Общие сведения о бетоне и железобетоне, состав работ. Опалубочные работы. Виды опалубок. Арматурные работы. Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси. Бетонирование различных конструкций. Специальные методы бетонирования. Особенности бетонирования в зимний период и в условиях жаркого климата.
Бетонами называют искусственные каменные материалы, полученные в результате затвердевания бетонной смеси, состоящей из вяжущего, воды и крупного заполнителя и (при необходимости) различных модифицирующих добавок.
В качестве вяжущего принимается портландцементы, гипса, жидкое стекло и др. Наиболее распространенным является п.ц., который имеет тех. св-ва (высокая прочность, относит. коррозии и др.)
Активными составляющими бетона являются вяжущие и вода в результате реакций, между которым образуется искусственный камень
Цементными составляющими являются заполнители, введение которых позволяет уменьшить усадку при твердении и сэкономить дорогой цемент. В качестве мелких заполнителей используют пески различной крупности, в качестве купных- щебень (угловатая форма) или гравий(окатанный).
В качестве добавок могут приниматься различные химические и др. вещества, модифицирующие св-ва бетонной смеси и готового бетона (пластифицируют), гидрофобизируют, уплотняют, регулируют сроки схватывания и твердения, противоположная (для предотвращения зам. бет)
В зависимости от средней плотности бетона подразделяют на 5 видов:
-особо тяжкие
-тяжкие
-облегченные
-легкие
-особо легкие
Наиболее распространенными являются тяжелый (обычный) имеющий плотность 2100-2400 кг/м3 имеющих в качестве заполнителей: пески, щебень или гравий из плотных горных пород.
Общие требования для получения экономических качеств тяж. бетона:
1.Заполнитель должен быть качественным
- цемент свежим и иметь марку не ниже проектной
- вода без вредных примесей (оптимальной является питьевая водопроводная)
- мелкий и крупный заполнитель должен быть чистый, без вредных примесей, оптимального зернового состава.
2. Точность дозирования.
3. Тщательность перемешивания для достижения однородного состава.
4. Условие и время транспортирования должна соответствовать рекомендациям:
- перевозка специальным транспортом, конструкция которых защищает бетонную смесь от атмосферных осадков: солнца, ветра, замерзания и тряски.
- время перевозки не должно превышать допускаемого.
5. Соблюдение технологии укладки и уплотнения.
- высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 2 метра во избежание расслаивания
- не допускать перевибрирования (смесь расслаивается) и на довибрировании (смесь остается не уплотненной).
6. Соблюдение правил ухода за бетоном
- увлажнение(поливкой)
- в зимний период поддержание положительной температуры и влажного состояния
- до момента затвердевания бетонной смеси необходим ее защищать от атмосферных осадков.
Наиболее важными техническими характеристиками, которые могу закладываться в проекте являются предел прочности при осевом сжатии и растяжении (марка и класс бетона; марка-средняя прочность, класс-прочность с обеспеченностью 0,95), марки по водонепроницаемости и морозостойкости.
Для получения ж/б в процессе изготовления бетонного изделия осуществляется армирование отдельными стержнями, сетками или каркасами. Благодаря наличию арматуры изделие хорошо работает на растяжение и изгибы.
Различают при основных разновидностях конструкций бетона и ж/б: сборная - изготавливаются на заводе и затем транспортируется и монтируется на обивке. Монолитные - изготавливаются непосредственно на объекте. Сборно-монолитные - сборные элементы изготавливаются на заводе, а затем монтируются на объекте с объединением в единую конструкцию при помощи монолитного бетонирования.
К ГТС бетону предъявляются более жесткие требования, чем к обычному:
повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозийной стойкости и низкому тепловыделению, а также твердости.
Комплекс монолитных бетонных ж/б работ входит:
1. Изготовление и монтаж опалубки
2. Изготовление и монтаж арматуры
3. Приготовление бетонной смеси
4. Транспортирование бетонной смеси.
5. Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси.
