6.1.1 Конструкторская документация.
6.1.1.1. Чертеж детали и технологический процесс обработки которой заданы для изучения.
6.1.1.2. Чертеж заготовки детали, технологический процесс обработки которой задан для изучения.
6.1.1.3. Чертежи и спецификации прогрессивных специальных приспособлений для обработки на металлорежущих станках, а также средств контроля механизации и автоматизации.
6.1.1.4. Чертежи специального измерительного, вспомогательного и режущего инструментов, применяемых в технологическом процессе механической обработки.
6.1.2. Технологическая документация отчета.
6.1.2.1. Маршрутный и операционный технологические процессы механической обработки детали.
6.1.2.2. Заводские чертежи инструментальных наладок на операциях механической обработки деталей с указанием наименования и номера операции и шероховатости обрабатываемых поверхностей, наладочных размеров; вспомогательных инструментов; установочных и зажимных элементов приспособлений.
Содержание пояснительной записки (текстовая часть отчета)
6.2.1. Индивидуальное задание на практику (приложение 3).
6.2.2. Содержание отчета с указанием страниц.
6.2.3. Подписанные руководителем от завода дневник прохождения практики и характеристика работы студента (приложение 4 и 5).
6.2.4. Инженерно-технологическое обеспечение производственного процесса в цехе.
6.2.4.1. Объем выпуска на базовом предприятии изделий и деталей в текущем году. Процент выпускаемых в цехе запасных частей. Характеристика типа производства в цехе и на предприятии.
6.2.4.2. Описание служебного назначения и анализ особенностей конструкции заданной индивидуальным заданием детали.
6.2.4.3. Характеристика заготовки и метода ее получения.
Для заданной детали описать метод получения заготовки, дать характеристику ее точности, указать особенности конструкции заготовки, налагаемые методом ее получения (линии разъема штампов и форм, уклоны, напуски и т.д.), физико-механические свойства материала и пределы их допустимых колебаний, методы обеспечения этих свойств в заготовительном производстве, особые технические требования к заготовке и способы их обеспечения в заготовительных ТП. Определить фактический коэффициент использования металла в действующем производстве (расчетом либо взвешиванием выборок готовых деталей и заготовок). Изучить и описать систему “входного” контроля заготовок в механическом цехе.
6.2.4.4. Анализ действующего технологического процесса механической обработки детали.
Для заданной детали следует выявить методы и способы достижения требуемых показателей точности в заводском ТП. Для этого следует, используя заводской ТП, заполнить таблицы 1 и 2 приложения 6. Таблица 1 помогает выявить методы обработки, применяемые для получения заданных показателей точности размеров и качества каждой поверхности детали, а также маршруты их обработки от заготовки до готовой поверхности. Попутно таблица дает представление об общих и межоперационных припусках, операционных технологических размерах и их точности, качестве поверхности, достигаемых на каждом переходе, и общую картину процесса последовательного достижения заданного качества детали.
Таблица 2 дает возможность наглядно представить способы достижения заданной точности взаимного расположения поверхностей.
По всем операция ТП следует проанализировать схемы базирования заготовок, для чего нужно представить теоретические схемы базирования и названия баз в соответствии с установленной стандартом классификацией. В случае отсутствия схем в заводском ТП, или их несоответствия стандарту, студент должен выполнить их самостоятельно.
Следует провести анализ и показать как в действующем ТП соблюдается принцип совмещения и единства баз.
При возникновении брака в ТП или на отдельных операциях следует объяснить причины его появления и возможные пути устранения.
В анализе ТП следует показать также использованные пути и средства обеспечения требуемой производительности. Оценить с этой точки зрения выбор типов технологического оборудования и оснастки (степени их специализации, механизации и автоматизации), организационно-планировочных решений, средств межоперационного транспорта и т.д.
В заключении анализа ТП следует дать предложения по его улучшению. Среди таких предложений могут быть:
- использование более точной заготовки;
- изменение схем базирования на операциях;
- изменение маршрута обработки отдельных поверхностей и детали в целом;
- изменение в типаже или моделях применяемых оборудования и оснастки;
- изменение степени и вида концентрации технологических переходов на операциях;
- интенсификация режимов обработки;
- применение средств механизации и автоматизации;
- применение новых, более прогрессивных методов обработки;
- и т.д.
