А. Схема пространственного распределения
Ход по оси Z: 250 st, ход по оси ZB: 180 st.
Б. Шаблон программы
1. Управление M200 (код ожидания) в блоке перед M20.
2. Управление M27 (датчик излома режущего инструмента ВКЛ.) программой со стороны HEAD1 после выполнения резки при помощи T100 и извлечения заготовки.
Управление M27 после T100 в программе пуска.
| HEAD1 | HEAD2 |
| 01234; | 01234; |
| G97; | G99 M05; |
| G99 M03 S500; | G28 W0; |
| M11; | T2000; |
| G00 Z0; | M200; |
| M200; | M20 |
| M20 | |
| M10; | |
| T100; | |
| M27 | |
| G00 Z-0,5 M25; | |
| Передняя обработка | Задняя обработка |
| T2900; | |
| Выброс частей | |
| M82; | T2000; |
| T100; | M82; |
| Резка | Извлечение деталей |
| M83; | M83; |
| Обнаружение отсутствия детали | M99; |
| M99; | |
| N0; (Задание Z0 в программе) | |
| M99; |
8-1. Пример программы для обработки в режиме HEAD1
A. Задание системы координат по оси Z [управление со стороны HEAD1] 1.
Формат
G 120 Z_;
| ² | Задайте абсолютную точку ноль по оси Z. Абсолютная точка ноль обозначает точку управления с G120 ZO (конец материала при резке) |
| ² | Перед управлением G131 на стороне HEAD2 необходимо управлять системой координат по оси Z (G 120 Z0) на стороне HEAD1. |
| ² | Когда происходит управление только G120, это рассматривается как G120 Z0. |
| ² | Не пытайтесь осуществлять управление G50 для оси Z, если была задана G120. |
2. Способ задания абсолютной нулевой точки по оси Z с G120
ü Метод управления 1
а. Нажмите клавишу режима MEMORY, чтобы включить освещение.
б. Нажмите клавишу режима DRY RUN, чтобы включить освещение.
в. Нажмите клавишу HEAD1, чтобы включить освещение.
г. Нажмите клавишу PROGRAM.
д. Нажмите клавишу режима Z-AXIS STRKE CHECK, чтобы включить освещение.
(Программа автоматически осуществит одноциклический останов)
е. Нажмите кнопку CYCLE START (Запуск цикла).
При этом программа выполняется в один цикл и на экране, показывающем данные обработки, отображается максимальный ход по оси Z.
ж. После одноцикличного останова, нажмите клавишу SIMUL (HEAD) и клавишу MACRO (MODE), чтобы включить освещение.
з. Нажмите клавишу INITIAL POSITION, чтобы включить освещение.
и. Нажмите кнопку CYCLE START (Запуск цикла). При этом ось Z перемещается в абсолютную точку ноль, а ось X – в положение резки, все остальные оси - в точку отсчета. Кроме того, выполняется уставка G120 Z0 для оси Z.
ü Способ задания уставки 2
а. Нажмите клавишу ручного ввода данных (MODE), либо клавишу JOG, чтобы включить рабочее освещение и переместите ось Z в необходимую абсолютную нулевую точку.
б. Осуществляйте управление G120 Z0 на стороне HEAD1 в режиме ручного ввода данных.
ü Способ задания уставки 3
Внесите абсолютную точку ноль по оси Z в память (MEMORY).