6. Уход за твердением и снятие опалубки.
§2 Опалубочные работы
В комплекте опалубочных работ входят следующие процессы:
1) Изготовление опалубки
2) Ее транспортирование к месту монтажа
3) Монтаж опалубки с раскреплением в проектном положении
4) Демонтаж после бетонирования конструкции и набора требуемой прочности бетона
5) Ремонт и перемещение к месту новой установки или расклад.
Опалубка - это форма для изготовления бетонных или ж/б конструкций в задан. геометрических размерах.
Опалубка должна быть прочной, устойчивой, не иметь щелей, простой для монтажа и при разборки не изменять размеры под действием нагрузок, иметь гладкую и плотную палубу (поверхность, соприкасающаяся с бетоном).
Распалубку монолитных конструкций можно выполнять по достижению бетоном определенной прочности (по СНиП). Во избежание сцепления опалубки с бетоном и для облегчения работ по распалубке, палубу перед бетонированием смазывают специальными составами:
- масляными или эмульсионными смазками(из масляных + не замерзают, из – пачкают бетон; из эмульсионных наоборот)
Снятую опалубку тщательно очищают от налипшего раствора, подтеков цементного молока, ремонтируют, смазывают, после чего разрешена его установка на новое место.
Основные технические характеристики опалубки
1) Коэффициент опалубливаемой поверхности характеризует объем опалубочных работ (массивность конструкции) определяющиеся по формуле:
где,
- площадь, опалубливаемой поверхность бетона (
); V – общий объем бетона (
)
При 
меньше 1 соответствует бетонированию массивных конструкций (в этом случае 
. При тонкостенных конструкциях 
обычно больше 5 / 
.
2) Оборачиваемость опалубки – характеризуется числом раз повторного использования опалубки, зависит от материала (для деревянной не меньше 8-10 раз, для металлических не менее 50 раз).
В зависимости от материала опалубки подразделяется на следующие виды:
- деревянная (из досок, брусьев и фанеры)
- металлическая (из листового металла и проката)
-деревометаллическая (палуба из досок или фанеры, несущая конструкция металлопроката)
- бетонная и ж/б (в виде блоков и плит)
Последний вид опалубки, как правило, является съемным.
Основные виды съемной опалубки
1. Стационарная опалубка - готовят непосредственно на месте работ из мелких деталей. Применяют при бетонирование сложных по форме конструкций, такую опалубку разбирают поэлементно и повторно используют только некоторые из элементов, так как основная часть идет в отходы.
2. Мелкощитовая – состоит из отдельных небольших элементов – массой до 50 кг и размерами палубы до 1х2. Монтируют такую опалубку вручную. Применяют при бетонировании разнотипных конструкций различного очертания.
3. Крупнощитовая опалубка – состоит из больших элементов – щитов, массой свыше 50 кг и размерами до 6 и более. Такую опалубку монтируют при помощи крана. Щиты оснащаются подмостями (на которых находятся рабочие при бетонировании). Регулировочными и установочными устройствами (домкратами, подкосами и т. д.). Применяют при бетонировании крупноразмерных и массивных конструкций протяженных стен и тому подобное.
4. Консольная опалубка – состоит из несущих конструкций в виде консольных балок или ферм, которые крепятся к анкерам забетонированным в блоки. Применяются при бетонировании массивных конструкций. Передвижная (катушка) опалубка применяется при бетонировании подпорных стен, туннелей, коллекторов и др. линейно-протяжённых объектов.
5. Объемно-переставная применяется для бетонирования стен и перекрытий.
6. Вертикально-скользящая опалубка применяется при бетонировании высоких конструкций (до 40м и более). Например: силосы, трубы, башни, ядра жесткости зданий.
В процессе бетонирования рама вместе с опалубкой перемещается вверх при помощи домкратов, опирающихся на домкратные стержни.
7. Скользящая – горизонтальная. Применяется для бетонирования линейно-протяженных стен постоянного или переменного сечения.
