Электроизоляционные пластмассы
Пластические массы(пластмассы)-группа твердых, упругих материалов. Их получают на основе различных натуральных и искусственных смол. П/с успешно заменяют металлы, фарфор, каучук, стекло и др. материалы.
| Достоинства пластмасс | Недостатки |
| 1. высокие механические свойства; 2. хорошие электроизоляционные свойства; 3. высокая стойкость к коррозии; 4. высокая химическая стойкость; 5. низкая гигроскопичность; 6. легкость(плотность 900-1800кг/м2) 7. высокое сопротивление к истиранию; 8. хорошие оптические свойства; 9. прозрачность; 10. недорогое сырье для производства пластмасс (продукты переработки нефти, газа; поваренная соль, известь, сода, песок и т.д.); 11. переработка пластмасс в изделие процесс дешевый). | 1. ползучесть- это способность материала медленно деформироваться на холоде под действием постоянных механических нагрузок; 2. невысокая теплостойкость; 3. пониженная прочность при переменных нагрузках; 4. быстрое старение. |
Строение пластмасс
Состоят из наполнителя и связывающего материала. Также в состав пластмасс входят красители, стабилизаторы, пластификаторы.
Связывающее вещество. От них зависят свойства пластмасс. Имеют органическое (термопластичные и термореактивные смолы) и неорганическое происхождение (цемент, стекло). В промышленности связывающие вещества получили название «смолы». В чистом виде они не используются.
Наполнители ( на их долю приходится 30-60%.)сцепляясь со связывающим веществом придают пластмассам различные свойства.
Примеры наполнителей:
Древесная мука, асбест (механическая прочность);
Молотый мрамор, кварц (теплопроводность);
Молотая слюда (электроизоляционные свойства);
Стекловолокно(нагревостойкость)
Достоинства и недостатки пластмасс от добавления наполнителей
| + | - |
| 1. Уменьшают объемную усадку пластмасс; | 1. повышают гигроскопичность; 2. ухудшают электроизоляционные свойства; |
Красители. Придают определенную окраску.
Стабилизаторы. Способствуют длительному сохранению основных свойств пластмасс.
Пластификаторы. Вещества, повышающиепластичность и холодостойкость пластмасс, а также предупреждают процесс прилипания пластмасс к стенкам пресс- формы при прессовании пластмасс.
Классификация пластмасс
по применению:
-конструкционные (корпуса приборов, ручки управления)
-электроизоляционные(каркас катушки, платы)
-специальные (электропроводные)
по нагревостойкости:
Е- с нагревостойкостью до 120гр(пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы с органическими наполнителями- текстолит);
В - с нагревостойкостью до 130гр(пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы с неорганическими наполнителями);
F- с нагревостойкостью до 150гр;
C- с нагревостойкостью до 180гр;
по химическим свойствам:
-термопластичные
-термореактивные
по способу переработки:
-пресс порошки
-пресс материалы
- слоистые материалы
-пленочные материалы.
В зависимости от типа связывающих смол различают следующие виды пластмасс:
| Виды пластмасс | Состав | Свойства | Применение |
Приложение1
Виды пластмасс в зависимости от используемых связующих смол
Пластмассы на основе кремнийорганических смол изготавливают методом горячего прессования. В качестве наполнителя используют асбест, стекловолокно, молотый кварц, стекломуку и другие минеральные вещества.
Кремнииорганические пластмассы обладают высокими и стабильными электроизоляционными свойствами, высокой нагревостойкостью до 300 °С, хорошими механическими свойствами, повышенной прочностью на удар. Их применяют для изготовления деталей радиотехнического назначения (изоляционные шайбы, дугогасящие камеры для контакторов), работающих в условиях дуговых и искровых электрических разрядов.
Пластмассы на основе эпоксидных смол получают методами горячего или холодного прессования пресс-материала, состоящего из эпоксидной смолы, наполнителя, отвердителя и разбавителя, с последующей термообработкой. В качестве наполнителя используют фарфоровую муку.
Пластмассы на основе эпоксидных смол обладают хорошими электроизоляционными свойствами, повышенной механической прочностью (сохраняют механические свойства до температуры 120... 140 °С), высокой влагостойкостью, износостойкостью и химической стойкостью. Их применяют для изготовления деталей радиотехнического назначения работающих в условиях тропической влажности и повышенных температур.
Пластмассы на основе фенолформальдегидных смол изготавливают методом горячего прессования. Они имеют удовлетворительные электрические параметры, высокую стабильность свойств; устойчивы к воздействию кислот, минеральных масел, органических растворителей;
Изделия, изготовленные из пластмасс на основе фенолформальдегидных смол, называются фенопластами. Фенопласты с органическими наполнителями применяют в основном в качестве конструкционного материала для изготовления ручек управления, кнопок, корпусов приборов и т.д.
Фенопласты с неорганическими наполнителями используют для изготовления электроизоляционных деталей с повышенной механической прочностью (каркасов, катушек, втулок и др.).
Пластмассы на основе полиэфиров получают горячим прессованием.
Для изготовления пресс-материалов применяют связующие вещества на основе полиэфирных смол, полиэфироакриллатов. В качестве наполнителя вводят стекловолокно, асбест или синтетические волокна.
Пластмассы на основе полиэфиров обладают удовлетворительными электроизоляционными свойствами, повышенными теплостойкостью и влагостойкостью, стабильностью механических свойств и размеров изделии, стойкостью к «ползучим» разрядам.
Основными способами переработки пластмасс в изделия являются литье под давлением, прямое и литьевое прессование. Термопласты для литья под давлением выпускаются в виде гранулированных порошков. В радиоэлектронике детали отливаются из полиэтилена, полистирола, капрона, полиамидов и других материалов.
Прямое и литьевое прессование применяют для формования изделий из термореактивных материалов при повышенной температуре.