Наибольший диаметр шлифуемой заготовки, мм – 140.
Наибольшая длина заготовки, мм – 200.
Мощность двигателя шлифовальной бабки N д =2,2 кВт.
КПД станка h=0,8.
Частота вращения круга, об/мин: 2680.
Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 100¸1000.
Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато, м/мин: 0,03¸2,2.
Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется бесступенчато, мм/ход.стола: 0,002¸0,1.
Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин: 0,1¸4,5.
Размеры шлифовального круга (нового) Dк=250 мм, Вк=25 мм.
Составляем схему обработки
Рисунок 3 – Схема шлифования
Рассчитываем режимы резания
Выбор шлифовального круга.
Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с радиальной подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой поверхности), параметра шероховатости Ra=1,25 мкм чугуна принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2],
характеристика – 54 С40-50СМ1К, [6],
индекс зернистости – С, [2],
структура – 4-5, [6],
класс – С, [2],
мягкий – М
Полная маркировка круга ПП24 54 С40-50СМ1К.
2. Режим резания
2.1 Поперечная подача S=0,038
Продольная подача Sпр= Bb= 90 ×0,45 = 40,5 мм/мин
В = 90 мм – ширина шлифования
b- расчётный коэффициент
Скорость детали
м/мин
где Cv=0,35; к=0,3; х=1, [8, табл. 2.23]
Частота вращения, соответствующая найденной скорости резания
, об/мин
Принимаем минимальную частоту 100 об/мин
Действительная скорость резания
м/мин
Скорость перемещения
м/мин
3. Проверка достаточности мощности станка
3.1 Мощность затрачиваемая на резание
Np=CN×Vзz×tx×Sy×dq, кВт [2], [3],
где CN– коэффициент, учитывающий условия шлифования;
x, y, z, q– показатели степени;
V, t, S – элементы режима резания;
d – диаметр шлифования, мм.
Для круглого наружного шлифования чугуна с подачей на каждый ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью СМ1
CN=2,65; z=0,5; х=0,5; y=0,55; q=0,
тогда Np=2,65×300,5×0,0050,5×15,750,55×1=2,65×5,48×0,07×1,55=1,63 кВт.
3.2 Мощность на шпинделе станка
Nшп=N д ×h, кВт
где N д =7,5 кВт; h=0,8 – паспортные данные станка (см. приложение 2 к данным методическим указаниям).
Nшп=2,2×0,8=1,76 кВт.
Так как Nшп=1,76 кВт>Np=1,63 кВт, то обработка возможна.
Коэффициент использования станка по мощности
Кисп= 1,63/2,2 = 0,74 = 74%
4. Основное время
, мин
L=l+В = 90+25 = 115 мм
где L– длина продольного хода детали, мм
h– припуск на обработку, мм
К=1,4 – коэффициент выхаживания
мин.
Литература.
1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. «Резание металлов и режущий инструмент» - М.: Машиностроение, 1976.
2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» - М.: Машиностроение, 1976
3. Общие машиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1 и П. – М.: Машиностроение, 1974
4. Справочник нормировщика - машиностроителя. Том П. – Мю.: Машгиз, 1976
5. Справочник технолога-машиностроителя. том П. – М.: Машгиз, 1986 гг.
6. Справочник металлиста. Том Ш. Под ред. Малова А.Н. – М.: Машиностроение, 1977 г.
7. Сборник стандартов «Режущий инструмент» В 1,2,3 или отдельные ГОСТы на режущий инструмент. – М.: Стандартгиз