8. Пневматическая опалубка – применяется для бетонирования небольших конструкция, имеющих криволинейное очертание, представляет собой воздухопроницаемую оболочку, в которой нагнетается сжатый воздух компрессором.
9. Греющая опалубка – все выше перечисленное, в которых установлены нагревательные элементы. Применяются при зимнем бетонировании, а также для ускорения твердения бетона в теплый период.
10. Штрабная опалубка – применяется для выделения отдельных зон (штраб) в массивных сооружениях в которых последующим будут замоноличиваться закладные части (например: опорная часть устройства шлюзов).
Арматурные работы состоят из комплексов процессов которые условно можно подразделить н а 2 группы:
1- подготовка арм. элементов
2- монтаж арм. элементов в проектном положении
Состав работ 1 группы могут входить следующие работы:
- заготовка и транспортировка арматуры
- очистка арматурных стержней
- выправление арматурных стержней
- создание из отдельных стержней, сеток, плоских и пространственных каркасов, путем сварки или вязки мягкой проволоки.
Во 2 группу входят работы:
- установка подготовленных арматурных элементов в опалубку (весом до 20 кг вручную)
- проверка правильности положения и установка, фиксирующих приспособлений, которые обеспечивают неизменность геометрического положения, арматуры в ходе бетонирования, а также толщины защитного слоя.
По окончании установки арматуры составляется специальный акт (армат. работы относятся к скрытым). Для создания арматурных элементов может использоваться стержневая армат. и проволока. Способ создания арматурной конструкции и марки арматурной стали зависит от вида бетонирующего элемента, наличия предварительного натяжения и других факторов. В условиях стройплощадки, как правило, осуществляется ненапрягаемое армирование.
Качество полученного бетона существенно зависит от подлежащего качества компонента бетона и тщательности его приготовления.
Приготовление бетонно смеси может осуществляться на специальных промышл. площадках (бетонных заводах) либо в небольших объемах на стройплощадке.
В состав работ при приготовлении бетонной смеси входят следующие процессы:
1)Доставка и хранение компонентов
2)Подача компонентов в установку для приготовления бетона (бетонный завод)
3)Дозирование компонентов согласно проектному состава бетона
4)Тщательное перемешивание компонентов с целью получения однородной массы (при помощи бетоносмесителей)
5)Подача готовой смеси в транспорт
Бетонные заводы классифицируют по производительности, по способу приготовления (циклического или непрерывного действия) и назначению (стационарные и передвижные)
В состав бетонного хозяйства могут входить следующие подразделения:
- склады и бункера для хранения компонентов бетона
- установка для приготовления бетонной смеси
- диспетчерская
- бытовые помещения
Пример устройства стационарного бетонного завода циклического действия представлен на рисунке
Основным оборудованием бетонного завода определяющие его производительность являются бетоносмесительные установки, которые по принципу действия могут быть циклические, гравитационные для пластичной смеси.
Подготовка блоков к бетонированию
Бб – это подготовленный к бетонированию участок сооружения с установленной опалубки и смонтированным арматурой.
Подготовка Бб включает в себя проверку опалубки и арматуры, а также подготовку поверхности ранее уложенного бетона или естественного основания.
1)Проверка опалубки включает в себя осмотр состояния опалубки и очистка палубы, проверку надежности крепления, проектного положения, заделка обнаруженных щелей (паклей или досками нащельниками) при помощи геодезических инструментов наносится уровень верхней поверхности бетона (прибивается рейка или полоска к краске); деревянную опалубку до 1-2 часа бетониров. смачивают водой.
2) Проверка пространственного положения арматуры числа и диаметра арматурных стержней, расстояние между стержнями, толщину защитного слоя; очищают арматуру от грязи, ржавчины, наплывов раствора и бетона.