6.2.4.5. Характеристика технологического оборудования.
В разделе следует дать оценку соответствия применяемого оборудования типу производства. Указать наиболее прогрессивные и современные модели. Для новейших станков, РТК, автоматических линий привести основные паспортные и планировочные данные, их технологические возможности.
6.2.4.6. Анализ применяемой технологической оснастки.
Обосновать соответствие конструкции и точности установочных элементов приспособлений к базовым поверхностям детали. Проанализировать соответствие производительности приспособления типу производства. Более подробно охарактеризовать техоснастку участков сборки и обработки, заданных индивидуальным заданием детали. Далее следует охарактеризовать каждое приспособление, средство механизации или автоматизации, контрольный и мерительный инструмент, чертежи которых включены в конструкторско-технологическую документацию отчета по практике. По каждому средству технологического оснащения в отчете необходимо:
- сформулировать служебное назначение, т.е. указать где в ТП механической обработки оно используется, условия его эксплуатации, задачи, которые оно решает в обеспечении качества изделий или производительности ТП;
- описать конструкцию и работу устройства (инструмента) со ссылками на спецификацию;
- проанализировать технические требования на чертеже устройства (инструмента) и объяснить их необходимость; обратить внимание на достаточность предъявляемых требований с точки зрения обеспечения заданного качества изделия.
6.2.4.7. Технико-экономические показатели технологических процессов.
Указать себестоимость и калькуляцию заданной детали, трудоемкость по операциям технологических процессов и изготовления детали, нормы выработки на рабочих местах и процент их выполнения в цехе, коэффициенты загрузки оборудования по операциям ТП.
6.2.5. Инженерно-технологическое обеспечение производства в цехе.
6.2.5.1.Прогрессивные технологические процессы механической обработки и контроля, применяемые в базовом цехе.
6.2.5.2. Прогрессивное технологическое оборудование, применяемое в цехе, его технологические возможности, степень специализации и автоматизации.
6.2.5.3. Технологическая оснастка в базовом цехе. Средства механизации и автоматизации ТП и управления им. Степень гибкости ТП.
6.2.5.4. Система обеспечения цеха заготовками и полуфабрикатами: виды заготовок, методы их получения, качество заготовок и обеспечение их контроля.
6.2.5.5. Задачи и содержание работ инженерных служб цеха по сопровождению и совершенствованию действующих ТП.
6.3. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ОТЧЕТА.
Отчет оформляется в виде аккуратной разборчивой рукописи или машинописного текста, выполненной на одной стороне стандартных листов бумаги (формат А4) с текстовой рамкой. Страницы должны быть пронумерованы. Эскизы в отчете должны иметь необходимое количество проекций.
Титульный лист должен быть выполнен согласно приложения 2. Конструкторско-технологическая документация представляется в копиях, выполненных как средствами множительной техники, так и самим студентом, собирается в отдельную и подшивается как приложение к отчету. Наличие конструкторско-технологической документации в отчете должно быть отражено в соответствующем списке.
Отчет о практике должен быть подписан студентом и руководителями практики от завода и колледжа и заверен печатью предприятия (цеха, подразделения).
Отчет по практике обязательно сдается в архив после его защиты.
ЗАЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ
Зачет проводится в виде индивидуального собеседования с заполнением аттестационного листа (приложение 7). К зачету студент допускается только с полностью оформленным отчетом в соответствии с п.6. По результатам зачета выставляется оценка.
ГРАФИК
работы студентов на практике
| Наименование работ | Недели | ||
| 1. Прибытие к месту практики. Получение организационных документов | |||
| 2. Получение и уточнение индивидуального задания. | |||
| 3. Экскурсии по заводу и цехам. | |||
| 4. Сбор конструкторской и технологической документации. | |||
| 5. Анализ конструкторско-технологической документации | |||
| 7. Подготовка и оформление текстовой части отчета. | |||
| 8. Подписание отчета у руководителя от предприятия. Доработка отчета по замечаниям руководителя. |
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(ДГТУ)
АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