Пример программы:
[HEAD 1]
N0;
M5;
M11;
G00 T00;
G28 W0;
G00 W·····;
G120 Z0;
M99;
:
:
3. Восстановление системы координат по оси Z (G121) [Доступно только в HEAD1]
Формат:
G121;
| ² | После задания системы координат по оси Z (G120), она будет восстановлена по команде G121 при включении питания (основного автоматического выключателя), даже после отключения основного питания. Ось Z переместится из текущего положения в G120 Z0 с форсированной продольной скоростью по команде G121. Кроме того, G121 будет перемещать ось Z в управляемую величину координат. |
| ² | Когда происходит управление только G121, это рассматривается как G121 Z0. |
Б. Начало программы
(HEAD 1)
| 01234; | Номер программы |
| G40 G97 M09; | отмена компенсации радиуса наконечника режущего инструмента, отмена непрерывного управления скоростью резания, основная ось С ОТКЛ. |
| G99 M03 S500; | Подача за оборот, переднее вращение основного шпинделя, 500мин-1 |
| M11; | Основная зажимная втулка отжата |
| G00 Z0; | Перемещение в Z0 с форсированной поперечной скоростью, отмена коррекции на инструмент |
| M200; | Ожидание M200 на стороне HEAD2 |
| M20 | Одноцикличный останов |
| M10; | Основная зажимная втулка |
| T100; | Выбор режущего инструмента (T100 используется эксклюзивно для режущего инструмента) |
| M27 | Функция обнаружения изломанного инструмента ВКЛ. |
| G00 Z-0,5 M25; | Заготовка отходит от режущего инструмента с форсированной поперечной скоростью, подача охлаждающей жидкости ВКЛ. |
В. Программа определения отсутствия заготовки (HEAD1)
M80;
/G00X (диаметр заготовки + 1,0) W-0,5;
/G00 W (ширина режущего инструмента);
/M98 P7200;
M81;
M99;
| ² | Всегда добавляйте “/” (код с черточкой) в заголовок программы обработки между M80 и M81. Программа будет выполнять эти блоки только в том случае, если отсутствует сигнал отсутствия заготовки. |
| ² | Определите подпрограмму 07200 в соответствии со следующими техническими условиями. См. приводимый ниже пример и зарегистрируйте его в памяти блока ЧПУ. |
O7200
G99 G97 M3 S150;
G1 W-45 F10,0;
GO X22.0 M26;
M62;
G4 U.5;
M11;
G4 U..2;
M75;
MOO;
M10;
G4 U..2;
M63;
G1 W45,0 F6,0;
M25;
T100;
G99 G97 M3 S1800;
GO X22,0;
G1 X-1,8 F.03;
G4 U.1;
M5;
M27;
G4 U.1;
M11;
G4 U.1;
G0 Z0;
G4 U.1;
M10;
M99;
Г. Токарная обработка
Чертеж обрабатываемой детали:
Пример программы:
(HEAD 1)
T200;
G00 X16,0 Z-0,5 T02 M03 S2500;
G01 X8,0 F0,1;
G01 X10,0 Z0.5 F0,02;
G01 Z15,0 F0,03;
G04 U0.05;
G01 X10,8 F0,02;
G02 X1,0 W1,6 R1,6 F0,02;
G01 Z25,0 F0,04;
G04 U0,03;
G01 X16,0 W1.0 F0,02;
Д. Круговая интерполяция
Посредством этой команды происходит перемещение инструмента из текущего положения в указанное положение по дуге управляемого радиуса. Величина R (радиус) круговой интерполяции может определяться менее 180°. Если указанная величина равна или превышает 180°, разбейте эту величину на два блока.
| Плоскость Z-X (Плоскость ZB-XB) |
| Плоскость Y-Z |
| Плоскость X-Y |
Форматы со стороны HEAD1:
| Плоскость Z-X T100~T600 T1100~T1400 | G18 | G02 G03 | X(U).......... Z(W)...... R...... F......; |
| Плоскость Y-Z ~T1100-T1400 | G19 | G02 G03 | Y(V).......... Z(W)...... R...... F......; |
| Плоскость X-Y ~ T3100-T3400 | G17 | G02 G03 | X(U).......... Y(V)...... R...... F......; |
| Плоскость Z-X T3100-T3400 | G 18 | G02 G03 | X(U).......... Y(V)...... R...... F......; |
| Плоскость Y-Z T3100-T3400 | G19 | G02 G03 | Y(V).......... Z(W)...... R...... F......; |
Формат со стороны HEAD2:
| Плоскость ZB-XB | G02 G03 | X(U)....... Z(W)...... R...... F......; |
| ² | X, Z: Координаты конечной точки дуги |
| ² | R: Величина радиуса дуги |
| ² | F: Скорость подачи по арке. |
| Точка отсчета |
| Конечная точка |
| Центр арки |
| Чертеж обрабатываемой детали: | |
| (HEAD1) T200; M03 S5000; G00 X8,0 Z-0,5 T02; G00 X3,0; G01 Z3,0 F0,03; G03 X7,0 Z5,0 R2.0 F0,02; G01 X8,0 F0,05; | |
| Чертеж обрабатываемой детали: | |
| (HEAD1) T300; M03 S5000; G00 Х8,0 Z6,0 T03; G00 Х7,0 F0,3; G02 X3,0 Z8,0 R2,0 F0,02; G01 Z11,5 F0,03; G01 X8,0 F0,1; |
E. Нарезание резьбы однолезвийным инструментом