3) Подготовка поверхности ранее уложенного бетона: уборка мусора, вырубка жировых и масляных пятен до хорошего бетона. Вырубка участков с раковинами; снятие поверхностной корочки из цементного молока толщиной 3-4 мм при помощи металлических щеток, пескоструйным аппаратом (ударами нельзя); непосредственно перед бетонированием на бетон наносится тонкий слой из жирного раствора, очистить водой или сжат. возд.
4) Естественное основание подготавливают следующим образом:
а) при скальном основании
рассчитать трещины; удалить слабый слой породы; заполнить трещины выровнять поверхность жирного бетоном
б) на не скальном основании
выполнить водоотлив или водопонижение (если требуется); тампонаж источников напорной воды; устройство бетонной подготовки толщиной 10-15 из тощего бетона.
Перед бетонирование в блоке бетонир. должны быть смонтированы все необходимые подмости и смонтировано устройство подачи смеси в блок.
Транспортирование бетонной смеси
Применяют 2 основные схемы:
1. Приемка бет. смеси на заводе – транспортирование – перегрузка – подача в блок бетонирования
2. Тоже что и в 1, но без промежуточной перегрузки
По первой схеме обычно работает транспорт циклического действия (автосамосвалы и др.)
По второй схеме работают механизмы непрерывного действия (ленточные конвейера и др.)
Рассмотрим основные транспортные механизмы:
1) Автосамосвал
Несмотря на широкое применение (до 80 % всего объема перевозок) имеют ряд недостатков:
бетонная смесь не защищена от атмосферных осадков, ветра, воздействия солнечных лучей, отрицательных температур. Через неплотности кузова при транспортировании происходят потери бетонной смеси. БС находится в зоне сильной вибрации, т. к. кузов не приспособлен для перевозки бс; требуются работы по очистки кузова при разгрузке.
2) Автобетоновозы
Кузов имеет конструкцию защищающего бетонную смесь от сильных вибраций, отрицательных температур, осадков. Для облегчения выгрузки имеются вибрации.
3) Автобетоносмесители
Представляет собой смеситель с гравитационным типом. Позволяет перевозить бетонную смесь в городских условиях, а также пригородные расстояния 70км. Бетонная смесь может быть готовой, либо в виде сухой смеси (в этом случае вода добавляется из специального дозатора непосредств. подъезду к объекту)
4) Ленточные конвейера
Позволяет транспортировать смесь расстояние до 2 км, имеется ряд ограничений связанные с уклонами транспортера (угол меньше 10-15˚, скорость меньше = 1м/с); необходимо создавать галереи от защиты холода и атмосферных осадков.
5) Бетононасосы с бетонопроводами.
Представляет собой насос, приспособленный для перекачки смеси и комплект труб. Основное преимущество непрерывность работы. Используется пластичная смесь. Крупность заполнения должна быть меньше 1/3 диаметра трубы (обычно d150-280 мм)
Бетононасос, монтированный на шасси называется автобетононасос. Он обычно имеет приемный бункер, куда выгружается готовая бетонная смесь из автосамосвалов и др. Бетононасос, три или четыре шарнирно соединенных бетонопроводов. Последнее звено обычно гибкое.
Время транспортирования устанавливается сроками схватывания бетонной смеси (должно быть меньше времени до начала схватывания), а также зависит температуры окружающей среды (чем больше температура, тем меньше времени).
Укладка бетонной смеси в блок бетонирования
Укладка может вестись циклично или непрерывно в зависимости от вида применяемых машин и механизмов.
Подача бетонной смеси в бб обычно осуществляется следующими способами: 1 – с использованием кранов различной конструкции, перемещающих бадьи из приемного бункера в блок бетонирования. Помимо приемного бункера бетонная смесь может выгружаться непосредственно под ней (см. рис.) из автотранспорта, либо автотранспорт может привозить из бетонного завода заполненные бадьи. Кран может находиться в котловане (обычно, когда устр. нижнюю часть сооружения). На бревне котлована (удобно вести монтаж надземных частей сооружений).
