Точность в машиностроении.

Квалиметрическая оценка качества продукции

Научная область, объединяющая количественные методы оценки качества, используемые для обоснования решений, принимаемых при управлении качеством продукции и стандартизации, называется квалиметрией.

Основные задачи квалиметрии — определить номенклатуру необходимых показателей качества изделий и их оптимальных значений, а также разработать методы количественной оценки качества, создать методику учета изменения качества во времени.

В квалиметрической оценке качества продукции различают понятия свойств и показателей качества. Качественную или количественную характеристику любых свойств или состояний продукции называют признаком продукции. При изменении свойств изделий изме­няются показатели качества. Показатель качества, являясь внешним выражением свойства в конкретных условиях, позволяет судить о наличии самого свойства. Свойство продукции проявляется при ее создании, эксплуатации и потреблении. Стандартизирована номенклатура свойств и показателей качества.

В номенклатуре свойств выделяют свойства основной функции из­делий (качества функционирования изделий) и потребительские свойст­ва. К числу основных относят свойства отдельных изделий (точность надежность) и свойства совокупности изделий (взаимозаменяемость, стабильность). Потребительские свойства проявляются в процессе по­требления при удовлетворении материальных и культурных потребно­стей определенных групп продукций. Они определяют эффективность использования изделий по назначению, их социальную значимость, практическую полезность и эстетическое совершенство. Структура по­требительских свойств служит основой для формирования перечня но­менклатуры потребительских показателей качества, они классифициру­ются по характеру удовлетворяемых потребностей: свойства социально­го назначения; свойство социальной направленности; свойство, характе­ризующее соответствие изделия оптимальному ассортименту; моральное старение; функциональные свойства в полезности потребления; эргоно­мические свойства изделий; эстетические свойства изделий: безопас­ность изделий в потреблении: экологические свойства.

В номенклатуре показателей качества продукции устанавливается перечень наименований количественных характеристик свойств продук­ции, входящих в состав качества продукции и обеспечиваю­щих возможность оценки ее уровня качества. Показатели качества продукции в зависимости от характера решаемых задач по оценке уровня качества продукции классифицируют по различным признакам на всех стадиях жизненного цикла изделий. Для качества функционирования изделий первостепенное значение имеют показатели групп назначения, надежности, технологичности, унификации, экономические.

Свойства и показатели качества продукции регламентируются в стандартах и технических условиях, используются при проведении сертификации экспертизе технической документации и опытных образцов, в документах, определяющих договорно-правовые отношения по специализации и кооперированию производства.

Свойства качества функционирования изделий

Взаимозаменяемость.

Взаимозаменяемость имеет огромное народ­нохозяйственное значение и обеспечивается единством научно-техни­ческих, экономических и организационных мероприятий. Она является одной из важнейших предпосылок организации серийного и массового производства, способствует широкому кооперированию производств, основанных на изготовлении многочисленных комплектующих эле­ментов изделий машиностроения на различных специализированных предприятиях. Взаимозаменяемость позволяет не только лучше орга­низовать производство изделий, но и сократить сроки и повысить ка­чество их ремонта в процессе эксплуатации. Обеспечение взаимозаме­няемости в заводском изготовлении дешевле, чем при монтаже вне за­вода; в эксплуатации бывает дешевле заменить, чем ремонтировать.

Взаимозаменяемость — одно из средств достижения окончатель­ного результата в повышении качества изделий. Она предполагает при большей стоимости изготовления деталей достичь наименьшей стоимости сборки и монтажа, снижая общие затраты на производство изделий.

Взаимозаменяемость как свойство совокупности изделий. Взаимозаменяемость — это свойство элемента (детали, сборочной единицы), обеспечивающее возможность его применения вместо другого с одинаковыми параметрами без дополнительной об­работки с сохранением заданного качества изделия, в состав которого оно входит. Взаимозаменяемость является основным свойством сово­купности изделий, определяющим качество продукции, и характери­зуется интенсивностью, наличием отношений между элементами из­делий с учетом общности и специфичности, внешним и внутренним проявлениями.

Свойство взаимозаменяемости является интенсивным, и его связывают с количественной оценкой свойства с помощью номинальных ве­личин N, предельных отклонений и допусков Т параметров элементов. Допустимое распределение параметра Р формально может быть записано: Р = N ﮟ Т. Изменение параметров является признаком проявления свойства и позволяет судить о его наличии. Допуск выступает как мера перехода изделия в другое качественное состояние.

Общность и специфичность проявляется в делении взаимозаменяемости на полную и неполную, определяемые методом ее обеспечения

Полная взаимозаменяемость достигается системой аддитивных допуск ков с их арифметическим сложением, неполная — допущением перекрывающихся допусков с применением компенсаторов, теоретико-вероятностного расчета, группового подбора, пригонки.

Членение изделия на элементы по ступеням иерархической структуры изделия обнаружило внутреннее и внешнее проявление свойства и привело к делению взаимозаменяемости на внутреннюю и внешнюю.

Внешняя взаимозаменяемость относится к изделию, внутренняя – к элементам изделия с учетом ступени расположения объекта взаимоза­меняемости.

Совместимость свойства взаимозаменяемости указывает на связь ее с другими качественными свойствами — точностью, надежностью, стабильностью.

Точность в машиностроении.

Свойством основной функции изде­лий (функционирование), достижение и обеспечение которой вызывает наибольшие трудности и затраты в процессе производства, является точность. Под точностью понимают свойство, характеризуемое сте­пенью соответствия реальных объектов их идеальным прототипам.

Ко­личественным критерием точности служит погрешность ∆ - для оценки отклонений геометрических параметров, а дефект — для оценки качества основного материала и сварного шва по физическим параметрам (ГОСТ 15467—79). Погрешности или дефекты бывают двух видов разрешенные (регламентируются допуском) и неразрешенные.

Величину G, обратную погрешности ∆, называют мерой точности. Чем больше значение меры G, тем выше точность.

Точность — понятие сложное и включает три ее разновидности-конструкторскую, технологическую и эксплуатационную.

Конструкторскую точность рассматривают в период проектных работ. Технологическую точность рассматривают в производстве изделий. Применяют три вида воздействия на технологическую точность: устра­нение, компенсацию и учет.

Эксплуатационная точность зависит от времени вследствие износа: механического, коррозионного, эрозионного.