Исходные данные и определение годовой производственной программы

Введение

Любой технолог должен уметь определять экономически эффективное решение производственных, организационных и технологических задач; понимать экономический смысл эффективного и рационального использования производственных ресурсов и на этой основе определять показатели производственной программы и производственной мощности предприятий; всесторонне владеть методикой ценообразования и калькулирования себестоимости производства и реализации продукции предприятий; знать методику расчетов основных экономических показателей деятельности предприятий, формирование и распределение прибыли, рентабельности, сроков окупаемости капитальных вложений; уметь давать оценку эффективности производства и применения взаимозаменяемых конструкций и материалов.

В связи с этим в любой момент деятельности предприятия актуальными являются вопросы, связанные с технико-экономическими расчетами, обоснованием организации и планирования производства, а также результатов его деятельности.

Целью курсовой работы является планирование технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «Вал-шестерня».

Для реализации данной цели в курсовой работе должны быть решены следующие задачи:

- проведение организационных расчетов;

- планирование себестоимости прибыли и цены детали;

- оценка деятельности структурного подразделения.

Объектом исследования в курсовой работе является участок машиностроительного предприятия по производству детали «Вал-шестерня», предметом курсовой работы является организация производства, планирование технико-экономических показателей работы участка.

Организационная часть

Исходные данные и определение годовой производственной программы

Исходными данными для выполнения курсовой работы являются:

- номенклатура объектов производства;

- годовая производственная программа;

- трудоемкость обработки изделия.

Так как годовой объем продукции составляет детали 2000 штук, а масса детали составляет 0,5 кг, то рекомендуемый тип производства для детали «Ось колодки»- мелкосерийный.

Мелкосерийный тип производства характеризуется выпуском сравнительно узкой номенклатуры изделия, изготовляемых в больших количествах, но все же недостаточных для применения методов массового производства.

1.2 Расчет трудоемкости обработки детали

Проектируемая деталь «Ось колодки» относится к классу «тела вращения», подклассу «Валы». Ось предназначена для поддержания вращающихся частей и не участвующая в передаче вращающего или крутящего момента. Ось воспринимает нагрузку от расположенных на них деталей и работают на изгиб.

Эскиз детали представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Эскиз детали «Ось колодки»

Технологический процесс изготовления детали представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления детали

Штучно - калькуляционное время изготовления изделия рассчитывается по формуле:

, (1)

где in_. – штучное время;

– подготовительно- заключительное время,

– оптимальный размер партии деталей.

Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:

,(2)

где Т – необходимый запас изделий в днях, в зависимости от размеров и массы изделия. Т изменяется от 2 до 30 дней. Принимаем Т = 10 дней.

N_год– годовая программа в штуках;

Д_раб– число рабочих дней в году.

Для расчета Д_РАБв 2017 году принимаем число календарных дней 366 для РБ, число праздничных 17 дней, число выходных 105 дней, тогда

Д_РАБ= 366-105-17= 244 дня.

Оптимальный размер партий деталей должен удовлетворять двум условиям:

1) он должен быть равным или больше минимального размера партии

деталей;

2) он должен быть кратным сменно-суточной программе (Nгод/Д_РАБ)

шт

Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

, (3)

где – подготовительно – заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;

– штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно – заключительное время, в мин.;

К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка.

К – изменяется в пределах 0,03 – 0,1. Рекомендуется принять К = 0,03.

шт

Смена суточное задание определяется по формуле:

n_сут= N_год/ (4)

n_сут= 2000/244=8,2шт

Так как =82 шт больше n_min=316шт и кратно n_сут=8,2(82/8,2=10),то принимаем =82 шт

Операция 005 Центровально-подрезная

Т_шт.к=2,147+ =2,39мин

Операция 010 Токарно - гидрокопировальная

Т_шт.к=1,697+ =2,026 мин

Операция 015Токарная

Т_шт.к=2,14+ =2,31 мин

Операция 025Фрезерная

Т_шт.к=1,504+ =1,735 мин

Операция 030 Резьбонакатная

Т_шт.к=0,287+ =0,555 мин

Операция 050Круглошлифовальная

Т_шт.к=2,844+ =2,864 мин

Итого: 14,27 мин