ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1 (ЗСМ-42 25.03.2020)

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1 (ЗСМ-42 25.03.2020)

Тема: «ИСПЫТАНИЕ ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ, ПРИНЦИПА РАБОТЫ, ПРАВИЛ ЗАПУСКА И ОСТАНОВКИ»

Цель работы

Изучение конструкции и принципа работы шестеренного насоса, экспериментальное определение его рабочих характеристик (зависимость основных параметров насоса от режима работы).

Краткие сведения о шестеренных насосах

Шестеренные насосы (ШН) широко применяются в судовых системах и установках для перекачивания вязких жидкостей с подачей до 10 м3/час при давлении до 1 МПа. эти насосы выполняют с внешним и внутренним заполнением. Привод насосов осуществляется непосредственно от ДВС или от электродвигателей. Наибольшее распространение на морских рыбопромысловых судах получили двухроторные нереверсионные шестеренные насосы с внешним зацеплением, общее устройство таких насосов показано на рис. 1.1.

Действие насоса ясно из поперечного разреза А-А. при вращении шестерен в направлениях, указанных стрелками, в приемной камере Б шестерни выходят из зацепления, объем камеры увеличивается и ней создается разрежение, жидкость поступает в насос, заполняет впадины между зубьями шестерен, которые переносят ее в напорную камеру В. здесь жидкость вытесняется в напорный трубопровод зубьями шестерен, входящими в зацепление. Предотвращение обратного движения жидкости из нагнетательной полости В во всасывающую полость Б обеспечивается малыми зазорами между зубьями и внутренней поверхностью корпуса насоса 35 и втулок 13, 14, 15 (0,02 –0,06 мм).

К преимуществам ШН следует отнести простоту конструкции, малые габариты и массу, простоту в обслуживании, равномерность подачи.

К недостаткам следует отнести отсутствие сухого всасывания, необходимость соблюдения минимальных зазоров в соединениях, повышенные требования к чистоте перекачиваемой жидкости, т. к. даже незначительные примеси вызывают падение производительности насоса и повреждение зубьев зацепления.

Лабораторная установка

Функциональная схема лабораторной установки изображена на рис. 1.2.

Шестеренный насос 4 марки ШФ приводится в действие электродвигателем 6, включение его в работу производится пускателем. В насос встроен предохранительный клапан 5, который перепускает масло из нагнетательного трубопровода во всасывающий в случае превышения предельного давления в напорном трубопроводе.

Рисунок 1.1 – Шестеренный насос: 1 - пружина разгрузочного клапана; 2 - пробка разгрузочного клапана; 3 - клапан; 4 - крышка предохранительного клапана; 5 - пружина; 6 - упорная шайба; 7 - регулировочный винт; 8 - колпачок; 9 - крышка; 10 - седло предохранительного клапана; 11 - ведущий ротор; 12 - ведомый ротор; 13 - втулка ведущего ротора; 14 - втулка ведомого ротора; 15 - втулка ведущего ротора; 16 - паронитовая прокладка; 17 - упорное кольцо; 13 - шпонка; 19 - шарик; 20 - болты сальника; 21 - болты крепления задней крышки; 22 - винт; 23 - винт; 24 - стопорная гайка; 25 - шайба; 26 - шайба; 27 - крышка; 23 - прокладка паронитовая; 29 - прокладка; 30 - прокладка паронитовая; 31 - прокладка; 32 - пята; 33 - задняя крышка; 34 - стойка; 35 - корпус насоса; 36 - резиновые уплотнительные кольца; 37 - подпятник; 38 - пружина; 39 - упорная втулка; 40 - резиновые кольца; 41 - упорное кольцо.

Рисунок 1.2 - Схема лабораторной установки

Мановакуумметр 3 показывает давление разряжения на всасывании, а манометр 8 показывает давление нагнетания развиваемое шестерным насосом. С помощью клапана 9 можно регулировать давление нагнетания.

