
Рис. 18.5. Схемы закрытой прокладки труб:
а – способом прокола гидродомкратами; б – виброуширителями с тракторными тягами; в – продавливанием гидродомкратами с шомполами; г – горизонтальное бурение машиной УГБ-2; 1 – насос высокого давления;
2 – золотниковый переключатель; 3 – свайная стенка; 4 – упор из шпал; 5 – гидродомкраты; 6 – удлинительные патрубки; 7 – наголовник; 8 – прокладываемая труба; 9 – направляющая рама; 10 – приемный котлован;
11 – наконечник; 12 – приямок для наращивания труб; 13 – открылки конической насадки; 14 – внутренний и наружный шомполы; 15 – штырь; 16 – отводные блоки; 17 – тяговый трос; 18 – виброуширитель; 19 – пионерная и расширенная траншеи; 20 – игла пневмопроходчика диаметром 35 мм и длиной 12 м; 21 – пневмопроходчик с уширителем; 22 – электродвигатель; 23 – дебаланс; 24 – бак для горючего; 25 – буровая колонка; 26 – шнековый конвейер; 27 – катучие опоры; 28 – буровая машина; 29 – лебедка; 30 – полиспаст; 31 – якорь для полиспаста
Рис. 18.6. Укладка труб в подземной галерее, выполненной щитовой проходкой:
а – подземная галерея-коллектор; б – схема монтажа трубопроводов в галерее; 1 – облицовка тоннеля; 2 – железобетонная монолитная рубашка; 3 – лоток коллектора; 4 – железобетонная рубашка из сборных элементов; 5 – кольцевой зазор; 6 – площадка в районе насосной станции третьего подъема; 7 – стеллажи для трубных заготовок; 8 – трубные заготовки;
9 – пневмоколесный кран; 10 – проезжая часть дороги; 11 – сварочный агрегат; 12 – ограждение; 13 – понижающий трансформатор с осветительной линией; 14 – кабель; 15 – звено тубы, погружаемое на тележку 17; 16 – камера переключения водовода; 18 – опоры в тоннеле для водоводов; 19 – узкоколейный путь; 20 – уложенный трубопровод; 21 – вертикальная шахта;
22 – лестница; 23 – растяжки крепления водоводов
Рис. 18.7. Схемы организации прокладки трубопроводов:
внутридомовых: а – горизонтальная (Г); вертикальная двумя и четырьмя параллельными потоками (В), комбинированная двумя потоками параллельно в каждых двух секциях (К); наружных: б – за один проход крана одним потоком; в – за два прохода крана одним потоком;
г – за несколько проходов одного или чаще двух кранов, одним или двумя параллельными потоками
ЛИТЕРАТУРА
1. Соколов, Г.К. Технология строительного производства: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Г.К. Соколов. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 544с.
2. Теличенко В.И.Технология возведения зданий и сооружений: учеб. для строит. вузов /В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. 2-е изд., перераб. и доп. – М: Высш. шк., 2004. – 446 с.
3. Технология строительного производства: учеб. для инж.-строит. вузов и факультетов / Под ред. О.О. Литвинова, Ю.И. Белякова. – К.: Вища шк., 1984. – 479 с.
СОДЕРЖАНИЕ
ТЕМА 15.Возведение одноэтажных промышленных
зданий с железобетонным каркасом……………………………3
ТЕМА 16.Возведение промышленных зданий с
металлическими конструкциями………………………………..10
ТЕМА 17.Возведение многоэтажных
каркасно-панельных зданий……………………………………16
ТЕМА 18.Прокладка инженерных сетей………………………………….19
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………......25