Тип производства и характер разрабатываемых норм

- изучение организации труда и производства, порядка обслуживания на выбранных рабочих местах;

Значения условных коэффициентов устойчивости хронометражных рядов,

Применяемые для определения минимально необходимого числа наблюдений

Допустимая относительная ошибка середины хронометражного ряда определяется по нормативной таблице 2 в зависимости от типа производства и характера разрабатываемых норм.

Таблица 2

Допустимая относительная ошибка середины хронометражного ряда,

В процентах

Например, число замеров при разработке постоянной нормы времени для массового производства для слесарной обработки металлов будет равно

n = (1,4² * (0,5 – 0,05) + 0,05 * 1,4 – 0,5)/(0,05 * 1,4)

где:

1,4 – условный коэффициент устойчивости хронометражного ряда;

5,0 – допустимая относительная ошибка середины хронометражного ряда, %.

Тип производства и характер разрабатываемых норм с учётом выполняемой рабочей операции по вариантам приведен в таблице 3.

Таблица 3

Тип производства и характер разрабатываемых норм

Заполнение формы ТНУ–5.

4.1. Заполнение формы ТНУ–5 начинается после определения числа замеров со второй страницы бланка:

· В графе 1 «№ п/п» проставляются номера элементов трудового процесса в порядке их выполнения;

· В графе 2 «Наименование и технологическое содержание выполняемой работы с указанием применяемой оснастки» записывается наименование выполняемой работы, её технологическое содержание и факторы, влияющие на её продолжительность (см. раздел «Технологическое содержание выполнения элементов операции» своего варианта задач №№ 39-42 сборника задач Белкина М.В.);

· В графе 3 «Измеритель элемента работы» указывается измеритель элемента работы (единица измерения) (например, букса, гаситель);

· В графе 4 «Фиксажные точки» отмечается ярко выраженный момент окончания выполнения каждого элемента изучаемого процесса работы (например, момент освобождения руки от болта при укладке его на стеллаж, момент освобождения ключа от гайки болта при креплении детали) - см. раздел «Технологическое содержание выполнения элементов операции» своего варианта задач №№ 39-42 сборника задач Белкина М.В.;

· В графе 5 «Количество исполнителей» по каждому трудовому приёму, записанному в графе 2, проставляется количество исполнителей, необходимых для его выполнения (в нашем случае - 1 исполнитель);

· В графе 6 «Условные обозначения» приводятся следующие условные обозначения:

Т – текущее время окончания операции;

П – продолжительность с учётом количества исполнителей при постоянном объёме и дополнительно при переменном объёме выполняемого элемента операции;

N – объём выполняемой работы;

Пср – среднее время по каждому наблюдению на измеритель работы.

Форма ТНУ–5

2-я страница

4.2. Заполнение формы ТНУ–5 продолжается на третьей странице бланка:

· В заголовке графы 7, где проставлены номера замеров (наблюдений) указывается время начала замера (наблюдения) в часах и минутах (см. раздел «Текущее время выполнения элементов операции» своего варианта задач №№ 39-42 сборника задач Белкина М.В.).

· Далее в строке «Т» графы 7 записывается текущее время окончания выполнения элемента операции по фиксажным точкам, которые показывают окончание предыдущего приёма и начало следующего приёма (см. раздел «Текущее время выполнения элементов операции» своего варианта задач №№ 39-42 сборника задач Белкина М.В.). Текущее время указывается в минутах и секундах.

· Строка «П» по каждому элементу выполняемой операции заполняется данными, получаемыми в результате разности показаний текущего времени окончания данного элемента и текущего времени окончания предыдущего.

Например, текущее время по первому элементу было 6 мин. 36 с, а текущее время по второму элементу – 9 мин. 6 с, то продолжительность второго элемента равняется

9 мин. 6 с – 6 мин. 36 с = 2 мин. 30 с (или 2,50 мин.).

Если бы исполнителей было, например, два, то по строке «П» второго элемента необходимо было бы указать 2,50 * 2 = 5,00 мин.

В результате вычислений по строкам «П» образуются хронометражные ряды, т.е. совокупность замеров времени, полученных при наблюдении по каждому элементу операции.

· Строки «Пср» заполняются в случае переменного объёма работ по отдельным элементам операций в каждом из наблюдений. Значение Пср по каждому отдельному замеру определяется делением продолжительности П на объём, т.е. Пср = П / N.

4.3. Обработка результатов наблюдений заключается:

- в определении абсолютных значений времени по каждому замеру;

- в проведении технологического анализа хронометражных рядов;

- в проведении математического анализа хронометражных рядов.

4.4. Проведение технологического анализа хронометражных рядов заключается в изучении каждого хронометражного ряда и установлении целесообразности сохранения в них, полученных при наблюдении тех или иных замеров времени.

Если в результате анализа будет установлено, что отдельные замеры являются следствием ошибок в действиях исполнителей (например, несоблюдение заданного режима работы, нарушение технологии, применение неисправного инструмента, применение нестандартного материала, несоблюдение правил техники безопасности, нарушение порядка обслуживания рабочего места, выполнение работы при значениях факторов, не характерных для данного рабочего места и т.п.), то эти замеры исключаются из хронометражного ряда независимо от их величины. Если в результате технологического анализа из хронометражного ряда будет исключено более 15% замеров, то для достоверности данных должно быть проведено соответствующее количество дополнительных замеров. Например, хронометражный ряд имеет следующие результаты замеров времени в минутах: 2,0; 2,5; 6,0; 2,5; 3,0; 2,0; 2,7. В третьем замере при выполнении данного элемента операции была допущена ошибка в действиях исполнителя (исполнитель уронил ключ). Следовательно, третий замер весь исключается из дальнейшего рассмотрения.

