Возможная схема этапов оптимизации ХТС
Введение
Процессы химической технологии это сложные физико-химические процессы, протекающие как в пространстве, так и во времени. В них участвуют потоки энергии (тепло и холод) и многофазные и многокомпонентные потоки вещества.
При разработке схемы конкретного процесса химической технологии следует, путем оптимизации, найти наилучший (по принятому критерию) вариант решения из конечного множества альтернативных. Такой путь выбора варианта схемы часто называют синтезом схем. Синтезу схем предшествует физико-химическое исследование исходной смеси, проводимое с целью выявления ограничений на получение требуемых (конечных) продуктов. Такое исследование можно назвать предсинтезом схем. Предсинтез схем позволяет в большинстве случаев как существенно снизить размерность оптимизируемого множества альтернативных вариантов, так и на самом начальном уровне отбросить нереализующиеся варианты при синтезе оптимальных схем. Еще одним этапом разработки схемы химико-технологического процесса (ХТП) является выбор оптимальных вариантов конструкции и функционирования конкретных аппаратов и узлов схемы.
Разработку схемы химико-технологического процесса можно рассматривать как иерархическую задачу, разделив ее на несколько уровней иерархии. При этом результаты более низкого уровня определяют результаты на более высоком уровне, а при неоднозначности решения на более высоком уровне возможен возврат на более низкий. Каждый уровень иерархии может состоять из нескольких подуровней связанных или не связанных между собой обратными связями.
Целью настоящего курса по оптимизации построения ХТП является не столько научить набору стандартных решений, сколько научить думать, анализировать задачу, уметь искать решения и оценивать их результаты. Что это значит в наших конкретных обстоятельствах? Имея информацию о цели, исходных веществах, наборе ограничений, возможной совокупности воздействий на систему, сформулировать частные и общие критерии оптимизации и найти «лучший из возможных» вариантов.
Общий анализ задачи оптимизации
Этап 1 предполагает предварительный общий анализ задачи оптимизации: анализ возможных вариантов технологической топологии ХТС, выявления типа задачи оптимизации и т.п. В случае, если ставится задача оптимального выбора технологической схемы ХТС, последующие этапы должны рассматриваться применительно к каждому из альтернативных вариантов схемы.
Определение критерия оптимизации
Этап 2 исключительно важен, т.к. выбором глобального критерия оптимизации определяется возможность достижения поставленной цели оптимизации. При определении критерия оптимизации необходимо учитывать граничные условия по входным, выходным и управляющим параметрам системы. Существенными вопросами на этом этапе являются вопросы возможности введения локальных критериев оптимизации для отдельных элементов и подсистем.
Выбор оптимизирующих или управляемых переменных и анализ их влияния на критерий оптимизации
Этап 3. На этом этапе важно, с одной стороны, учесть все существенные для оптимизации переменные, а с другой стороны, исключить из рассмотрения несущественные переменные, мало влияющие на критерий оптимизации, так как сложность решения задачи в значительной степени определяется числом переменных, по которым производится оптимизация. При выборе оптимизирующих переменных необходимо учитывать, что во всех реальных вариантах на переменные накладываются различные ограничения. При помощи проведенного анализа нужно постараться исключить все ограничения, которые заведомо не будут достигаться в оптимальном режиме.
Сопоставление математических моделей ХТС
Этап 4 предназначен для установления в математической форме связи критерия оптимальности с управляемыми переменными, а также математической трактовки всех имеющихся ограничений. Иначе, получение математической формулировки задачи оптимизации.
Выбор оптимальной стратегии исследования ХТС
Выбор метода оптимизации и оптимальный расчет.
Этап 6 представляет собой математическую задачу нахождения экстремума глобального критерия Q в области изменений управляемых переменных, определяемой ограничениями системы. Сложность этого этапа обуславливается сложностью математических моделей отдельных элементов системы, сложностью ее технологической топологии и числом управляемых переменных.
Задача оптимального управления действующей ХТС, по сравнению с задачей оптимального проектирования, обладает рядом особенностей. При протекании в системе химико-технологических процессов, как правило, имеются изменяющиеся во времени неуправляемые переменные, которые можно учесть в математической модели только с помощью ее коэффициентов, находимых по результатам работы данной ХТС. Поэтому при оптимизации ХТС на стадии эксплуатации существенную роль приобретают вопросы корректировки математической модели ХТС. Корректировка должна проводиться всякий раз, когда изменяются значения неуправляемых переменных, если изменения происходят достаточно медленно (незначительные возмущения). Для частых и систематических возмущений вообще нет возможности подстраивать модель ХТС под каждое их мгновенное значение. В таком случае модель подстраивается под среднее значение этих возмущений, а сами возмущения принимают за шум, сильно затрудняющий задачу составления математической модели ХТС. Другим путем решения этой проблемы является моделирования системы для крайних значений возмущений и определение чувствительности системы (определение ее стабильности) при крайних значениях.