Для оборудования под давлением и в тех местах, где понадобятся предохранительные клапаны, предусмотрены пружинистые клапаны.
Применяются закрытые экранирующие электронасосы, типа обратной циркуляции, что позволяет максимально уменьшить возможность опасности;
При проведении спуска на факел следует предотвратить вытекание жидкости вместе с газом от сепаратора.
В установке предусмотрены сигнализаторы горючего газа и токсичного газа.
Предусмотрен еще отсекатель дистанционного управления для управления системой аварийного спуска (сброса).
При компоновке технологического оборудования учитывали требования к соответствующему расстоянию (в зоне установки предусмотрены пожарный канал, канал для осмотра ремонта, план эвакуации и т.д.), что обеспечена безопасность и ограничена область расправления опасности при аварийной ситуации.
Средства безопасности при выполнении операции:
1) Операция на установке должна быть выполнена плавно и аккуратно, при регулировке эксплуатационных параметров должно быть нормальной, зато возможно приводится к резкому колебанию;
2) В ходе производства следует решительно выполнить технологический процесс операции, регулировка эксплуатационных параметров должна быть быстро, точно и нормально;
3) При обнаружении явлений как течение, струй, попадание, утечка рабочей среды оборудования и трубопроводов следует немедленно применять меры для устранения, также подготовить защитные средства безопасности, и немедленно сообщить начальнику смены или другому связанным персоналом.
4) Периодически обходить и проверять установку, при обнаружении замечания же устранить его;
5) Во время работы должны носить спецодежду, рабочие сапоги и индивидуальные защитные средства;
6) Подогрев и пуск паровых труб относятся к опасной работе, следует обратить внимание на предотвращение от ожога, надо выполнить следующие работы: слив кондиционной жидкости, слив некондиционной жидкости, подогрев трубопроводов и т.д. должно произвести такие работы по РЭ завода, чтобы явления водоудара при перекачке парк;
7) Персонал, прошедший специальную подготовку, допускается работать с оборудованием трубопроводов по РЭ и РО;
8) На установке следует строго соблюдать схему контроля и анализа качества сточной воды, технических стоков и воздуха в помещении и зоне установки;
9) Использование такого инструмента для проведения ремонтной работы, что возможно образовать искру (огонь), категорически запрещается;
10) Электрооборудование и оборудование освещения выполнены из взрывоопасного исполнения, при проведении ремонтной работы вечером использованы взрывобезопасные осветители с батарейками для освещения;
11) Изоляционный слой на оборудовании и всех трубопроводов, температура которых более 60 
С, должен быть исправлен во избежание ожога;
12) Персонал, прошедший специальную подготовку и экзамен, допускается работать на установке при соблюдении руководства по технике безопасности. Внимание: на установке должны, взвешены следующие маркировки: «Стоп! Проверяйте наличие противогаза или нет?», «Наденьте на себя противогаз при наличии утечки нефти и газа из бассейна!», «Наденьте на себя кислородную маску при наличии утечки нефти и газа!», «Вот план эвакуации» и т.д.
В случае маленького объема утечки жидкостной технологической среды, допускается промыть, ее большим объемом свежей водой, затем произвести отвод использованной воды в производственную канализацию. Надо обратить внимание на то, что при устранении утечки технологической среды должно носить дыхательный аппарат.
При наличии утечки технологической среды (включая газ, топливный газ и т.д.) с большим объемом, следует отключить соответствующие технологические процессы, как можно быстрее уменьшить объем утечки, при необходимости даже остановить установку. Метод сбора и получения опасных сред при остановке установки.
Газообразный сернистый водород, который находится в технологическом оборудовании и трубопроводах при остановке установки, должен производить спуск через герметичный трубопровод на факел и после сжигания там выбрасывается в атмосферу, затем продувать оборудование и трубопроводы азотом.
В случае остановки установки для проведения осмотра и ремонта следует произвести получение разведенного раствора в емкость получение раствора в качестве добавляемого раствора. Причем произвести сбор малозарженного масла и подучу его систему обработки малозагрязненного масла завода. Вода, использованная, для промывки оборудования с маслом и площадки при проведении осмотра и ремонта после остановки установки следует передаваться в трубопроводы производственных стоков.
Техника безопасности по транспортировке, хранению и подачи сырья, продукции и технологической среды на установке.
Для транспортировки сырья, продукции и технологической среды предусмотрены герметичные технологические трубопроводы.
Для транспортировки выхлопного конденсатов пара от установки тоже предусмотрены герметичные трубопроводы.
Меры по защите труда
Строго выполнить ГОСТ по бесплатному распределению работникам индивидуальных средств как спецодежды, сапоги и других, для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, данный стандарт утвержден министерством труда и социального развития РК от 26.12.1997г.
Внимание: кроме общей индивидуальной защиты труда обратите внимание еще на следующие:
1) Необходимо подготовить все предохранительные и пожарные средства, они должны быть в безопасном месте и удобно для их использования.
2) В установленной опасной зоне наличие огня строго запрещается, при необходимости использования, то необходимо удовлетворять условия: пройти анализ по безопасности и получить разрешение на использование «пропуск огня».
3) Во время устранения неисправности в густо засеянной зоне пара углеводородов рабочие должны носить дыхательные аппараты, причем есть специальные люди следить за ними и защищать их.
4) Аварийное освещение должно быть исправным. При возникновении аварии установки освещение будет автоматически включено.
5) В зоне должна, предусмотрена грозозащита, для оборудования предусмотрена статистическое заземление, все электрооборудование выполнено из взрывозащитного исполнения во избежание образования искры статического электричества в ходе производства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте разработана установка гидрокрекинга вакуумного газойля с проектной мощностью 650 тыс. т/год.
Сырьем для данной установки является нефть месторождения Танатар.
На основании технологического расчета рассчитаны и подобраны основные и вспомогательные оборудования, технологический режим установки.
Габаритные размеры политропического реактора: диаметр реактора D = 1,8 м; общая высота реактора 
21 м.
Размеры стандартный нормализованного теплообменника: диаметр кожуха 
1400 мм; диаметр труб 
20х2 мм; длина труб 
6000 мм
Трубчатая печь типа ГН2.
Разработана система автоматизации и контроля, позволяющая осуществлять работу объекта в нормальном технологическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала непосредственно у технологического оборудования и защиту технологического оборудования при аварийных ситуациях.
Подтверждена целесообразность проекта данной установки на основании технико-экономических показателей. Срок окупаемости данного проекта составляет 2 года 6 месяцев.