В системе установлена центрифуга 10 и сдвоенный фильтр 11, которые очищают масло от механических примесей.

Счетчик-расходомер 12 показывает объемное количество жидкости, перекачиваемое насосом. Бак 1 предназначен для хранения масла, которое забирается насосом 4 через клапан 2 и после прокачки через систему возвращается в бак. Т. о. обеспечивается непрерывность циркуляции масла. С помощью запорного клапана 2 можно регулировать величину разряжения во всасывающем трубопроводе и т. о. имитировать степень загрязнения всасывающего фильтра, что приводит к уменьшению производительности насоса, его КПД, ухудшению подачи масла потребителю. Амперметром 7 замеряется потребляемый электродвигателем ток.

Техника безопасности

К эксплуатации установки и проведению лабораторной работы допускаются студенты, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности.

Включение установки без разрешения преподавателя категорически запрещается

Перед пуском в работу установки необходимо проверить

Исправность трубопроводов, наличие и надежность заземления, сопротивление изоляции.

Отсутствие посторонних предметов на элементах установки и монтажном столе.

Наличие, исправность и годность приборов измерения.

Наличие и надежность крепления защитных ограждений.

Уровень рабочей жидкости, который должен быть не менее половины бака.

В случае появления стуков, ударов, шума не эксплуатационного характера во время работы насоса его необходимо немедленно остановить.

Запрещается полностью закрывать клапана 2 и 9.

Эксплуатация установки должна осуществляться в полном соответствии с инструкцией по ее обслуживанию.

Порядок выполнения лабораторной работы

Изучить настоящие методические указания и другую учебную литературу по теме «Шестеренные насосы».

Изучить лабораторную установку. Подготовить таблицу протокола испытаний и расчета параметров насоса (таблица 1).

Убедиться в исправности установки, полностью открыть клапана 2 и 9.

Запустить насос и дать ему поработать в течение 2-3 минут до выхода на установившийся режим работы.

Записать показания измерительных приборов – амперметра 7 (I), счетчика производительности насоса 12(Q), манометра 8 (РН), мановакуумметра 3 (Рв с). время замера производительности должно составлять не менее 1 минуты.

Частично прикрыть клапан 9 на нагнетательном трубопроводе, увеличив давление нагнетания на 0,01 МПа (0,1кг/см2). После выхода на установившийся режим работы (2-3 мин.) записать показания приборов.

Повторить измерения на 2 … 6 режимах работы насоса.

После окончания измерений полностью открыть клапана 2 и 9 и дать поработать установке 2 – 3 мин. и выключить насос 5 – 9.

Измерить плотность масла с помощью денсиметра.

Обработать результаты измерений. Оформить отчет.

Обработка результатов измерений.

Используя полученные данные для каждого режима работы вычислить значения основных параметров насоса. Расчет ведется в табличной форме в соответствии с таблицей 1. По данным таблицы 1 построить рабочие характеристики насоса, т. е. Графики зависимостей Q(P), G(P), Nm(P), N(P), h(P).

Таблица 1.1 - Сводная таблица результатов испытаний и расчетов параметров насоса

№ п/п	Наименование параметра	Способ определения	Режимы

	Сила тока I, А	По амперметру
	Разность показателей счетчика расхода, DV, м3	По счетчику
	Время замера, Dt, с	По секундомеру
	Объемная производительность насоса Q, м3/сек.
	Массовая производительность насоса G, кг/сек
	Избыточное давление нагнетания Рн, МПа	По манометру
	Разряжение на всасывании насоса Рвс, МПа	По мановакуумметру
	Суммарное давление нагнетания Р2, МПа
	Суммарное давление на всасывании Р1, МПа
	Давление, развиваемое насосом Р, МПа
	Полезная мощность насоса Nп, кВт
	Мощность, потребляемая эл. двигателем Nэ, кВт
	Мощность, потребляемая насосом N, кВт
	КПД насоса h, %