2 – безкрановая схема, когда бетонная смесь подается в блок бетонирования непосредственно из кузова транспорта иногда с использованием специальной эстакады, по которой перемещается транспорт. 3 – при помощи ленточных конвейеров и бетононасосов в бетонопровод – позволяет выполнять непрерывное бетонирование большой производительности. Ленточный конвейер обычно применяется для бетонирования небольших в плане конструкций (отдельно стоящий столбчатый фундамент).
Более маневренным вариантом использования конвейера является применение бетоноукладчиков.
В современном строительстве находит широкое применение бетононасосы с бетонопроводами, а также автобетононасосы. Основным преимуществом, которых является возможность непрерывной подачи смеси в труднодоступных участках сооружения с большой производительностью.
Устройств для подачи бетонной смеси в блок бетонирования
Свободная высота сбрасывания бс допускается не более 2 м (если больше, то возможно расслаивание). При подачи бс с большей высоты обычно применяют хоботы или виброхоботы. Хоботы применяются при высоте до 10 м, представляет собой в виде звеньев, усеченных конусов.
При высоте свыше 10 м используются виброхоботы снабженные вибраторами и гасителями энергии падения.
Для подачи и распределения бетонной смеси в котловане иногда используют специальные вибробункеры в комплекте с несколькими виброжелобами.
Укладка бетонной смеси
В зависимости от объемов и интенсивности подачи бетонной смеси может вестись 2 основными способами:
1 - послойно
2 – ступенчато
При послойной укладке - бетонную смесь подают сначала для бетонирования 1 слоя, по окончании бетонирования 1 слоя ведется бетонирование выше лежащего на всю площадь.
При ступенчатом - подачи новых бетонных смесей может вестись последовательно для нескольких слоев сразу. Основной принцип – свежий бетон должен перекрыть ранее уложенный до начала схватывания последнего.
В процессе бетонирования достаточно больших сооружений приходится делать перерывы в работе. В результате в конструкциях образуется рабочие швы – место контакта затвердевшего бетона и новой порции бетонной смеси. Рабочие швы возникают при перерыве работы более 7 часов. Рабочие швы необходимо организовать в тех местах конструкции, где они не окажут существенного влияния на прочность конструкции. Плоскость шва должна быть перпендикулярна оси или его поверхности. Поверхность затвердевшего бетона перед бетонированием подготавливают – удаляют цементную пленку, металлическими щетками очищают до открытия крупного заполнителя, очищают от налитого раствора, арматуру промывают струи воды или очищают сжатый воздух.
Непосредственно перед бетонированием наносится слой раствора того же состава что и бетон.
Уплотнение бетонной смеси
Наиболее распространенным способом уплотнения бетонной смеси является использование вибраторов различных конструкций, которые разжижают бетонную смесь колебательными движениями благодаря чему происходит эффективное самоуплотнение. В строительстве нашли широкое применение следующие типы вибраторов:
1- Внутренние (глубинные) которые представляют собой двигатель дисбалансом, помещенный в водонепроницаемую оболочку – булавы.
При бетонировании больших объемов отдельные вибраторы объединяются в пакеты.
К глубинным относятся также вибраторы с гибким валом. Дисбаланс, который находится в сменном наконечнике, имеет разный диаметр, а вращение дисбалансу двигатель передает через гибкий вал. Такие вибраторы обычно используют густоармированные конструкции.
2 – Поверхностные
Вибрация передается бетонной смеси через опорную поверхность вибратора (площадку или рейку).
Такими вибраторами обычно уплотнят горизонтальные элементы небольшой ширины (плиты перекрытий, бетонные полы).
3 – Наружные вибраторы
Крепятся к опалубке снаружи и передают вибрацию через щит опалубки. Также вибраторы применяются для уплотнения тонкостенных густоармированных конструкций.
Эффективное вибрирование зависит от правильности выбора типа вибратора и технологии использования, а также времени вибрирования.
Зона действия глубинных и поверхностных вибраторов назначается радиусом влияния, и обычно составляют для глубинных вибр. 40-60 см, для поверхностных 20-40 см. Для наружных вибраторов характерна глубина проработки бетонной смеси равная 15-30 см.