Чертеж обрабатываемой детали
Пример программы: (15мм переходник клинового типа для подвесного инструмента)
| (HEAD 1) | |
| T600; | |
| M03 S2000; | |
| G00 X17,0 Z27,0 T06; | Величина команды по оси Z включает диапазон смещения наконечника инструмента (15+2) мм. |
| G00 X11,0 M24; | Обработка кромок ОТКЛ |
| G01 X8,63 F0,03; | Обработка недореза (малый диаметр)-(0.02~0,1) |
| G00 X17,0; | Точка отсчета X больше диаметра резьбы +2P |
| M03 S2000; | |
| G04 U1,0; | Время ожидания вращения |
| G92 X9,58 W9,0 F1,0; | |
| X9.26; | |
| X9.03; | |
| X8.93; | |
| X8.83; | |
| G00 X17,0 S___; |
| ² | ВКЛ./ВЫКЛ. функции закругления кромок M23 (ВКЛ.): Неполный объем резьбы. M24 (ОТКЛ.): Неполный объем резьбы. |
| ² | Ширина пазов L установлена в параметре #5130 в единицах 0,1 шага. Поскольку начальная величина составляет 10, поэтому L установлена на 1 шаг. |
Ж. Сверление
Чертеж обрабатываемой детали:
Пример программы:
(При использовании патрона сверла ER 16, установленного на 4-шпиндельном резцедержателе)
(установите центр T1100; сверление T1200)
| (HEAD 1) | |
| G00 Z-0,5; | Обратный ход основного шпинделя |
| T1100; | |
| M03 S2000; | |
| G00 Z5,0 T11; | Позиционирование в направлении Z |
| G01 W2.2 F0,03; | Центровка |
| G00 Z-0,5; | Обратный ход основного шпинделя |
| T1200; | |
| /M03 S2500; | |
| G00 Z5,0 T12; | Позиционирование в направлении Z |
| G01 W8,5 F0,04; | Сверление |
| G00 Z-0,5; | Обратный ход основного шпинделя |
| ² | G00 Z_; Отрегулируйте величину в соответствии с установленной длиной инструмента. |
| ² | G191 Z_; Введите положение контроля столкновений инструмента для инструмента передней обработки в величину Z. |
| ² | G190, G191 Z_ - модельные команды. |
З. Обработка метчиками и плашками
Чертеж обрабатываемой детали:
Пример программы:
(При использовании патрона плашки ER 16, установленного на 4-шпиндельном резцедержателе, используйте также лерку T1300)
| (HEAD 1) | |
| G00 Z-0,5; | Обратный ход основного шпинделя |
| T1300; | |
| M03 S500; | |
| G00 Z10,0 T13; | Позиционирование в направлении Z |
| G99; | |
| G25; | |
| G84 W5,0 F1,0; | Обработка при помощи лерки |
| G00 Z-0,5; | Обратный ход основного шпинделя |
| G26; |
| ² | Пример программы показывает обработку винта с правой резьбой. |
| ² | Для обработки винта с левой резьбой, необходимо заменить M03 на M04. |
| ² | G00 Z_; Отрегулируйте величину в соответствии с установленной длиной инструмента. |
| ² | Отрегулируйте величину G184 W5,0 после фактической обработки. |
| ² | G191 Z_; Введите положение контроля столкновений инструмента для инструмента передней обработки в величину Z. |
| ² | G190, G191 Z_ - модельные команды. |
И. Жесткое нарезание передней резьбы
Чертеж обрабатываемой детали:
Пример программы:
(При использовании патрона сверла ER 16, установленного на 4-шпиндельном резцедержателе, используйте также патрон сверла T1400)
| (HEAD 1) | |
| G00 Z-0,5; | Обратный ход основного шпинделя |
| T1400; | |
| G00 Z1,5 T14; | Позиционирование в направлении Z |
| G99 M03 S100; | |
| M29 S1000; | Команда на вращение при жестком нарезании резьбы |
| G84 W5,0 F0,8; | Нарезание передней резьбы W = длина резьбы на детали, F = шаг резьбы |
| G80; | Отмена жесткого нарезания резьбы |
| G00 Z-0,5; | Обратный ход основного шпинделя |
| G00 T00; |
| ² | Команда G99 M03 или G99 M04, перед вводом команды M29. |
| ² | Непрерывное управление блоками M29 и G84. |
| ² | Пример программы показывает обработку винта с правой резьбой. |
| ² | При обработке винта с левой резьбой, введите команду G99 M4. |
| ² | Максимальная скорость шпинделя при жестком нарезании резьбы составляет 1500мин-1. |
| ² | G00 Z_; Отрегулируйте величину в соответствии с установленной длиной инструмента. |
| ² | Отрегулируйте величину G184 W5,0 после фактической обработки. |
| ² | G191 Z_; Введите положение контроля столкновений инструмента для инструмента передней обработки в величину Z. |
| ² | G190, G191 Z_ - модельные команды. |
К. Сверление
Установив сверло в положение T1100~T1400, осуществляйте процесс сверления.
