Влажно-тепловые работы
Внешний вид изделия зависит от качества влажно-тепловой обработки, поэтому правильное ее выполнение имеет очень важное значение.Влажно-тепловая обработка представляет собой непрерывный цикл, состоящий из трех этапов: перевод волокон материала под действием пара в эластичное состояние; формование материала или придание определенной формы и закрепление полученной деформации путем сушки и охлаждения.В процессе влажно-тепловой обработки на деталь изделия действуют четыре фактора: влага, тепло, давление и продолжительность воздействия, тесно связанные друг с другом.С учетом свойств используемых материалов подбирают соответствующие параметры, обеспечивающие оптимальные режимы влажно-тепловой обработки (табл. 4).
Оборудование и приспособления для влажно-тепловых работ
К основному оборудованию и приспособлениям для влажно-тепловых работ относятся: утюжильный стол с утюгом, прессы, различные колодки и паровоздушные манекены. Оборудование для влажно-тепловой обработки может иметь электрический, электропаровой и паровой нагрев.
Влажно-тепловые работы с утюгом выполняют на специально оборудованном столе (рис. 10), рабочей поверхностью которого является настольная доска, обтянутая сукном или парусиной и покрытая холстом. Для освещения стола применяют светильник с гибким шлангом. Утюг устанавливают на подставке, расположенной с правой стороны утюжильной доски. С правой же стороны у переднего края стола закрепляют опрыскиватель. На полу возле стола размещают резиновый коврик.Утюги могут быть различными по массе, мощности и размерам подошвы. В промышленности применяются утюги электрические, электропаровые и паровые. Для электрического нагрева
употребляются спиральные или трубчатые электронагревательные элементы. Электропаровые утюги имеют помимо электронагревательного элемента камеру для пара, поступающего от парогенератора по резиновому шлангу. В паровых утюгах обогрев подошвы и увлажнение ткани производятся с помощью пара.
Рис. 10. Рабочее место для утюжильных работ
Электропаровые и паровые утюги целесообразно использовать в комплекте с утюжильными столами, в которых имеющийся вентилятор обеспечивает отсос влаги. Для автоматического регулирования температуры нагрева подошвы утюга электрические и электропаровые утюги оснащены терморегуляторами. Прессы имеют наибольшее применение для влажно-тепловой обработки изделий, они значительно повышают производительность труда, улучшают качество обработки изделий и облегчают труд исполнителей (рис. 11).
Рис. 11. Виды прессов:
а — пресс ПЛУ спневмоприводом; б — пресс с электроприводом фирмы «Паннония»
Рабочими органами прессов являются верхние и нижние прессующие подушки различной формы и размеров (для разных операций). Подушки прессов могут быть с паровым или электрическим нагревом.
При паровом нагреве подушек пресса используют пар для увлажнения материала. Эффективность применения таких прессов повышается при отсосе пара, тогда время обработки сокращается примерно в два раза.
В прессах с электрическим нагревом подушек должны быть установлены терморегуляторы для автоматического регулирования температуры нагрева подушек.
Гладильные прессы оснащены средствами автоматики, позволяющими осуществлять контроль за продолжительностью пропаривания, прессования и вакуум-отсоса.
Паровоздушный манекен (рис. 12) применяют для приутюживания и отпаривания готовых плечевых швейных изделий. Манекен имеет жесткий каркас и замкнутый чехол из Капроновой воздухонепроницаемой ткани. Изделие, надетое на паровоздушный манекен, подвергается последовательному воздействию пара и горячего воздуха, в результате чего все неровности ткани расправляются и изделие просушивается. Не рекомендуется на паровоздушных манекенах обрабатывать изделия с утеп-ляющими прокладками и отделками из натурального меха.
Для повышения производительности труда, улучшения качества обрабатываемых изделий, а также для облегчения выполнения влажно-тепловых работ применяют следующие приспособления:: различные колодки, опрыскиватели и проутюжильники.
Рис. 13. Колодки для утюжильных работ: а — бортовая универсальная; б — для разутюживания плечевого шва, сутюжи-вания посадки и разутюживания шва оката рукава: в — для приутюживания выпуклых поверхностей деталей одежды; г — для разутюживания шва обтачивания борта и других участков; д — рукавная доска
Колодки изготовляют из дерева твердых пород, различных форм (рис. 13) в зависимости от выполняемых операций.
Для увлажнения материалов применяют опрыскиватели разных конструкций.
Проутюжильник — это кусок прямоугольной или квадратной формы тонкой льняной или полотняной хлопчатобумажной ткани. Проутюжильник предохраняет обрабатываемые детали от лас и опалов.