В процессе вибрирования необходимо стремиться к тому чтобы зоны влияния вибратора при его перестановке пересекались друг с другом. Для этого обычно принимают шаг перестановки вибратора не более 1,5 радиуса влияния, а при вибрировании поверхностными вибратор выполнять внахлёст на предыдущий уплотненный участок ≈ 10 см. При вибрировании глубинными вибраторами нужно погружать вибратор так чтобы он немного заходил на предыдущий слой бетонной смеси ≈ 5-10 см.
Время вибрирования зависит от пластичности бетонной смеси и типа вибраторов так для поверхностных вибраторов оно составляет 40-60 секунд, для глубинных 30-50 секунд, для наружных 60-90 секунд. Наиболее эффективно уплотняется вибрацией умеренно пластичные бетонные смеси с осадкой конуса 6-8 см.
Во время вибрирования важно не перевибрировать (иначе возможно расслоение), а также максимально возможно уплотнить (иначе бетон будет не плотным). Внешними признаками достаточности уплотнения обычно являются: прекращение оседания бетонной смеси и выхода пузырьков воздуха, выравнивание поверхности и появление на поверхности цементного молока.
В отдельных случаях уплотнение может производиться вручную шуровкой (пластичные смеси в густоармированные конструкции), а также ручные и пневмотрамбовками (для очень жестких щелей при небольшом армирование).
В некоторых случаях дополнительное уплотнение достигается вакуумированием при помощи спец. опалубки (в виде щитов или гибких матов) внутри кот. создается разряжение воздуха, способствующие удалению свободной воды и доп. уплотнения бетонной смеси.
Схемы бетонирования различных конструкций
Выбор технологических приемов зависит от вида конструкции и требования к ней характеристик бетонной смеси типа опалубки и способов подачи бетонной смеси.
1)Бетонирование фундамента и массивов.
Подача бетонной смеси может вестись непосредственно из транспорта при помощи передвижных мостиков и эстакад; при помощи бетоноукладчика; при помощи вибропитателей с виброжелобами; бетононасосами; бадьями при помощи крана, конструкции малоармированные бетонируются бетонной смесью подвижностью 4-6 см; густоармированные – более пластичной смесью (подвижность 6-12 и более см). Как правило, бетонирование массивных элементов ведется слоями высотой 30-40 см с уплотнениями каждого слоя.
Фундаментные конструкции эксплуатир. в тяжелых условиях (воздействия ударов и вибрации). Бетонируют непрерывно, чтобы обеспечить монолитность конструкции и отсутствие рабочих швов.
При бетонировании ступенчатых ф-ов подача бетонной смеси организуется через верх опалубки пилона. В процессе бетонирования последовательно ведется уплотнение смеси в ступенях ф-та, начиная с нижней с использование глубинных вибраторов.
При бетонировании столбчатых ф-ов высотой более 3 используют хоботы.
2)Бетонирование полов и плит
При устройстве бетонной подготовки участок бетонирования разбивается на отдельные полосы шириной до 3 м. Бетонирование полос в начале ведется через одну, а затем после схватывания уложенного бетона бетонируются пропущенные полосы, разбивка на полосы выполняется при помощи реек, кот. перед бетонированием пропущенных полос удаляют. Бетонная смесь имеет подвижность 0-2, жесткая. Подача смеси обычно осуществляется непосредственно с транспортном, а также бетоноукладчиками, бетононасосами. Уплотнение бетонной смесив полосах, осуществляется при помощи виброреек.
При бетонирование чистого пола после уплотнения виброрейкой поверхность бетона в уложенной полосе заглаживается и выравнивается при помощи ручного инструмента или затирочных машин. Затирка выполняется этом через 20-30 мин после укладки. При этом удаляется пленка воды образующаяся на поверхности бетона.