Чертеж обрабатываемой детали:
| Пример программы: |
При обработке с поворотом грани инструмента вверх (в направлении +Х)
<Обработка по плоскости X-Z >
T1300;
G0 X0 Z5,0 T13 M3 S2400;
G50 X4,0;
G0 X8,4;
G1 X7,0 W0,7 F0,03;
G1 W4,3 F0,04;
G2 X6,0 W0,5 R0,5 F0,03;
G4 U0,1;
G1 Z5,0 F0,5;
Пример программы:
При обработке с поворотом грани инструмента вверх (в направлении +Х)
<Обработка по плоскости Y-Z >
T1300;
G0 Y0 Z5,0 T13 M3 S2400;
G 50 Y4,0;
G 19;
G 0 Y8,4;
G1 Y7,0 W0,7 F0,03;
G1 W4,3 F0,04;
G3 Y6,0 W0,5 R0,5 F0,03;
G4 U0,1;
G1 Z5,0 F0,5;
G 18;
Л. Индексация основного шпинделя
Технические условия:
Управление основным шпинделем по оси С. Команда на начальное индексирование основного шпинделя с адресом С (абсолютным). Направление индексации положения равно направлению М03 вращения основного шпинделя.
Адрес команды на задание угла:
| Абсолютная команда | C |
| Команда в приращениях | H |
(Пример)
| Управляющая величина | Угол вращения |
| C1,0 | 1° |
| H1,0 | 1° |
Код управления, соотносимый с осью С:
| M06 | Зажим основного шпинделя ВКЛ. |
| M07 | Зажим основного шпинделя ОТКЛ. |
| M08 | Основная ось С ВКЛ |
| M09 | Основная ось C ОТКЛ. (Одновременно обрабатывается M07.) |
| G00 C···; или C00 H···; | Индексация угла |
Пример программы:
(HEAD 1)
M05;
M08;
G00 C0;
M06;
···
M07;
G00 C90,0;
M06;
···
M07;
G00 H180,0;
M06;
···
M09;
М. Поперечное сверление и поперечное нарезание резьбы
В процессе поперечного сверления и поперечного нарезания резьбы введите В примере программы опущена процедура центровки. Введите программу центровки в фактическую программу. Центровка может выполняться теми же методами, что и программа сверления.
Чертеж обрабатываемой детали:
| 36мм (стандартная и максимальная длина инструмента) |
| Z - точка отсчета |
| 36мм (стандартная и максимальная длина инструмента) |
Для нарезки резьбы электроприводным инструментом, установленном на 5-шпиндельном поперечном блоке, используйте патрон для резьбонарезания на станке с синхронизированным приводом (G784).
ü Введите команду на объем резьбы G784 с адресом V (в приращениях).
ü ведите команду M38 перед G784.
Может сработать сигнализация, если управление M38 осуществляется до G784. In this case, input dwell between M38 and M784, or command M code other than M38.
ü Приведен пример программы обработки детали с правой резьбой.
ü Для обработки детали с левой резьбой замените “M36” на “M37”.
ü Скорость подачи составит G98 мм/мин при выполнении G784.
Пример программы: (Drilling T3200; Tapping T3300)
| (HEAD 1) | |
| T3200; | Выбор инструмента |
| M05; | Останов основного шпинделя |
| G98 G97; | |
| M36 S2000; | Вращение электроприводного инструмента Y 2000мин-1 |
| M08; | Основная ось С ВКЛ |
| G00 Y25,0 Z34,0 CO T22; | Y=16+(0,5X2)+(25-21)X2=-5,0. |
| Z=23+11=34,0 | |
| Электроприводной инструмент Y перемещается на 11 мм по оси Z. | |
| M06; | Зажим основного шпинделя ВКЛ. |
| G01 V-30,0 F80; | Сверление |
| G01 Y30,0 F100; | Обратный ход сверла |
| T3300; | Выбор инструмента |
| G00 Y-2,0 Z34,0 T23; | Управление Y=16+(2,0X2)+(25-36)X2=-2,0 Z=23+11=34,0 всегда осуществляется после выбора инструментов |
| M38; | Останов электроприводного инструмента Y |
| G784 V-16,0 F160 M36 S500; | Нарезание резьбы V= длина винта на чертеже length on drawing×2 |
| M07; | Зажим основного шпинделя ОТКЛ. |
| M38; | Останов электроприводного инструмента Y |
| M09; | Основная ось С ВЫКЛ. |
| G00 Y30,0; | Отмена коррекции |
| G99; |
Позиционирование:
Y = диаметр заготовки +(допуск ×2)+[(длина инструмента – стандартная длина инструмента) ×2] (Стандартная длина инструмента=Длина инструмента до центра направляющей втулки при позиционировании Y1.
Z = положение обработки на чертеже + величина смещения инструмента в направлении Z.
ü Отрегулируйте цифровую величину G784 V-16,0 после завершения изготовления.
