ПЛАКАТ 5
1. Копирование - при котором копируется форма профиля инструмента – дисковой или пальцевой модульной фрезы;
2. Обкатка – при котором воспроизводится зацепление зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент – долбяк, гребенка, червячная фреза.
При изготовлении зубчатых колес неизбежны погрешности, которые приводят к повышенному шуму во время работы З.П. и ее преждевременному разрушению.
Стандартом регламентируется 12 степеней точности З.П.: 1, 2…12 в порядке ее убывания.
Наибольшее распространение имеют 6, 7, 8 и 9 степени точности:
ПЛАКАТ 6
| Степень точности ГОСТ 1643-81 | Окружная скорость колес, м/с, не более | Область применения | ||
| Прямозубые | Косозубые | |||
| Скоростные передачи, длительные механизмы | ||||
| Передачи с повышенными скоростями или нагрузками | ||||
| Передачи общего машиностроения | ||||
| Тихоходные передачи низкой точности | ||||
ПЛАКАТ 7
Основные геометрические параметры зубчатого зацепления
ПЛАКАТ 8
Окружность, на которой шаг Р и угол зацепления соответствуют шагу и углу профиля α инструментальной рейки, называется делительной d. Шаг зубьев Р – расстояние между одноименными профилями соседних зубьев, взятое по дуге делительной окружности P= s + e (толщина зуба + ширина впадины).
s =e - на делительной окружности.
Длина делительной окружности должна соответствовать целому числу зубьев:
π·d=z·P,
следовательно, делительный диаметр равен:
d= z·P /π = m·z
Линейная величина в π раз меньшая шага называется модулем зацепления. Модуль зацепления m – основной параметр зубчатого зацепления,который стандартизирован по ГОСТ9563-81 (m =0,05–100мм).
d1=m·z1 d2=m·z2 – диаметры делительных окружностей;
aω=(d1+d2)/2 = m (z1+ z2)/2 – межосевое расстояние.
Делительная окружность делит зуб по высоте на
головку ha и ножку hf.
ha = m hf =1,25·m
Радиальный зазор с = 0,25·m.
Диаметры окружностей вершин:
da1 = d1 +2·ha= d1 +2·m;
da2 = d2 +2·ha= d2 +2·m.
Окружности впадин:
df1 = d1 - 2·hf= d1 – 2,5·m;
df2 = d2 - 2·hf= d2 – 2,5·m.
ПЛАКАТ 9
У косозубых передач зубья расположены по винтовым линиям, в результате чего зубья входят в зацепления не сразу по всей длине, а постепенно, что значительно снижает шум и динамические нагрузки, повышая нагрузочную способность передачи.
Для нарезания косых зубьев используют тот же инструмент что и для прямых. Наклон зубьев образуют поворотом инструмента относительно заготовки на угол β – угол наклона зубьев (8…15˚).
В этих передачах различают нормальный стандартный модуль mn – модуль в нормальном сечении зубьев и торцевой (окружной) модуль – mt который определяют с точностью до 3-х знаков по формуле:
mt =mn/cos β
Для косозубых передач диаметры делительных окружностей определяют по формулам:
d= mt·z1=(mn·z1)/cos β
Остальные размеры определяют аналогично прямозубым.
Ширина зубчатых колес (мм):
b2=ψba ·aω; b1= b2 +5мм,
где ψba = 0,2; 0,25; 0,315 – для прямозубых колес,
ψba = 0,315; 0,4; 0,5 – для косозубых колес.
Особенности геометрии конических колес.
ПЛАКАТ 10
Конические колеса используют для образования передач с пересекающимися осями. Межосевой угол ∑ = 10˚…170˚, наиболее часто используется ∑ = 90˚. Для удобства измерения размеры конических колес принято определять по внешнему торцу зуба. Основной параметр конического зацепления – внешний окружной модуль me.
Внешний делительный диаметр:
de1= me·z1 de2= me·z2
Внешнее конусное расстояние:
Ширина зубчатого венца: b=0,285·Re
Углы делительных конусов:
tg δ1 =z1/z2=1/u; δ2= 90 - δ1= arctg u
Высота зуба на внешнем торце:
he = 2,2·me
Особенности геометрии червячных передач.
ПЛАКАТ 11
Расчетным модулем червячных передач является осевой модуль червяка m=P/π, равный окружному модулю колеса. Здесь Р – шаг резьбы червяка.
P=π·m.
S=P·z1 – ход резьбы червяка
Делительные диаметры:
d1 = q·m d2 =m·z2
q – коэффициент диаметра червяка, принимается по ГОСТу в зависимости от m.
aω =(d1+d2)/2 = m (q+ z2)/2 – межосевое расстояние
ПЛАКАТ 12
высота головки зуба hа = m
высота ножки зуба hf =1,2·m
Диаметры окружностей выступов:
da1 = d1 +2·ha= d1 +2·m; da2 = d2 +2·ha= d2 +2·m.
Диаметры окружностей впадин:
df1 = d1 - 2·hf= d1 – 2,4·m; df2 = d2 - 2·hf= d2 – 2,4·m.
Наибольший диаметр червячного колеса:
dam2=da2+6·m/(z1+2).
Длина нарезной части червяка – b1,
ширина червячного колеса – b2:
при z1=1; 2 b1 ≥ (11+0,06·z2)·m b2 ≤ 0,75·da1
при z1=4 b1 ≥ (12,5+0,09·z2)·m b2 ≤ 0,67·da1.