Если еще через 30-40 мин обработать поверхность бетона? или другим инструментом до обнажения зерен крупного заполнителя (т. е. снимается верхний слой раствора) то получается пол обладающий к высокой стойкости к износу.
Для придания тому повышенной стойкости прочности и морозостойкости может производиться железнение – втирание сухого цемента в поверхность свыше уложенного влажного бетона, при помощи ручного инструмента.
При бетонировании массивных армированных плит большой площади толщиной до 50 см. Работы ведутся как при устройстве бетонной подготовки. При толщине свыше 50 плиту разбивают на отдельные полосы 5 между кот. устраивают разделительные полосы шириной 1,5-1м. Сначала бетонируются основные полосы, затем после снятия опалубки разделительные. Бетонирование должно вестись непрерывно на всю высоту полосы. Для этого полосы могут разбиваться на отдельные полосы – ограничителями.
3)Бетонирование стен
Стены высотой до 3 м и шириной до 1,5 м бетонируют через верх опалубки сразу на всю высоту в процессе бетонирования слои бетона, прорабатываются глубинными вибраторами. При большой высоте (более 3 м) бетонирование ведется слоями высотой 1,5 м с последовательными уплотнениями каждого слоя глубинным вибратором. Бетонная смесь имеет подвижность 4-6 см и подается при помощи бадьи или бетононасосов по всей площади равномерно блока бетонирования. При бетонировании тонких густоармированных стен (толщиной до 1,5 см) применяют пластичные смеси (осадка конуса 6-10 см). При использовании бетононасосов рекомендую выполнять напорное бетонирование (открытый конец бетонопровода погружен в бетонную смесь).
4)Бетонирование колонн
Колонны высотой до 5 м бетонируются на всю высоту и сечением до 800 мм. Осторожно подавая БС через верхнее отверстие опалубки с периодическими уплотнениями глубинным вибратором.
Более тонкие или высокие колонны, а также, если арматурный каркас имеет перекрещ-ие хомута бетонирование колонн ведется яруса. или высотой до 2 м через отверстие в опалубке.
5)Бетонирование балок и плит перекрытия.
Балки и плиты перекрытия обычно бетонируются одновременно во всю толщину. Высокие балки (h > 800 мм) бетонируют в несколько слой (h до 400 мм). Уплотняя каждый слой глубинными вибраторами. Отдельные плиты бетонируют сразу на всю ширину, уплотняя поверхностными (при h до 250 мм) или глубинными вибраторами.
6)Бетонирование арок и сводок.
Арки пролетом до 20 бетонируют, непрерывно подавая бетонную смесь с двух сторон по направлению от пят к замку. При пролете больше 20 м, бетонирование ведется отдельными участками. см. рис.
Разделительные полосы (на рис 4) имеют ширину ≈ 1 м и бетонируются в последнюю очередь (≈ через неделю после укладки предыдущих участков) используя жесткую бетонную смесь (о.к 1- 3 см)
Специальные методы бетонирования
К ним относят вакуумирование, торгкретирование и подвоное бетонирование. Такие методы применяют, когда нет возможности использовать др. традиционное методы бетонирование, а также для придания бетонируемым конструкциям улучшения технических свойств. Как правило, эти методы значительно дороже, чем традиционные.
1)Вакуумирование
1)Вакуумирование – технологический прием который позволяет удалить из свежеуложенной смеси до 25 %свободной воды, благодаря чему уменьшается водоцементное отношение (т.е. возраст. прочность) и уплотняется бетон. Такой метод позволяет использовать для бетонирования высокопластичные бетонные смеси, удобные для укладки и уплотнения. Удаление свободный воды производится при помощи вакуум. щитов и вакуум. матов (для горизонт. поверхностей) а также вакуум – опалубки (для вертикальной поверхности). Вода удаляется благодаря создания разряжения в вакуум – полостях указанных приспособлений создаваемой вакуум – насосом.