Н. Сверление со смещением от центра,
Также можно осуществлять нарезание резьбы/фрезерование.
Чертеж обрабатываемой детали:
Пример программы:
(При использовании 3-шпиндельного сверлильного блока ER16, который установлен в положении T34.)
(Центр T3421, Сверло T3422, метчик T3423)
| (HEAD 1) | |
| G00 Z-0,5; | |
| T3421; | Выбор инструмента |
| M05; | Останов основного шпинделя |
| G98 G97; | Подача за оборот для электроприводного инструмента Y. |
| M36 S2000; | Вращение электроприводного инструмента Y 2000мин-1 |
| M08; | Основная ось С ВКЛ |
| G00 X4,0 Z1,5 C0 T21; | Позиционирование, индексация основного шпинделя |
| M06; | Зажим основного шпинделя ВКЛ. |
| G01 W2.5 F60; | Центровка |
| G04 U0,1; | |
| G00 Z-0,5; | Обратный ход основного шпинделя |
| T3422; | Выбор инструмента |
| G00 X4,0 Z1,5 M37 S2500 T22; | Позиционирование, вращение электроприводного инструмента Y в направлении вперед |
| 2500мин-1 | |
| G01 W8,5 F100; | Сверление |
| G01 Z-0,5 F2500; | Обратный ход основного шпинделя |
| T3423; | Выбор инструмента |
| G00 X4,0 Z1,5 M38 T23; | Позиционирование, останов электроприводного инструмента Y |
| M06; | Зажим основного шпинделя ВКЛ. |
| G04 U0,1; | |
| G484 W6,0 F0,7 M36 S500 T23; | Жесткое нарезание резьбы |
| M07; | Зажим основного шпинделя ОТКЛ. |
| G00 Z-0,5 M38; | Возвратное движение основного шпинделя, останов электроприводного инструмента Y |
| M09; | Основная ось С ВЫКЛ. |
| G99; |
| ² | T23 (код T) блока G484 не означает коррекции инструмента, а означает идентификационный номер. |
| ² | Команда T11 в блоке G484 на выполнение жесткой резьбы при помощи инструмента T3411 или T3511. |
| ² | Команда T12 в блоке G484 на выполнение жесткой резьбы при помощи инструмента T3412 или T3512. |
| ² | Команда T21 в блоке G484 на выполнение жесткой резьбы при помощи инструмента T3412 или T3512. |
| ² | Команда T22 в блоке G484 на выполнение жесткой резьбы при помощи инструмента T3422 или T3522. |
| ² | Команда T23 в блоке G484 на выполнение жесткой резьбы при помощи инструмента T3423 или T3523. |
| ² | Далее приведен пример, на котором показана обработка детали с правой резьбой |
| ² | Для обработки детали с левой резьбой, замените “M36” на “M37”. |
| ² | G00 Z_; Отрегулируйте величину в соответствии с установленной длиной инструмента. |
| ² | G191 Z_: Введите положение контроля столкновений инструмента для инструмента передней обработки в величину Z. |
| ² | В целях безопасности, минимальная величина позиционирования в направлении Z установлена на Z1.5 при прохождении команды T1100~T1400, T3411, T3412, T3511, T3512, T3421~T3423 и T3521~T3523 для программы “переднее нарезание жесткой резьбы” и “переднее сверление со смещением от центра /внецентренное нарезание резьбы”. |
| ² | G190, G191 Z_ - модельные команды. |
О. Фрезерование
Чертеж обрабатываемой детали:
| Z - точка отсчета |
36мм (стандартная и максимальная длина инструмента)
| X=(D+d)+ a | A: Длина инструмента |
| Y=(A+H-21)X2 | α: Зазор между заготовкой и материалом |
| D: Диаметр заготовки | |
| d: Диаметр инструмента | |
| H: Высота резки от центра материала |
| Программа | |
| (HEAD1) | |
| T3400; | T3400 Выбор инструмента |
| M05; | Останов основного шпинделя |
| G98 G97; | |
| M36 S2500; | Переднее вращение мотора электроприводного инструмента 2500мин-1 |
| M08; | Основная ось С ВКЛ |
| G00 X22,0; | Позиционирование торцевой фрезы |
| GOO Y-8,0 Z34,0 CO T24; | Позиционирование торцевой фрезы, индексация точки отсчета основного шпинделя |
| M06; | Зажим основного шпинделя ВКЛ. |
| G01 X-10,0 F50; | Фрезерование |
| M07; | Зажим основного шпинделя ОТКЛ. |
| G01 Y0,0 F100; | Обратное движение торцевой фрезы |
| G00 T00; | Отмена коррекции |
| G99 M09; | Возврат подачи за оборот шпинделя, Основная |
| ось С ОТКЛ. | |
| M38; | Останов мотора электроприводного инструмента. |
Позиционирование:
X = (диаметр заготовки + диаметр инструмента) + зазор между заготовкой и инструментом
Y =(длина инструмента + высота резки от центра заготовки – длина стандартного инструмента) ×2 (Стандартная длина инструмента =Длина инструмента до центра направляющей втулки при позиционировании Y0.