Терминология влажно-тепловых работ. Для выполнения различных влажно-тепловых работ необходимо изучить следующую терминологию, принятую в швейной промышленности.
| Влажно-тепловая обработка | Обработка детали или изделия с помощью специального оборудования с использованием влаги, тепла и давления |
| Пропаривание | Влажно-тепловая обработка, обеспечивающая насыщение паром детали или швейного изделия. |
| Прессование | Влажно-тепловая обработка деталей изделия при помощи пресса с целью уменьшения толщины шва или края изделия |
| Приутюживание | Уменьшение толщины шва или подогнутого края детали с помощью утюга или пресса |
| Разутюживание | Раскладывание припусков швов или складок в разные стороны и закрепление их в таком положении с помощью утюга или пресса |
| Заутюживание | Укладывание припусков швов, складок или подогнутого края детали в одну сторону и закрепление их в этом положении с помощью утюга или пресса |
| Сутюживание | Уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках для придания им желаемой формы посредством влажно-тепловой обработки |
| Оттягивание | Увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках для получения желаемой формы посредством влажно-тепловой обработки |
| Отпаривание | Обработка швейного изделия паром для удаления лас, возникших в результате влажно-тепловой обработки |
| Декатирование | Влажно-тепловая обработка материала паром и просушивание для предотвращения последующей усадки |
| Разутюживание | выполняют на столе или колодке. Припуск шва предварительно увлажняют или пропаривают, а затем рас-кладывают на обе стороны и закрепляют в таком положении утю-гом или на прессе до полного просушивания. |
| Заутюживание | отличается от разутюживания тем, что оба припуска шва (или подгибаемый срез) направляют в одну сторону, пропаривают и просушивают утюгом или на прессе |
Для выполнения приутюживания необходимо предварительное пропаривание через проутюжильник, а затем уплотнение утюгом или прессом с целью уменьшения толщины шва или краев деталей. При сутюживании среза детали площадь сутюживания увлажняют, срез слегка собирают между пальцами левой руки, создавая волнистость. Просушивание выполняют дугообразными движениями, постепенно приближая утюг к срезу детали. Пальцами левой руки регулируют и направляют ткань детали под утюг. Деталь обрабатывают до полной усадки, исчезновения слабины ткани по срезу и получения необходимой выпуклой формы.
При оттягивании срез детали увлажняют и удлиняют при помощи утюга на необходимую величину для получения на плоскости вогнутой формы. Для сохранения полученной формы срез должен быть хорошо просушен.Прессование включает операции, выполняемые для утоненияматериала, обработки краев деталей, складок и швов. При выполнении утонения вначале необходимый прессуемый участок нужнопропарить, выправить конструктивные линии, а затем утюгомили на прессе уплотнить и просушить.
После выполнения операции приутюживания и прессования на поверхности деталей изделия остаются ласы (блеск). Их удаляют отпариванием; для этого быстрым движением проводят сильно нагретым утюгом по увлажненному проутюжильнику. В промышленности ласы удаляют на отпарочном аппарате ОАБ-3 или на паровоздушном манекене.
Технические условия выполнения влажно-тепловых работ. При выполнении влажно-тепловых работ необходимо придерживаться следующих правил.
1. Детали предварительно увлажняют или пропаривают, а затем просушивают до полного удаления влаги.
2. Перед разутюживанием шов необходимо сначала приутюжить с двух сторон, сутюживая посадку. Затем шов разутюживают, добиваясь плотного прилегания припусков к деталям.
3. Влажно-тепловую обработку с изнаночной стороны выполняют без проутюжильника, а с лицевой стороны через проутюжильник. *
4. Влажно-тепловую обработку изделий утюгом выполняют в основном с изнаночной стороны, а на прессах — с лицевой.
5. Влажно-тепловую обработку краевых участков деталей (бортов, воротника, низа и т. п.) из тканей, на которых остаются следы выметочных строчек после приутюживания, рекомендуется выполнять в два приема: сначала приутюживают с незначительным увлажнением или без него, а затем (после удаления ниток временного крепления) повторяют утюжильную обработку с необходимым увлажнением деталей.
6. Ласы, образующиеся в результате влажно-тепловых работ с лицевой стороны деталей изделия, удаляют при помощи отпаривания.
7. При влажно-тепловой обработке изделий из светлых материалов столы для утюжильных работ или подушки прессов покрываютсветлой тканью.
8. После окончательной влажно-тепловой обработки готовые изделия должны быть просушены на паровоздушном манекене или охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления при данной изделию формы.