4.5. Проведение математического анализа хронометражных рядов заключается в следующем:

· В графе 8 «Сумма» указывается суммарная продолжительность замеров, оставшихся после технологического анализа хронометражных рядов (строка «П»);

· В графу 9 «Среднеарифметическое» записываются среднеарифметические значения продолжительности работы, которые в нашем случае рассчитываются путем деления данных графы «Сумма» на количество проведенных наблюдений по формуле:

а = ∑ П / n,

где

а – среднеарифметическая величина продолжительности затрат времени по элементу операции;

∑ П – сумма показаний продолжительности выполнения элемента операции по всем наблюдениям;

n –количество наблюдений (замеров).

· При постоянном объёме работы в элементе изучаемого процесса нормативное время на учтённый объём работы(графа 11) будет всегда равно среднеарифметическому значению.

4.6. Действительный коэффициент устойчивости хронометражного ряда Кдi(графа 12) определяется как отношение максимальной продолжительности выполнения элемента операции к минимальной продолжительности выполнения элемента операции в каждом хронометражном ряду.

Например, хронометражный ряд имеет следующие результаты замеров времени в минутах: 2,0; 2,5; 4,0; 2,5; 3,0; 2,0; 2,7. Действительный коэффициент устойчивости данного хронометражного ряда будет равен 4,0 / 2,0 = 2,00.

4.7. Затем сравниваются значения действительных коэффициентов устойчивости хронометражных рядов Кдi и условного коэффициента устойчивости хронометражного ряда Ку (см. таблицу № 1).

Должно выполняться следующее условие - Кдi £ Ку:

· Если Кдi £ Ку, то хронометражные ряды устойчивы и, следовательно, можно приступить к расчёту нормы времени.

В нашем примере условный коэффициент устойчивости на слесарно-сборочные и слесарно-разборочные работы равен 1,7 (Ку = 1,7 - см. таблицу 1). Все рассчитанные значения Кдi не превышают 1,7. Поэтому все замеры принимаются для дальнейших расчётов.

· Если Кдi>Ку, то рассчитывается действительный коэффициент устойчивости операции в целом Кдоп по формуле:

Кдоп = å аi * Кдi /å аi.

Форма ТНУ–5

Я страница

Рассмотрим следующий пример:

В данном примере условный коэффициент устойчивости равен 1,4 (Ку = 1,4). Действительные коэффициенты устойчивости для первого (Кд1) и пятого (Кд5) хронометражных рядов больше, чем 1,4. В этом случае рассчитывается действительный коэффициент устойчивости для всей операции в целом:

Кдоп = (0,64 * 1,50 + 1,00 * 1,22 + 6,14 * 1,05 + 0,54 * 1,20 + 1,05 * 2,26) / 9,37 = 1,24

Если Кдоп £ Ку, то операция устойчива, и, следовательно, можно приступить к расчёту норма времени (в нашем примере 1,24 < 1,4).

Если Кдоп > Ку, то необходимо провести дополнительные наблюдения.

Число дополнительных наблюдений равняется:

n = nкдоп – n.

Например, число замеров при разработке постоянной нормы времени для массового производства для слесарной обработки металлов будет равно

n = (1,4² * (0,5 – 0,05) + 0,05 * 1,4 – 0,5) / (0,05 * 1,4) = 6 замеров,

где

1,4 – условный коэффициент устойчивости хронометражного ряда;

5,0 – допустимая относительная ошибка середины хронометражного ряда, %.

Предположим, что Кдоп = 1,52. Тогда необходимо рассчитать число замеров, которое необходимо провести дополнительно. Рассчитывается число замеров при разработке постоянной нормы времени для массового производства для слесарной обработки металлов при Ку = 1,52:

nкдоп = (1,52² * (0,5 – 0,05) + 0,05 * 1,52 – 0,5) /(0,05 * 1,52) = 8 замеров

Следовательно, число дополнительных замеров будет равно: n = 8 – 6 = 2 замера

4.8. Затем рассчитывается норма времени на нормируемую операцию.

Для определения нормы времени необходимо знать:

- величину оперативного времени;

- нормативы времени на подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, технологические перерывы и перерывы на отдых и личные надобности.

Величина оперативного времени берётся из графы «Среднеарифметическое» по строке «Итого» (см. третью страницу формы ТНУ-5), а нормативы времени – из справочника (см. таблицу нормативов для ТНУ-2). При отсутствии нормативов на ПЗ, Об, ПТ и ПОтл, они определяются по фотографиям рабочего дня.

В нашем примере Топ = 38,82 мин., αпз = 4,0%, αоб = 3,6%, αпотл = 3,4%.

Рассчитываем затраты времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места и перерывы на отдых и личные надобности:

Тпз = 38,82 * 4,0 / 100 = 1,55 мин.;

Тоб = 38,82 * 3,6 / 100 = 1,40 мин.;

Тпотл = 38,82 * 3,4 / 100 = 1,32 мин.

Норма времени на нормируемую операцию будет равна:

Т = 38,82 + 1,55 + 1,40 + 1,32 = 43,09 мин.

В разделе «Мероприятия по совершенствованию организации труда и технологии выполнения работ, которые должны быть проведены при внедрении рассчитанной нормы» записываются мероприятия и предложения, осуществление которых должно способствовать быстрейшему освоению и внедрению нормы на предприятии.

Хронометражно-нормировочная карта подписывается с указанием даты (число, месяц, год) и занимаемой должности работника, проводившим наблюдения и расчёты по установлению нормы времени на выполнение операции.