Ось Z = позиция обработки на чертеже + величина смещения инструмента в направлении Z (11,0)
8-2. Пример программы для обработки в режиме HEAD2
| A. Начало программы | |
| (HEAD 2) | |
| 01234; | Номер программы |
| G99 M05; | Подача за оборот, останов вспомогательного шпинделя |
| G28 W0; | Точка отсчета по оси ZB |
| T2000; | Положение извлечения заготовки вспомогательного шпинделя |
| M200; | Ожидание M200 на стороне HEAD1 |
| M20; | Одноцикличный останов |
| M25; | Подача охлаждающей жидкости ВКЛ |
| Б. Процесс выброса деталей | |
| (HEAD 2) | |
| M05; | Останов вспомогательного шпинделя |
| T2900; | Положение извлечения заготовки вспомогательного шпинделя |
| G00 Z35,0 M14; | Положение M14 (извлечение заготовки) Продувка воздухом ВКЛ. |
| M11; | Вспомогательный патрон разжат |
| G04 U1,0; | Запаздывание 1 сек. |
| M84; | Конвейер транспортировки частей ВКЛ. |
| M15; | Продувка воздухом ОТКЛ. |
| G28 W0; | |
| M27; | Функция обнаружения извлеченных частей ВКЛ |
В. Извлечение заготовок в процессе резки
При прохождении команды G131 (уставка системы координат по оси ZB для загрузки деталей)Пример программы:
| (HEAD 1) | (HEAD 2) |
| G99 M03 S; | T2000; |
| T100; | M11; |
| G00X Z T01; | |
| M82; | M82; |
| G00Z-1,0; | |
| M14 | |
| G98 G01 Z F2000 T20; | |
| M10; | |
| M15; | |
| G99; | |
| M600; | M600; |
| G01 X-2,0 F0,02; | |
| M610; | M610; |
| G00 W·····; | |
| M83; | M83; |
| M80 | M27 |
| G28 W0; | |
| M81 | M05; |
| M99; | M99; |
| ² | Команда G130 или G131 в блоке, без применения слов или кодов, за исключением указанного. Необходимо управлять системой координат по оси Z (G120) перед вводом команды G131. Задание координаты по оси Z (G120) контролируется со стороны HEAD1. |
| ² | Введите команду G131при останове оси Z и когда коррекция на износ со стороны HEAD2 отменена. |
| ² | После ввода команды G131, движение оси Z не влияет на абсолютное положение оси ZB. Чтобы воздействовать на это перемещение, введите повторно команду G131. |
Чертеж пространственного распределения процесса загрузки деталей:
| Электроприводной инструмент |
| Направляющая втулка |
| Вспомогательный шпиндель |
| основной шпиндель |
| Максимальная длина загружаемой детали=80мм Максимальная величина вставки =75мм |
| ² Размеры детали при загрузке | ||
| Максимальная длина загрузки ................................................................... 80 мм | ||
| Максимальная длина выступающей части (от поверхности крышки вспомогательного шпинделя) ..................................................................... 30 мм | ||
| Максимальная длина вставки (от поверхности крышки вспомогательного шпинделя) ..................................................................... 75 мм | ||
| G131; | ||
| G00 Z-5,0; | ||
| См. чертеж ниже, вспомогательный шпиндель (ось ZB) будет отступать на 5 мм | ||
| от конца заготовки | ||
| Вспомогательный шпиндель | ||
| Направляющая втулка |
Г. Сверление и нарезание резьбы
Чертеж обрабатываемой детали:
Чертеж пространственного размещения заднего 4-шпиндельного блока:
Пример программы:
(При использовании заднего 4-шпиндельного блока. Центровка T210 0, Сверление T2200, Нарезание резьбы T2400.)
