Проектирование ИБ для фрезерования уступа торцово-цилиндрической фрезой на ТП2

Рисунок 1.1Типовые участки корпусной детали

 

 

Рисунок 1.1Типовые участки корпусной детали

Часть 1. Проектирование инструментальной наладки для обработки участка корпусной детали на многоцелевых станках

1.1. Структура технологической операции обработки участка корпусной детали на многоцелевых станках

Операционная технология обработки участка корпусной детали включает типовые ТП, выполняемые в заданной последовательности:[2, c. ]

- ТП1 – фрезерование торцовой плоскости торцовой фрезой,

- ТП2 – фрезерование уступа торцово-цилиндрической фрезой,

- ТП3 – фрезерование паза дисковой фрезой,

- ТП4 – сверление отверстия предварительное сверлом,

- ТП5 –черновое растачивание отверстия расточной головкой,

- ТП6- фрезерование фаски на наружном торце отверстия концевой фасочной фрезой,

- ТП7 - фрезерование кольцевой канавки в отверстии концевой фасочной фрезой,

- ТП8 - чистовое растачивание отверстия или участка отверстия чистовой расточной головкой.

В зависимости от конструкции отверстия в детали (см. рис. 1.1)набор ТП при выполнении технологической операции будет различным, отличаясь количеством и содержанием ТП, выполняемых концевой фасочной фрезой.

Все ТП выполняются при правом расположении шпинделя (см. рис.1.1) без поворота стола МС.

 

Проектирование инструментальной наладки для обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке

Проектирование инструментального блока для фрезерования торцовой плоскости торцовой фрезой на ТП1

Рисунок 1.2. Технологические, установочные и габаритные размеры ИБ для фрезерования торцовой плоскости торцовой фрезой

А) технологические и установочные размеры ИБ,

Б) конструктивные особенности ИБ с хвостовиком с конусом конусностью 7:24 (NC)

В) конструктивные особенности ИБ с хвостовиком с конусом конусностью 1:10 (HSK)

Выбор Режущего инструмента:

Диаметр рабочей части D_О1:

Диаметр рабочей части фрезы D_О1 выбираем из стандартного ряда

[1,с.С20] по условию:

(1.1)

где В₁ - ширина фрезеруемой поверхности, которая рассчитывается при заданных размерах участка детали (см. рис.1.1) по формуле:

В₁ = h₁ + h₂ + h₃ + h₄, (1.2)

принимая во внимание, что фрезерование торцовой плоскости является первым технологическим переходом, после выполнения которого проводится фрезерование уступа.

В₁ = 36 + 42 + 14 + 10 = 102 мм

ПринимаемD_О1 = 160 мм, Согласно [1, с. C20]

Выбираем фрезу с обозначением MT245-160C40R10SO16 [1, с. C20]

Рисунок 1.3. Торцовая фреза

D = 160 мм; a = 8,4 мм; D₁ = 176,1 мм; L = 31 мм; H = 63 мм; d = 40 мм;

Z = 10 мм.

Торцовая фреза изготовлена с формой крепежной части типа С [1,с. А6]

При использовании фрез диаметром D_О1=160-250 мм с формой крепежной части типа С.

Ввиду ограничений по рабочему пространству МС принимаем схему асимметричного торцового фрезерования.

Минимальная величина перебега вершины зуба фрезы за нижний край обрабатываемой плоскости m (на диаметре фрезы D_О1)

,мм мм (1.3)

где D_ОП1 – диаметр оправки.

Принимаем D_ОП1 =89 мм, согласно [1, с. I17]

∆ - минимальный зазор между элементами ИБ и необрабатываемыми поверхностями детали при резании.

∆ ≥ 5-10 мм. Принимаем ∆ = 5 мм.

м.

Конструкцию и параметры СРП (группа и марка ИРМ, размеры СРП и геометрия лезвия) для оснащения выбранной торцовой фрезы принимаю по рекомендациям [1,с. С20, В37].

Рисунок 1.4. Конструкция СРП для торцевой фрезы

ic = 17мм; l = 17 мм; S = 6,35 мм; d1 = 5,8 мм; r = 0,8 мм; b = 3,7 мм

 

Марка твердого сплава HCP25N. Пластина SOKU1606AASR-S. Размеры СРП и геометрия лезвия – согласно [1, с C20]. Используем систему обозначений СРП по ISO 1832 [1,c.A8-A14] – P20.

Расшифровка обозначения СРП:

S–квадратная форма пластины

О – задний угол, требующий точного описания

К – класс точности

U – тип пластины

16 – длина режущей кромки

06 – толщина пластины (S = 6,35 мм)

АА – главный угол в плане 45°, задний вспомогательный угол 3°

S – исполнение режущей кромки

R–направление резания

-F – для обработки чугуна

Нормативное биение режущих кромок зубьев фрез рассматриваемой конструкции обеспечивается точностью исполнения базовых поверхностей гнезд в корпусе фрезы и точностью исполнения СРП.

Выбор вспомогательного инструмента:

Используют оправки для торцовых фрез конструкции TH-NC50C40H050 ТН-NC…А, В, С [1,с. I17] с учетом типа конического отверстия в шпинделе МС.

H

Рисунок 1.5. Оправка для торцовой фрезы с конусом 7:24

7:24DIN69872; d = 40 мм; D =D_ОП1 = 89 мм; H = 63 мм.

Выбираем Центральные зажимные болты DIN 69872 фрезы типа 1[1, с.I44], с обозначением:

G-ТС50П24

При фрезеровании торцовой плоскости рассчитывают длинновые габаритные L_ИБ1 и технологические L_К1, L_Н1размеры ИБ, необходимые при эксплуатации.

L_К1= H+ L_ОП1 + П_t, мм (1.4)

где H- длина торцовой фрезы, мм;

L_ОП1 – длина оправки с учетом вычета длины фланца L_Ф

L_ОП1= 63-19,1=43,9 мм

П_t – припуск на обработку, мм

L_К1 = 63+43,9+4=110,9 мм.

L_Н1­­= L_К1 + L­­­­_Ф­, мм (1.5)

где L­­­­_Ф­– расстояние от переднего торца фланца хвостовика диаметром D_Ф до торца шпинделя МС, мм.

Принимаем L­­­­_Ф = 19,1 мм согласно [1, cJ42]

L_Н1­­ = 110,9+19,1=130 мм

L_ИБ1 =L_Н1 + L_кон, мм (1.6)

где L_кон – расстояние от торца шпинделя МС до конца хвостовика, мм

L_ИБ1 = 130+101,75=231,75 мм.

Чертёж КР-НГТУ-А14-ТМ(в)-001 приложение А

 

 

Проектирование ИБ для фрезерования уступа торцово-цилиндрической фрезой на ТП2

 

Рисунок 1.6. Технологические и установочные размеры ИБ для фрезерования уступа торцово-цилиндрической фрезой