2)Торкретирование
Это технологический метод заключающиеся в нанесении на поверхность конструкции или опалубки тонких слоев растворной смеси (торкрет) или бетонной смеси под большим давлением. Благодаря большой кинетической энергии растворная или бетонная смесь наполнится очень плотным слоем кот. при затвердевании имеет улучшенные характеристики (повышенная прочность, водонепроницаемость и т. д.)
Различают 2 основных способа:
-сухой
-мокрой
При сухом способе в устройстве для нанесения торкретом происходит смещивание подаваемое под большим давлением (0,2 – 0,4 Мпа). Сухой цементно-песчаной смеси и воды. В сопле сухой смеси увлажняется и затем через отверстие подается на торкретируемую поверхность.
Сухим способом наносят торкрет. т.е. растворную смесь.
При мокром способе в сопло подается уже готовая увлажненная смесь. Мокрый способом можно наносить, как торкрет. Так и набрызг-бетон.
В процессе работы 10-30% смеси может, теряется в результате «отскока» (круп. заполнитель сильно ударяясь от поверхность отслаивает)
Торгкретирование применяют при создании токностенных элементов толщиной несколько сантиметр.; внутренняя отделка туннелей, ремонт ГТС, замоноличичвание стыков и т.д.
3)Подводное бетонирование
Это бетонирование под водой без осуществление водоотлива. Существует 4 основных спососба:
а) Вертикально перемещаемой трубы (ВПТ)
б) Восходящего раствора (ВР)
в) Разгружаемыми бункерами
г) утрамбовыванием
а)Метод ВПТ
Применяют при глубинных до 50 м, позволяет получать качественный бетон, классов до В25 и выше бетонирование ведется огороженных от проточной воды участков. Ограждение может представлять собой шпунтовую стенку и др. конструкции. Ограждение должно быть не проницаемым для цементного теста. Для подачи бетонной смеси используют специальные трубы состоящие из звеньев 1 и 1,2 м длиной. Кол-во труб устанавливаемой расчетом так чтобы радиусы действия этих труб пересекались. Бетонная смесь на 1 этапе поддается в блок бетонирования в самом низу через нижние отверстия трубы немного приподнятое на дно. На следующих этапах по мере бетонирования и подъема уровня бетонной смеси производится постепенной поднятой труб, так чтобы нижний конец трубы был заглублен в бетонную смесь не менее чем на 0,8 – 15 м. В ходе работ по мере необходимости демонтируются отдельным звеньями трубы.
Бетонирование ведут до уровня превышающего проектный на 10-20 см. В последующим излишек удаляется т.к. он состоит из бетона контактировавшего с водой.
б)Способ восходящего раствора (ВР)
Может быть:
- напорным
- безнапорным
При безнапорном методе в блок бетонировании устанавливаются решетчатые шахты втир. размещаются трубы. В свободное пространство отсыпается крупный заполнитель (размером 150-400 мм) при бутобетонным или 40-150 при бетонном сооружении. При укладке бутобетона через труба поддается растворная смесь состава 1:1; при бетонной – цементное тесто. По мере поднятого уровня бетонной смеси трубы поднимают вверх периодически, демонтируя отдельные звенья (длина около 1 м)
При напорном способе трубы устанавливают без шахт, а нагнетанием раствором или тесто ведется под давлением.
Способом ВР можно вести работы или глубины до 20м. Качество бетона получается хуже, чем в способе ВПТ (обычно прочность больше В20).
3)Укладка бетонной смеси открывающими бункерами.
Применяют при глубинных до 20м. Бетон получается не очень хорошего качества, т. к. имеет слоистость, однако данный способ достаточно прост и не требует сложного оборудования.
в) Способ втрамбовывания бетонной смеси.
Применяют при бетонировании участков большой площади на глубинных до 1,5 м. Предварительно в огороженном участке создается островок из бетонной смеси (подачей бадьями или бетонопроводом от бетононасоса). Островок должен выступать над поверхностью воды глубже, чем на 30 см. Новые порции бетонной смеси подаются и втрамбовываются в надводную часть островка.