| (HEAD 2) | |
| M75; | Пропуск блока имеет место на HEAD2 |
| T2100; | Позиционирование T2100 |
| M03 S2000; | M03 для праворучного сверления |
| /G00 Z15,0 T01; | Позиционирование в направлении Z |
| /G01 W3,5 F0,03; | Центровка |
| /G00 Z0; | Позиционирование T2200 |
| T2200; | Команда на вращение |
| /M03 S2500; | Позиционирование в направлении Z |
| /G00 Z15,0 T02; | Сверление |
| /G00 Z0; | |
| T2400; | Позиционирование T2400 |
| /M03 S500; | Резка при помощи M03 для винта с правой резьбой |
| /G04 U1,0; | |
| /G00 Z13,0 T04; | Позиционирование в направлении Z |
| /G25; | Определение колебаний скорости шпинделя ОТКЛ. |
| /G99 M3 S500; | |
| /M29 S500; | |
| /G84 W5,0 F0,7; | Цикл нарезания резьбы (сзади) W = длина резьбы на детали, F = шаг резьбы |
| /G80; | |
| /G00 Z0; | |
| /G26; | Определение колебаний скорости шпинделя ВКЛ. |
| M76; | Отсутствие пропуска обрабатывающего блока на HEAD2 |
| T2900; | Положение загрузки заготовки (Т2900) |
| ² | Выше приведен пример программы, показывающий обработку винта с правой резьбой. Для обработки винта с левой резьбой, необходимо заменить M03 на M0 во время цикла нарезания задней резьбы. |
| ² | G00 Z_; Отрегулируйте величину в соответствии с установленной длиной инструмента. |
Д. Сверление
Чертеж обрабатываемой детали:
Пример программы:
(При использовании заднего 4-шпиндельного блока, Сверление Т2100, в процессе обработки за счет поворота грани инструмента вверх, в направлении XB)
T2100;
M75;
/G0 X0 Z20,0 T1 M3 S2400;
/G50 X4,0; /G0 X8,4;
/G1 X7,4 W0,7 F0,03;
/G1 W4,3 F0,04;
/G2 X6,0 W0,5 R0,5 F0,03;
/G4 U0,1;
/G1 Z20,0 F0,5;
/M76;
Отрегулируйте положение Z в направлении G0 Z в соответствии с установочной длиной инструмента и длиной детали.
Е. Электроприводной инструмент для 4-шпиндельного блока Чертеж обрабатываемой детали:
Чертеж обработки с применением электроприводного инструмента для заднего 4-шпиндельного блока:
Пример программы:
(При использовании электроприводного инструмента заднего 4-шпиндельного блока, центровка Т2100, Сверление Т2200,)
(нарезание резьбы Т2400)
| (HEAD 2) | |
| M75; | Пропуск блока имеет место на HEAD2 |
| T2100; | Позиционирование T2100 |
| /M05; | Останов вспомогательного шпинделя |
| /G98 G97; | |
| /M56 S2000; | |
| /M8; | |
| /G0 C0; | |
| /M6; | |
| /G00 X-4,0 Z5,0 T01; | Позиционирование в направлении XB, ZB |
| /G01 W3,5 F60; | Центровка |
| /G00 Z0; | |
| T2200; | Позиционирование T2200 |
| /M56 S2500; | Мотор с электрическим приводом для позиционирования в направлении XB, ZB для задней обработки |
| /G00 X-4,0 Z5,0 T02; | Позиционирование в направлении XB, ZB |
| /G01 W11,0 F80; | Сверление |
| /G00 Z0; | |
| T2400; | Позиционирование T2400 |
| /G00 X-4,0 Z3,0 T04; | Позиционирование в направлении XB, ZB |
| /G584 W5,0 F0,5 M56 | Цикл жесткого нарезания резьбы (с задним смещением от центра): W = длина резьбы на детали, F = шаг резьбы |
| S500; | Шаг резьбы |
| /M58; | Мотор электроприводного инструмента для останова задней обработки |
| /M09; | Зажим вспомогательного шпинделя ОТКЛ. |
| /G00 Z0; | |
| /G99; | Подача за оборот |
| M76; | Пропуск блока имеет место на HEAD2 |
| ² | Выше приведен пример программы, показывающий обработку винта с правой резьбой. Для обработки винта с левой резьбой, замените М56 на М57 цикла жесткого нарезания резьбы со смещением от центра. |
| ² | G00 Z_; Отрегулируйте величину в соответствии с установленной длиной инструмента. |
| ² | При выполнении G584, параметр функции подачи устанавливается на G98 (мм/мин). |
Ж. Индексация вспомогательного шпинделя (1) Параметры:
ü Индексация шпинделя 15° и индексация шпинделя 1°.
ü Направление положительной индексации равно направлению M04 вращения вспомогательного шпинделя.
ü принят короткий поворот на заданный угол.
Команда:
ü Индексация угла может контролироваться при помощи адреса C (абсолютного) или адреса H (приращения).
ü Введите команду на начальное индексирование вспомогательного шпинделя с адресом C (абсолютный).
ü Команда M9 (зажим вспомогательного шпинделя ОТКЛ.) для отмены индексации.
ü Если выбран угол индексации равный 15°, величина угла ограничена 15°.
ü Величина A 360.0 или больше может контролироваться при помощи адресов C или H.
