План
1. Общие сведения о тканях, содержащих синтетические волокна.
2. Свойства шерстяных тканей с синтетическими волокнами.
3. Обработка тканей с синтетическими волокнами.
4. Обработка изделий из чистоацетатных тканей.
1. Общие сведения о тканях, содержащих синтетические волокна.
За последние годы ассортимент тканей значительно расширился и увеличился выпуск тканей, содержащих искусственные и синтетические волокна. Среди платьевых тканей широкое распространение получили ткани с содержанием синтетических волокон. Наиболее удачными для изготовления платьев следует считать ткани, содержащие 30-50 % синтетических волокон и 50-70% шерсти, а для юбок в складку и плиссе – более 50 % синтетических волокон. В этих тканях эффектно проявляются те физико-механические свойства, которые необходимы для улучшения потребительских свойств легкой женской одежды.
В настоящее время изменена структура капроновых и других синтетических нитей и получены объемные, пушистые нити с повышенной влагоемкостью и лучшими теплозащитными свойствами.
Новые ткани, содержащие химические волокна, обладают рядом физико-механических свойств, отличных от свойств тканей из натуральных волокон, и требуют соблюдения определенных режимов при изготовлении из них швейных изделий.
2. Свойства шерстяных тканей с синтетическими волокнами. Платьевые ткани с синтетическими волокнами получили широкое распространение благодаря высоким эксплуатационным свойствам и красивому внешнему виду. Эти ткани отличаются небольшой усадкой от замачивания (не превышающей 2-2,5 %) повышенной разрывной прочностью, незначительной растяжимостью, стойкостью к истиранию, устойчивой фиксацией складок и плиссе, стабильность которых сохраняется при носке, чистке и стирке.
Наряду с положительными свойствами ткани с синтетическими волокнами имеют следующие недостатки:
- повышенную жесткость и неудовлетворительную драпируемость;
- интенсивное стягивание шва и посадку нижней детали по шву стачивания, что особенно проявляется в направлении нитей основы;
- возможность появления пятен, а также изменение оттенка цвета ткани при влажно-тепловой обработке. Эти дефекты не поддаются устранению.
Обработка тканей с синтетическими волокнами.
Повышенная жесткость таких тканей, незначительная растяжимость их положительно сказывается при настилании. Ткани не дают перекосов, не мнутся. Однако при раскрое возникают трудности из-за оплавления лавсана и образования налета на лезвиях режущих инструментов. Качество кроя зависит от высоты настила, усилий резания, толщины и угла заточки режущего диска или ленты раскройной машины. Высоту настила устанавливают в зависимости от толщины ткани (30-40 полотен). Лезвия ножниц и раскройных машин должны быть хорошо заточены. Для уменьшения трения при разрезании необходимо перед работой ленту и ножи раскройных машин смазать машинным маслом.
При шитье изделий из жестких тканей происходит быстрое затупление иглы, что приводит к повреждению ткани по линии строчки. При стачивании деталей из плотных тканей с повышенным содержанием синтетических волокон на машине 22-Б кл. ПМЗ наблюдается стягивание шва строчкой и посадка нижней детали по отношению к верхней. Особенно это проявляется при стачивании деталей, срезы которых имеют одинаковое направление с нитями основы.
Хорошее качество стачных швов обеспечивают машины цепного стежка. При втачивании рукавов на машине цепного стежка получается эластичный шов и достигается лучшая посадка рукава.
Из-за низкой температуры плавления синтетического волокна лавсан (размягчается при температуре 235° С, плавится при 260 °С) при работе машин с максимальной частотой вращения главного вала волокно лавсан оплавляется, оседает в ушке и желобках иглы, что приводит к частому обрыву ниток, стягиванию шва и росту числа прорубленных нитей ткани.
Для устранения этого недостатка следует применять хромированные иглы, которые характеризуются высокой прочностью и на своей поверхности не задерживают осадка расплавленных синтетических волокон. Номер иглы необходимо подбирать соответственно толщине материала и номеру ниток. При шитье легкой женской и детской одежды из тканей с синтетическими волокнами следует применять иглы № 80-90 (ГОСТ 7322-55). Отверстие в игольной пластинке должно соответствовать диаметру иглы и не превышать 1,5 мм, двигатель ткани должен иметь шаг зубьев рейки, равный 0,6 мм. Нитки следует применять хлопчатобумажные № 60-80 или лавсановые № 90/2; для отделочных операций – шелковые № 65 или лавсановые № 90/2.
Для устранения оплавления синтетических волокон при шитье рекомендуется применять швейные машины с приспособлением для охлаждения иглы.
Учитывая жесткость ткани, швы обтачивания горловины, низа рукавов, пройм сарафанов и др. следует настрачивать на обтачку с расстоянием 0,2 см от строчки обтачивания, что облегчает приутюживание краев детали без выметывания, обеспечивает ровноту канта и стабильность его в процессе носки.
Сметывать детали и выметывать обтачанные края необходимо тонкими иглами № 2-3 хлопчатобумажными нитками высоких номеров (№ 60-80); подшивать подогнутые края на специальной машине следует иглами № 75 шелковыми нитками № 65.
Плечевые срезы нужно стачивать с посадкой плечевого среза спинки на величину, предусмотренную закройщиком или техническим описанием, одновременно прокладывая со стороны переда кромку из тонкой ткани или тонкую тесьму, а в платьях из плотных толстых тканей плечевые срезы следует стачивать двойной строчкой. Посадку со стороны спинки сутюживают с увлажнением, после чего шов разутюживают или заутюживают в зависимости от модели.
Срезы низа и обтачек в изделиях из плотных не осыпающихся тканей можно обметывать и подшивать без подгиба. Для прокладки в воротники, борта, манжеты, клапаны и прочие детали следует применять малоусадочную ткань. При использовании бязи в качестве прокладки ее необходимо предварительно продекатировать.
Влажно-тепловую обработку изделий из тканей с повышенным содержанием синтетических волокон следует производить при температуре гладильной поверхности, равной 180-200°С для термофиксированных тканей (ткани со специальной пропиткой) и 170°С – для нетермофиксированных тканей. Утюжку производят через увлажненный проутюжильник. На операциях, где применение проутюжильника затруднено, температуру гладильной поверхности следует снизить до 160°С для термофиксированных тканей и до 140-150°С – для нетер-мофиксированных.
Влажно-тепловую обработку боковых и плечевых швов, швов рукавов и др. рекомендуется выполнять вразутюжку, так как при обработке швов взаутюжку получаются небольшие складки (навалы) с лицевой стороны.
Разутюживание швов производят в два приема: сначала без увлажнения при температуре 140-160°С в течение 1-2 с, а затем через увлажненный проутюжильник.
Влажно-тепловую обработку обтачанных и подогнутых краев также следует выполнять в два приема: сначала проутюжить через неувлажненныи проутюжильник в течение 1-2 с, затем удалить нитки выметывания и заметывания края и приутюжить вторично через увлажненный проутюжильник. Такая обработка в два приема объясняется тем, что в результате утюжки краев с нитками выметывания остаются следы от прокола иглы и ниток, которые очень трудно удалить.