1. Гр. II. ГОСТ 8479-70.
2. 229...285 НВ.
3. Заменитель материала: сталь 40 ГОСТ 1050-88.
4. Класс Т4, группа стали М2, степень сложности С4, исходный индекс 11 ГОСТ 7505-89.
5. Неуказанные размеры радиусов 2 мм.
6. Неуказанные штамповочные уклоны 5.
7. Размеры обеспечиваются инструментом.
8. Смещение поверхности разъёма штампа не долее 0,5 мм.
9. Допустимая величина остаточного облоя 0,8 мм.
10. Допускаемая величина высоты заусеницы по контуру обрезки 2 мм.
11. Допуск плоскостности поверхностей 0,8 мм.
12. На обрабатываемых поверхностях допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной зачисткой, не превышает 50% фактического припуска на механическую обработку.
13. На необрабатываемых поверхностях допускаются вмятины от окалины, забоины и пологая зачистка дефектов глубиной 0,5 мм max.
14. Очистить от окалины. Допускается неудалённая заштампованная окалина.
15. Шероховатость поверхностей не контролируется.
16. Маркировать обозначение поводки и марку стали на бирке по 2 штуки на партию.
17. Клеймить на бирке по 2 штуки на партию.
Составление технических требований [8]
Чертеж поковки должен содержать основные технические требования, которые располагают над основной надписью (угловым штампом) чертежа. Содержание технических требований рекомендуется располагать в следующей последовательности:
1) термообработка и твердость; режим термической обработки устанавливается предприятием–изготовителем;
2) класс точности изготовления;
3) степень сложности поковки;
4) группа стали;
5) исходный индекс;
6) группу по видам испытаний;
7) категорию прочности;
8) вид нагрева под штамповку;
9) тип штамповочного оборудования;
|
|
10) допускаемая величина заусенца;
11) допускаемая величина смещения штампов;
12)точность неоговоренных размеров поковки, допуски по несоосности прошиваемых в поковках наметок к внешним контурам поковки;
13) опускаемые отклонения по изогнутости, неплоскостности и непрямолинейности (для плоских поверхностей), а также радиальному биению (для цилиндрических поверхностей);
14) неуказанные на чертеже радиусы закруглений и штамповочные уклоны.
Кроме того, в соответствии с ГОСТ 8479-70, на чертеже поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной сталей, должны быть изложены технические требования, регламентирующие отношения между потребителем и изготовителем поковок. К ним относятся:
1) способ очистки поверхности поковок от окалины;
2) допустимая величина остатков облоя после обрезки;
3) глубина внешних дефектов и дефектов формы (коробление, кривизна, несоосность отверстий и сечений).
Сюда же относятся данные о группе поковок по видам испытаний и категории прочности, которые указываются в угловом штампе или в технических требованиях.
По требованию заказчика в технические требования могут быть включены:
1) указания мест маркировки;
2) указания мест отпечатка при испытании твердости;
3) указания мест вырезки образцов для механических испытаний.
Место маркировки (клеймения) желательно указать на необрабатываемой поверхности или же с учетом последовательности механической обработки с тем, чтобы снятие клейменой поверхности производилось после перенесения клейма на ранее обработанную поверхность. Содержание маркировки приведено в [8, с.12, табл.5].
|
|
Пример технических требований для ковки
1. Гр. II ГОСТ 8479-70.
2. НВ 1740...2170 МПа.
3. Заменитель материала: сталь 35ХМ ГОСТ 4543-71.
4. Неуказанные размеры радиусов 2 мм.
5. Неуказанные штамповочные уклоны 5°.
6. * Размеры обеспечиваются инструментом.
7. На обрабатываемых поверхностях допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной зачисткой, не превышает 50% фактического припуска на механическую обработку.
8. На необрабатываемых поверхностях допускаются вмятины от окалины, забоины и пологая зачистка дефектов глубиной 0,5 мм max.
9. Очистить от окалины. Допускается неудалённая заштампованная окалина.
10. Шероховатость поверхностей не контролируется.
11. Маркировать марку стали на торце поковки.
12. Клеймить на торце поковки № чертежа.
Список литературы (рекомендуемый)
1. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов по направлениям подготовки бакалавров и специальностям в области техники и технологий / [А. Г. Алексеев [и др.]; под ред. Ю. М. Барона. – СПб.: Питер, 2012. – 512 с.
2. Технология конструкционных материалов: учебник / А. М. Дальский [и др.]; под общ. ред. А. М. Дальского. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.
3. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Производство заготовок: учеб. пособие / Е. И. Серяков, М. М. Радкевич, В П. Третьяков; под ред. Е. И. Серякова. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2013. – 191 с.
4. Проектирование деталей и технологии получения заготовок: учеб. пособие / В. С. Медко [и др.]. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2017. – 212 с.
5. Технология литейного производства: Литье в песчаные формы: Учебник для студ. высш. учебн. заведений / А. П. Трухов [и др.]; под ред. А. П. Трухова. – М.: Академия, 2005. – 528 с.
6. Ковка и штамповка: справочник в 4-х т. Т. 1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. – 2-е изд., перераб. и доп. / А. Ю. Аверкиев [и др.]; под ред. Е. И. Семенова. – М.: Машиностроение, 2010. – 717 с.
7. Ковка и штамповка: справочник в 4-х т. Т. 2. Горячая штамповка. – 2-е изд., перераб. и доп. / А. П. Атрошенко [и др.]; под ред. Е. И. Семенова. – М.: Машиностроение, 2010. – 720 с.
8. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. – М.: Изд. Стандартов, 1989. – 16 c.