ü Может осуществляться управление отрицательной величиной.
ü Этой величиной невозможно управлять во время режима резки (G01, G02 или G03).
Использование G00.
Пример программы:
(HEAD 2)
M8;
G00 C0; Индексация исходной точки
···
G00 C90.0; индексация 90° (положение 90° относительно исходной точки)
···
G00 H180,0; индексация 180° (положение 270° относительно исходной точки)
···
M9; Зажим вспомогательного шпинделя ОТКЛ.
···
M03 S2000; Переднее вращение вспомогательного шпинделя
Сообщение о тревоге:
В случае эксплуатационной ошибки, ошибочных уставок, или неисправности станка, связанной с данным блоком, сообщение о тревоге будет отображаться на экране. Если это произойдет, срабатывает режим “останов подачи” и мотор основного/вспомогательного шпинделя, электроприводной мотор и мотор подачи ОЖ останавливаются. Чтобы сбросить сигнал тревоги, нажмите клавишу RESET.
З. Индексация вспомогательного шпинделя (2)
Параметры:
Управление осью С вспомогательного шпинделя.
ü Контролируйте начальную индексацию вспомогательного шпинделя при помощи C0.
ü Направление индексации положения равно направлению M04 вращения вспомогательного шпинделя.
Адрес команды на задание угла:
| Абсолютная команда | C. |
| Команда в приращениях | H |
| Пример: | |
| Управляющая величина | Угол вращения |
| C1,0 | 1° |
| H1,0 | 1° |
| Код управления, соотносимый с осью С: | |
| M06 | Зажим основного шпинделя ВКЛ. |
| M07 | Зажим основного шпинделя ОТКЛ. |
| M08 | Основная ось С ВКЛ |
| M09 | Вспомогательная ось С ВЫКЛ. (M07 обрабатывается в это же время) |
| G00C-; или C00 H-; | Индексация угла |
| Пример программы: | |
| (HEAD 2) | |
| M08; | Основная ось С ВКЛ |
| G00 C0; | Индексация исходной точки вспомогательного шпинделя |
| M06; | Зажим основного шпинделя ВКЛ. |
| ··· | |
| M07; | Зажим основного шпинделя ОТКЛ. |
| G00 C90,0; | индексация 90° (положение 90° относительно исходной точки) |
| M06; | Зажим основного шпинделя ВКЛ. |
| ··· | |
| M07; | Зажим основного шпинделя ОТКЛ. |
| G00 H180,0; | индексация 180° (положение 270° относительно исходной точки) |
| M06; | Зажим основного шпинделя ВКЛ. |
| ··· | |
| M09; | Вспомогательная ось С ВЫКЛ. |
8-3. Пример программы синхронной одновременной обработки
Синхронная передняя/задняя обработка возможна при установке патрона сверла с сопряженной поверхностью ER16 на T1100-T1400. Тем не менее, чтобы выполнить одновременную обработку, необходимо отложить выполнение программы HEAD1 и HEAD2, удлинив таким образом время цикла. Мы рекомендуем использовать патрон сверла ER16, патрон для метчика ER16, которые установлены на T2100~T2400. При использовании патрона сверла с сопряженной поверхностью, установите реле безопасности K15,6=1.
А. Сверление и нарезание резьбы
Чертеж обрабатываемой детали:
Используется чертеж пространственного размещения патрона сверла с сопряженной поверхностью:
| Пример программы: | ||||
| (HEAD 1) | (HEAD 2) | |||
| 01234; | 01234; | |||
| G99 M5; | ||||
| G40 G97 M9; | ||||
| G99 M3 S500; | G28 WO; | |||
| M11; | T2000; | |||
| G0 Z; | ||||
| M200; | M200; | |||
| M20 | M20 | |||
| M10; | M25; | |||
| T100; | ||||
| M27 | ||||
| GO Z0,5 TO M25; | ||||
| T1100; (············Центровка) | T2000; | |||
| M300; | M300; | |||
| M03 S2500; | M03 S2500; | |||
| G0 Z5,0 T11; | G0 Z 8,5 T11; | |||
| G1 W5,0 F0,05; | G1 W5,0 F0,05; | |||
| G0 Z-0,5; | G0 Z0; | |||
| M310; | M310; | |||
| T1200; (············Сверление) | ||||
| M320; | M320; | |||
| M3 S1900; | M03 S2300; | |||
| G0 Z5,0 T12; | G0 Z8,5 T12; | |||
| G1 W12,0 F0,05; | G1 W11,0
Поиск по сайту©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование. Дата создания страницы: 2017-06-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных |
Поиск по сайту: Читайте также: Деталирование сборочного чертежа Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей? Собственные движения и пространственные скорости звезд |